一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，以重量百分比表示，包括石灰石62%-68%、石粉10%-14%、镑淹12%-20%、石英石碎屑5%-7%，其中，所选用的石粉中CaO的含量不低于50%，Mg0的含量不超过2%，同时，还可以添加煤矸石2%-5%、钢渣0.5%-3%。本发明拓宽了水泥生料的选择范围，缓解了水泥生料吃紧的局面，赋予石粉新用途，解决了石粉因大量堆积而造成的资源浪费问题，同时提高了所得熟料性能指标。
【专利说明】一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生 料配方。
【背景技术】
[0002] 近年来，水泥的需求量持续上升，钙质原料作为水泥生产的主原料，一般水泥企业 多选用石灰石，部分企业也将镁渣作为一种钙质原料。但随着石灰石矿山供应量的吃紧，及 受火药供应的影响，矿山剥离相对滞后，石灰石中夹带山皮增多，石灰石的品质不断下降， 石灰石中CaO含量平均跌至47% ;而作为钙质原料另一来源的镁渣，因金属镁行业的不景 气，镁渣的产出也受到影响，给水泥生料的选配带来较大困难。
[0003] 而采石场的石头经破碎后，筛分为7级：48、24、23、12、05、米料、石粉。前四种大粒 度料块主要供料给钢厂，05料和米料供应给搅拌站作为人工砂使用，石粉因无用武之地而 大量堆积，造成严重的资源浪费，占用大量土地。
【发明内容】
[0004] 本发明公开了一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，制备得到性能优 异的熟料，根据需要调配成不同规格的水泥，节约成本。
[0005] 本发明的技术方案为：一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，以重量 百分比表不，包括：石灰石62% -68%、石粉10%-14%、缓渔12%-20%、石英石碎屑5%-7%，其中， 所选用的石粉中CaO的含量不低于50%，MgO的含量不超过2%。
[0006] 作为一种优选实施方式，上述生料配方中还包括煤砰石2%_5%、钢禮：0. 5%_3%。
[0007] 作为一种优选实施方式，生料配方可以选用石灰石67%、石粉12%、镁渣15%、石英 石碎屑6%。
[0008] 作为一种优选实施方式，生料配方也可以选用石灰石64%、石粉11%、镁渣15%、石 英石碎屑6%、煤矸石3%、钢渣1%。
[0009] 此外，还可以在生料中加入0. 3-3%的外加剂，用于改善生料的易燃性，如由分析 纯的化学试剂配制的外加剂CB或CP。
[0010] 将上述各生料原料破碎至80mm以下后均化、配料，进入生料烘干磨进行烘干，出 磨时生料的水分不超过0. 5%，再进入生料均化库进行均化，随后进入TDF分解炉进行预热 分解，分解炉的出口温度在850°C _930°C范围内，分解炉的出口压力控制在950Pa-1300Pa， 再进入旋窑在1350°C -1500°C温度下，煅烧得到熟料，所制得的熟料的硅率提高控制在 2. 4-2. 7,熟料28天抗压强度提高到58Mpa以上。将熟料与粉煤灰、脱硫石膏、矿渣等进行不 同比例的调配，配好进入水泥磨磨制，得到不同规格的水泥，如：可将75%熟料与5%粉煤灰、 5%脱硫石膏、15%矿渣调配，进入水泥磨，细磨得到细度为9. 8%的P042. 5水泥；可将60%熟 料与5%脱硫石膏、20%矿渣、10%粉煤灰、5%石灰石调配，进入水泥磨，细磨得到细度为9. 9% 的PC42. 5水泥；可将40%熟料与6%脱硫石膏、31%矿渣、15%粉煤灰、8%石灰石调配，进入 水泥磨，细磨得到细度为9. 9%的PC32. 5水泥水泥；将85%熟料，5%石膏，10%矿渣进入水泥 磨，细磨得到细度为9. 8%的P052. 5水泥。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 选用石灰石67%、石粉12%、镁渣15%、石英石碎屑6%作为生料配方，其中石粉中CaO含 量为55%，MgO为1. 2%，将上述各生料原料破碎至70mm后均化、配料，进入生料烘干磨进行 烘干，出磨时生料的水分为0. 4%，再进入生料均化库进行均化，随后进入TDF分解炉进行 预热分解(分解炉的出口温度在860°C左右，分解炉的出口压力在980 Pa),再进入旋窑在 1400°C煅烧得到熟料，所制得的熟料的硅率提高至2. 5,熟料28天抗压强度为60Mpa，熟料 的铝酸三钙(化学式：3Ca0 · Al2O3，简称：C3A)含量正常，水泥与外加剂的适应性得到大大改 善，生料磨的效率达225吨/台/小时。
[0012] 实施例2 选石灰石64%、石粉11%、镁渣15%、石英石碎屑6%、煤矸石3%、钢渣1%作为生料配方，其 中石粉中CaO含量为57%，MgO为1. 3%，将上述各生料原料破碎至72mm后均化、配料，进入生 料烘干磨进行烘干，出磨时生料的水分为〇. 5%，再进入生料均化库进行均化，随后进入TDF 分解炉进行预热分解，（分解炉的出口温度在860°C左右，分解炉的出口压力在980 Pa),再 进入旋窑在1450°C煅烧得到熟料，所制得的熟料的硅率提高至2. 6,熟料28天抗压强度为 62Mpa，熟料的铝酸三钙(化学式：3Ca0 · Al2O3，简称：C3A)含量正常，水泥与外加剂的适应性 得到大大改善，生料磨的效率达238吨/台/小时。
【权利要求】
1. 一种利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，以重量百分比表示，其特征在于 包括：石灰石62%-68%、石粉10%-14%、镁渣12%-20%、石英石碎屑5%-7%，其中，所选用的石粉 中CaO的含量不低于50%，MgO的含量不超过2%。
2. 如权利要求1所述的利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，其特征在于：所 述生料配方中还包括煤矸石2%-5%、钢渣0. 5%-3%。
3. 如权利要求1所述的利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，其特征在于：石 灰石67%、石粉12%、缓禮：15%、石英石碎屑6%。
4. 如权利要求2所述的利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，其特征在于：石 灰石64%、石粉11%、镁渣15%、石英石碎屑6%、煤矸石3%、钢渣1%。
5. 如权利要求1-4中任一利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，其特征在于： 生料中还加入0. 3%-3%的外加剂CB或CP。
6. 如权利要求1-4中任一利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，其特征在于： 先将生料破碎至80_以下后均化、配料，进入生料烘干磨进行烘干，出磨时生料的水分不 超过0. 5%，再进入生料均化库进行均化，随后进入TDF分解炉进行预热分解，再进入旋窑煅 烧得到熟料。
7. 如权利要求5所述的利用石粉代替部分石灰石和镁渣的生料配方，其特征在于：先 将生料破碎至80_以下后均化、配料，进入生料烘干磨进行烘干，出磨时生料的水分不超 过0. 5%，再进入生料均化库进行均化，随后进入TDF分解炉进行预热分解，再进入旋窑煅烧 得到熟料。
8. 如权利要求6或7中得到的熟料。
9. 如权利要求8所述熟料，其特征在于：所述熟料的硅率提高控制在2. 4-2. 7,熟料28 天抗压强度提高到58Mpa以上。
10. 如权利要求9所述熟料，其特征在于：将熟料与粉煤灰、脱硫石膏、矿渣、石灰石中 的一种或多种调配，进入水泥磨磨制，得到不同型号的水泥。
【文档编号】C04B7/14GK104211310SQ201410459135
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】王保宝, 李逸席, 刘奎, 李卫华 申请人:山西中条山新型建材有限公司