一种大型光纤预制棒的提升翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型光纤预制棒的提升翻转装置，包括：纵向支撑塔架；与纵向支撑塔架相连且可在竖直方向上沿纵向支撑塔架运动的底座平台；用于驱动底座平台上下运动的驱动装置；设置在底座平台上的翻转架，翻转架的中部铰接于底座平台的一端，且翻转架上设置有光纤预制棒固定装置；一端铰接于底座平台上，另一端铰接于翻转架上的翻转气缸。该提升翻转装置实现了通过驱动装置和翻转气缸将光纤预制棒提升至指定高度，并由水平状态翻转至竖直状态的过程，替代了目前的人工方式，这不仅有效降低了工作人员的劳动强度，并且能够保证光纤预制棒安全的提升至指定高度并竖起，降低了光纤预制棒被破坏的几率，保证了工作人员的安全。
【专利说明】一种大型光纤预制棒的提升翻转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤制备【技术领域】，特别涉及一种大型光纤预制棒的提升翻转装置。
【背景技术】
[0002]在大型光纤预制棒进行拉制之前一般需要对大型光纤预制棒的表面进行抛光，在进行抛光之前，需要将其从水平状态转变为竖直状态，并且还需要将光纤预制棒提升到一定的高度，以便使纵向抛光机械手能够夹住预制棒的引头。
[0003]目前将大型光纤预制棒竖起的方法是一个工人按住光纤预制棒的一端，另一个工人抬起光纤预制棒的另一端从而将其竖起；若需将光纤预制棒提升到一定高度，则由三至四个工人将该预制棒抱起到一定高度，从而使纵向抛光机械手能够夹住预制棒的引头。
[0004]大型光纤预制棒属于高纯度的玻璃，其具有重量大易碎等特点，目前对大型光纤预制棒的翻转和提升过程均依靠人力完成，这不仅使得工作人员的劳动强度较大，而且开容易因配合上的失误导致光纤预制棒被磕碰，一旦光纤预制棒破碎，不仅会导致整个光纤预制棒的报废，同时还可能威胁工作人员的人身安全。
[0005]因此，如何既能够减轻工作人员的劳动强度，又能够保证大型光纤预制棒安全地竖起并提升至指定高度是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种大型光纤预制棒的提升翻转装置，以便既能够减轻工作人员的劳动强度，又能够保证大型光纤预制棒安全地竖起并提升至指定高度。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置，包括:
[0008]纵向支撑塔架；
[0009]与所述纵向支撑塔架相连且可在竖直方向上沿所述纵向支撑塔架运动的底座平台;
[0010]用于驱动所述底座平台上下运动的驱动装置；
[0011]设置在所述底座平台上的翻转架，所述翻转架的中部铰接于所述底座平台的一端，且所述翻转架上设置有光纤预制棒固定装置；
[0012]一端铰接于所述底座平台上，另一端铰接于所述翻转架上的翻转气缸。
[0013]优选的，所述纵向支撑塔架上设置有沿竖直方向布置的直线导轨，所述底座平台通过与所述直线导轨适配的滑块滑动安装在所述纵向支撑塔架上，且所述驱动装置为设置在所述纵向支撑塔架上且与所述底座平台相连的提升气缸或提升油缸。
[0014]优选的，所述支撑塔架上设置有主动链轮，所述底座平台上设置有从动链轮，所述底座平台通过绕过所述主动链轮和所述从动链轮的提升链条与所述纵向支撑塔架相连，且所述驱动装置为设置在所述纵向支撑塔架上且与所述主动链轮相连的提升电机。[0015]优选的，所述光纤预制棒固定装置包括:
[0016]设置于所述翻转架上且用于固定光纤预制棒底端的固定块，所述固定块可沿所述翻转架长度方向移动；
[0017]设置于所述翻转架上且用于固定光纤预制棒顶端的夹紧装置，所述夹紧装置包括两个相对设置的夹爪。
[0018]优选的，所述翻转架上具有沿其长度方向设置的滑轨，所述固定块上设置有与所述滑轨适配的滑槽，且所述固定块的底部还固定设置有丝母，所述丝母与可正转和反转的丝杠配合连接。
[0019]优选的，两个所述夹爪的中部与所述翻转架铰接，且两个所述夹爪的底端分别与两根连杆的端部铰接，且两根连杆的另一端铰接于同一个夹紧气缸的活塞杆上。
[0020]优选的，还包括用于控制所述驱动装置和翻转气缸动作的控制器。
[0021 ] 优选的，所述底座平台由铝板焊接而成。
[0022]优选的，所述翻转架由空心钢管焊接而成。
[0023]优选的，所述纵向支撑塔架由空心钢管焊接而成。
