高分子特耐磨料的制作方法
【专利摘要】高分子特耐磨料，提供了一种耐磨性能好、粘接牢固的高分子涂刷材料，其原料组分按照质量份数配比：水泥200~300份、石英砂600~750份、活性矿渣粉50~150份、聚羧酸减水剂0~50份、聚丙烯短纤维1~3份。本发明调配出的涂刷耐磨材料细腻，粘接效果好，韧性高，耐磨性能好。
【专利说明】高分子特耐磨料
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料领域，尤其涉及一种高分子特耐磨料。
【背景技术】
[0002] 在工业的诸多领域中，大多物料搅拌、运输及仓储时都通过料斗、料管、筒仓等结 构来实现，这些结构的内表面长期处于冲击、磨损或腐蚀状态，大大降低了整体结构的使用 寿命，必须在内表面设置保护层，隔绝物料与设备结构的直接接触，起到保护设备的作用。 目前的保护层包括定型板材和涂刷层两种，定型板材主要有铸石板、耐磨钢板、尼龙衬板等 多种，涂刷层是通过涂刷耐磨材料于设备内表面来实现，相对于定型板材节省空间，与设备 内表面结合牢固，耐磨效果更好。现有的涂刷耐磨材料为铁屑砂浆，耐磨性能依然不够，材 料与设备内表面的粘接也有欠缺。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐磨性能好、粘接牢固的高分子涂刷材料。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的技术方案为： 高分子特耐磨料，其原料组分按照质量份数配比如下： 水泥20(Γ300份； 石英砂60(Γ750份； 活性矿渣粉5(Γ150份； 聚羧酸减水剂(Γ50份； 聚丙烯短纤维Γ3份。
[0005] 优选的，其原料组分按照质量份数配比如下： 水泥200?250份； 石英砂60(Γ700份； 活性矿渣粉10(Γ150份； 聚羧酸减水剂ΚΓ30份； 聚丙烯短纤维Γ3份。
[0006] 所述石英砂为粒径4~6mm的颗粒。
[0007] 在本发明中，所述活性矿渣粉为比表面积在50(T700m2/kg的矿渣微粉。
[0008] 基于上述配比的高分子特耐磨料，其使用方法在于：先将水泥与活性矿渣粉、聚丙 烯短纤维充分混合均匀后，添加石英砂混合均匀，再与聚羧酸混合备用，使用时添加水搅拌 均匀至糊状，涂刷至相应表面上。由于在本发明中采用水泥作为固化剂，必须在涂刷前才能 加水。
[0009] 在本发明中，采用水泥为固化剂，并以聚羧酸作为水泥减水剂，减缓水泥凝固速 度，减少水的消耗；以石英砂为填料，以活性矿渣粉作为胶凝材料，使调配出的涂刷耐磨材 料更为细腻，粘接效果好；添加聚丙烯短纤维，韧性好，大幅度提高材料的耐磨性能。
[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：采用石英砂为填料，以活性矿渣粉作为胶凝 材料，调配出的涂刷耐磨材料更为细腻，粘接效果好；添加聚丙烯短纤维，韧性高，耐磨性能 好。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的 保护范围。
[0012] 实施例一：选用水泥250kg、石英砂700kg、活性矿渣粉120kg、聚羧酸减水剂 20kg、聚丙烯短纤维3kg，先将水泥、活性矿渣粉、聚丙烯短纤维、石英砂及聚羧酸减水剂混 合均匀后，添加适量水搅拌混合成为稀糊状后，涂刷于内表面，固化后进行检测，参照JG/T 270-2010中工业构筑物水泥基耐磨材料WR-1性能指标的技术要求，耐磨性能优异，粘接牢 固。具体参数如表1所示。
[0013] 表1检测结果
【权利要求】
1. 高分子特耐磨料，其特征在于，其原料组分按照质量份数配比如下： 水泥20(Γ300份； 石英砂60(Γ750份； 活性矿渣粉5(Γ150份； 聚羧酸减水剂(Γ50份； 聚丙烯短纤维Γ3份。
2. 根据权利要求1所述的高分子特耐磨料，其特征在于，其原料组分按照质量份数配 比如下： 水泥200?250份； 石英砂60(Γ700份； 活性矿渣粉10(Γ150份； 聚羧酸减水剂ΚΓ30份； 聚丙烯短纤维Γ3份。
3. 根据权利要求1或2所述的高分子特耐磨料，其特征在于，所述活性矿渣粉为比表面 积在50(T700m2/kg的矿渣微粉。
4. 根据权利要求1或2所述的高分子特耐磨料，其特征在于，其使用方法在于：先将水 泥与活性矿渣粉、聚丙烯短纤维充分混合均匀后，添加石英砂混合均匀，再与聚羧酸减水剂 混合备用，使用时添加水搅拌均匀至糊状，涂刷至相应表面上。
【文档编号】C04B28/08GK104250086SQ201410372248
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】武新宽, 赖晓川, 于静然 申请人:濮阳市亚利机械制造有限公司