[0024]本实用新型中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置在使用时首先将光纤预制棒通过光纤预制棒固定装置固定设置在翻转架上，然后启动驱动装置驱动底座平台沿纵向支撑塔架上升，由于翻转架设置在底座平台上，因而翻转架将在底座平台的带动下升高，当到达指定高度后，启动翻转气缸，由于翻转气缸的一端铰接在底座平台上，另一端铰接在翻转架上，同时翻转架的中部铰接在底座平台的一端，因而翻转架将在翻转气缸的推动下绕底座平台的端部翻转至竖直状态，从而带动固定设置在翻转架上的光纤预制棒实现翻转。
[0025]由此可见，本实用新型中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置实现了通过驱动装置和翻转气缸将光纤预制棒提升至指定高度，并由水平状态翻转至竖直状态的过程，替代了目前的人工方式，这不仅有效降低了工作人员的劳动强度，并且能够保证光纤预制棒安全的提升至指定高度并竖起，降低了光纤预制棒被破坏的几率，保证了工作人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置的结构示意图；
[0027]图2本实用新型实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置的提升到位并翻转的状态示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例中所提供的光纤预制棒在翻转架上的安装示意图；
[0029]图4为图3的仰视图；
[0030]图5为本实用新型实施例中所提供的底座平台的结构示意图；
[0031]图6为本实用新型实施例中所提供的纵向支撑塔架的结构示意图。
[0032]其中，I为纵向支撑塔架，2为底座平台，3为翻转架，4为翻转气缸，5为直线导轨，6为提升气缸，7为光纤预制棒；
[0033]11为纵向支撑柱，12为横向支撑柱，13为地面安装板，21为气缸铰接座，22为滑块，23为翻转架铰接座，24为翻转架铰接轴，31为固定块，32为丝杠，33为伺服电机，34为夹爪，35为连杆，36为夹紧气缸，37为气缸安装座，38为翻转架安装座，39为气缸铰接轴。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型的核心是提供一种大型光纤预制棒的提升翻转装置，以便既能够减轻工作人员的劳动强度，又能够保证大型光纤预制棒安全地竖起并提升至指定高度。
[0035]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0036]请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置的结构示意图，图2本实用新型实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置的提升到位并翻转的状态示意图。
[0037]本实用新型实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置，包括纵向支撑塔架1、底座平台2、驱动装置、翻转架3以及翻转气缸4，其中底座平台2与纵向支撑塔架I相连，并且底座平台2可在竖直方向上沿纵向支撑塔架I进行上下移动，驱动装置用于为底座平台2的上下运动提供驱动力，翻转架3设置在底座平台2上，并且翻转架3的中部铰接在底座平台2的一端，翻转架3上设置有用于固定光纤预制棒7的光纤预制棒固定装置，如图1中所示，翻转架3未进行翻转时，其一端长于底座平台2，另一端搭接在底座平台2上，以保证其处于水平状态，翻转气缸4的一端铰接在底座平台2上，另一端铰接在翻转架3上，如图1和图2中所示，通常情况下，翻转气缸4的缸体底部铰接在底座平台2上，翻转气缸4的活塞杆端部铰接在翻转架3上。
[0038]上述实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置在使用时首先将光纤预制棒7通过光纤预制棒固定装置固定设置在翻转架3上，然后启动驱动装置驱动底座平台2沿纵向支撑塔架I上升，由于翻转架3设置在底座平台2上，因而翻转架3将在底座平台2的带动下升高，当到达指定高度后，启动翻转气缸4，由于翻转气缸4的一端铰接在底座平台2上，另一端铰接在翻转架3上，同时翻转架3的中部铰接在底座平台2的一端，因而翻转架3将在翻转气缸4的推动下绕底座平台2的端部翻转至竖直状态，从而带动固定设置在翻转架3上的光纤预制棒7实现翻转，如图2中所示。
[0039]由此可见，本实用新型实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置实现了通过驱动装置和翻转气缸4将光纤预制棒7提升至指定高度，并由水平状态翻转至竖直状态的过程，替代了目前的人工方式，这不仅有效降低了工作人员的劳动强度，并且能够保证光纤预制棒7安全的提升至指定高度并竖起，降低了光纤预制棒7被破坏的几率，保证了工作人员的安全。
[0040]请同时参考图1、图2、图4和图5，底座平台2具有底板、位于底板两端且相对设置的两个侧板以及与底板和侧板固定连接的安装板，安装板用于与纵向支撑塔架I连接，其中翻转架3的中部设置有翻转架安装座38和气缸安装座37，底座平台2的底板靠近端部的位置设置有气缸铰接座21，其中一个侧板上设置有翻转架铰接座23，翻转气缸4的缸体底端通过气缸铰接座21铰接在底座平台2的底板上，翻转气缸4的活塞杆端部与设置在翻转架3上的气缸安装座37配合，通过穿过活塞杆端部和气缸安装座37上的气缸铰接轴39实现翻转气缸4与翻转架3的铰接；翻转架3上的翻转架安装座38与底座平台2上的翻转架铰接座23配合，并通过穿过翻转架铰接座23和翻转架安装座38的翻转架铰接轴24实现翻转架3与底座平台2的铰接。
[0041]底座平台2相对于纵向支撑塔架I沿纵向实现上下运动的方式具有多种，本实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置中，纵向支撑塔架I上设置有沿竖直方向分布的直线导轨5，如图1、图2和图6中所示，底座平台2上设置有用于与直线导轨5配合的滑块22，如图5中所示，
[0042]滑块22与直线导轨5配合实现底座平台2和纵向支撑塔架I之间的滑动连接，相应的，本实施例中所提供的用于驱动底座平台2进行上下运动的驱动装置为提升气缸6或者提升油缸，如图1和图2所示，提升油缸或者提升气缸6上设置有与自身活塞杆固定相连的提升杆，并且提升杆与底座平台2固定连接，优选的是提升杆与底座平台2的底板固连。
[0043]本实用新型中还提供了另外一种可实现底座平台2相对于纵向支撑塔架I沿纵向上下运动的连接方式，具体的，纵向支撑塔架I上设置有主动链轮，底座平台2上设置有从动链轮，底座平台2通过绕过主动链轮和从动链轮的提升链条与纵向支撑塔架I相连，相应的，本实施例中所提供的用于驱动底座平台2进行上下运动的驱动装置为转动轴与主动链轮相连的提升电机，当然，为了实现平稳的传动，还可以在提升电机与主动链轮之间设置减速装置。
[0044]容易想到的是，可以采用多种不同的方式将光纤预制棒7固定设置在翻转架3上，例如通过束带将光纤预制棒7紧固在翻转架3上，或者通过夹紧装置将光纤预制棒7夹紧在翻转架3上，本实施例中所提供的光纤预制棒固定装置具体包括:
[0045]设置在翻转架3上并且用于固定光纤预制棒7底端的固定块31，并且该固定块31可沿翻转架3的长度方向移动；
[0046]设置在翻转架3上用于固定光纤预制棒7顶端的夹紧装置，该夹紧装置中包括两个相对设置的夹爪34。
[0047]请参考图3，将光纤预制棒7放置在翻转架3上之后，固定块31沿翻转架3的长度方向移动，直至与光纤预制棒7的底端贴紧后停止运动，然后夹爪34将光纤预制棒7的顶端夹紧，此时光纤预制棒7和翻转架3在翻转过程中将不会产生相对运动。
[0048]固定块31可由气缸带动实现其沿翻转架3的长度方向上移动，本实施例中所提供的固定块31是通过丝杠32与丝母的配合实现其自身沿翻转架3的长度方向进行移动的，具体的，翻转架3上具有沿其自身长度方向上设置的滑轨，并且固定块31上设置有与该滑轨适配的滑槽，并且固定块31的底部还固定设置有丝母，该丝母与可正转和反转的丝杠32配合连接，如图3中所示，丝杠32的端部与伺服电机33相连。
[0049]本实施例中的两个夹爪34的中部与翻转架3铰接，并且两个夹爪34的底端还分别与不同的两根连杆35铰接，两根不同的连杆35的另外一端均通过同一个铰接轴铰接在同一个夹紧气缸36的活塞杆上，如图3中所示。
[0050]更进一步的，为了实现自动化控制，本实施例中所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置中还包括控制器，如PLC (Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)，该控制器可控制驱动装置和翻转气缸4的动作，从而进一步降低工作人员的劳动强度。
[0051]为了降低该提升翻转装置的整体重量，底座平台2可以采用铝板焊接而成，翻转架3和纵向支撑塔架I可以由空心钢管焊接而成，空心钢管具有重量轻，强度大的特点，如图6中所示，纵向支撑塔架I中包括纵向支撑柱11和横向支撑柱12，并且为了保证整个提升翻转装置的稳定性，本实施例中所提供的纵向支撑塔架I底部还设置有地面安装板13，通过地面安装板13将纵向支撑塔架I固定设置在地面上可以进一步提高整个提升翻转装置的稳定性。
[0052]以上对本实用新型所提供的大型光纤预制棒的提升翻转装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，包括: 纵向支撑塔架(1); 与所述纵向支撑塔架(1)相连且可在竖直方向上沿所述纵向支撑塔架(1)运动的底座平台(2)； 用于驱动所述底座平台(2)上下运动的驱动装置； 设置在所述底座平台(2 )上的翻转架(3 )，所述翻转架(3 )的中部铰接于所述底座平台(2)的一端，且所述翻转架(3)上设置有光纤预制棒固定装置； 一端铰接于所述底座平台(2)上，另一端铰接于所述翻转架(3)上的翻转气缸(4)。
2.根据权利要求1所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，所述纵向支撑塔架(1)上设置有沿竖直方向布置的直线导轨(5)，所述底座平台(2)通过与所述直线导轨(5)适配的滑块(22)滑动安装在所述纵向支撑塔架(1)上，且所述驱动装置为设置在所述纵向支撑塔架(1)上且与所述底座平台(2 )相连的提升气缸(6 )或提升油缸。
3.根据权利要求1所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，所述纵向支撑塔架(1)上设置有主动链轮，所述底座平台(2)上设置有从动链轮，所述底座平台(2)通过绕过所述主动链轮和所述从动链轮的提升链条与所述纵向支撑塔架(1)相连，且所述驱动装置为设置在所述纵向支撑塔架(1)上且与所述主动链轮相连的提升电机。
4.根据权利要求1所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，所述光纤预制棒固定装置包括: 设置于所述翻转架(3)上且用于固定光纤预制棒(7)底端的固定块(31)，所述固定块(31)可沿所述翻转架(3)长度方向移动； 设置于所述翻转架(3)上且用于固定光纤预制棒(7)顶端的夹紧装置，所述夹紧装置包括两个相对设置的夹爪(34)。
5.根据权利要求4所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，所述翻转架(3)上具有沿其长度方向设置的滑轨，所述固定块(31)上设置有与所述滑轨适配的滑槽，且所述固定块(31)的底部还固定设置有丝母，所述丝母与可正转和反转的丝杠(32)配合连接。
6.根据权利要求4所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，两个所述夹爪(34)的中部与所述翻转架(3)铰接，且两个所述夹爪(34)的底端分别与两根连杆(35)的端部铰接，且两根所述连杆(35)的另一端铰接于同一个夹紧气缸(36)的活塞杆上。
7.根据权利要求1所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，还包括用于控制所述驱动装置和翻转气缸(4)动作的控制器。
8.根据权利要求1所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，所述底座平台(2)由铝板焊接而成。
9.根据权利要求1所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，所述翻转架(3)由空心钢管焊接而成。
10.根据权利要 求1所述的大型光纤预制棒的提升翻转装置，其特征在于，所述纵向支撑塔架(1)由空心钢管焊接而成。
【文档编号】C03B37/012GK203668233SQ201320889448
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】董瑞洪, 冯高峰, 章海峰, 吴均, 方伟, 陈坚盾 申请人:浙江富通光纤技术有限公司