玻璃仿古金属真空镀膜及其工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种玻璃仿古金属真空镀膜，包括玻璃基板，所述的玻璃基板上设有三层膜，由内向外依次为第一层金属铬膜、第二层非金属硅膜和第三层氧化铬膜。通过真空电镀膜方法，镀上三层膜，把所需的金属或非金属材料镀在玻璃表面，再经加热工序，使其最表层膜氧化成整片均匀而微观局部不均匀的透明光学膜，这些膜叠加起来形成非常逼真的古铁、古铜、古青铜等效果。
【专利说明】玻璃仿古金属真空镀膜及其工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃表面镀膜技术，尤其是一种玻璃仿古金属真空镀膜及其工艺。
【背景技术】
[0002]目前，建筑装饰用的仿古金属板材或马赛克等产品，大多用金属铝板、铜板或不锈钢板材进行化学转化膜处理，该加工会产生六价铬污染，膜层的耐磨和耐腐蚀性能差，大量耗费金属材料，加工较困难，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种玻璃仿古金属真空镀膜及其工艺，通过真空电镀膜方法，镀上三层膜，把所需的金属或非金属材料镀在玻璃表面，再经加热工序，使其最表层膜氧化成整片均匀而微观局部不均匀的透明光学膜，这些膜叠加起来形成非常逼真的古铁、古铜、古青铜等效果。
[0004]玻璃基板表面的第一层是通过真空镀膜的金属铬，其金属铬的厚度为50_100nm，作用是反射金属质感的底层。
[0005]第二层为非金属娃，厚度为50-150nm,该层非金属娃呈光学膜现象，即在金属铬上面镀上非金属硅，随着硅层厚度增加，颜色从银白、黄铜、棕红到灰紫色，作调节颜色用，该层硅膜被加热至580°C以下不变色，可稳定控制产品颜色。
[0006]第三层即最表面层为金属铬，厚度为30-100nm，该层膜当被加热至400-550°C时会被氧化，成为呈透明状的氧化铬膜，该膜反射光呈灰黄色，透光呈淡棕色，这层灰黄色的透明膜叠加上去后，可呈现很好的古金属效果。
[0007]本发明的有益效果是:通过本工艺制作的玻璃仿古金属膜产品，由于应用加热烧膜工艺，大量节省真空镀氧化膜的时间，降低生产成本，同时利用玻璃的热胀冷缩的表面移动过程以及光学膜的特性，使其仿古金属效果更逼真生动；用玻璃代替金属材料成本低，取代化学转化膜工艺无污染，使产品的耐磨和抗腐蚀性能比不锈钢产品高，适合户外实用，使广品成为闻档仿古建材装饰品。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是玻璃仿古金属真空镀膜的结构示意图。
[0009]图中1.玻璃基板，2.金属铬膜，3.非金属硅膜，4.氧化铬膜。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]如图1所示，本发明一种玻璃仿古金属真空镀膜，包括玻璃基板，玻璃基板上设有三层膜，由内向外依次为第一层金属铬膜、第二层非金属娃膜和第三层氧化铬膜。
[0012]本发明一种玻璃仿古金属真空镀膜工艺，其步骤为:
a.将玻璃基板表面用纯水擦干净，再用干布擦干待用；
b.将玻璃基板放入真空镀膜机镀膜，镀膜机可采用多弧离子机、中频镀膜机或直流镀膜机；第一层镀金属铬，厚度为50-100nm，第二层镀非金属硅，厚度为30_150nm，第三层镀金属铬膜，厚度为30-100nm，其中第二层非金属硅膜的厚度可根据所需的颜色而定，以上三层膜在玻璃基板进入真空膜机内一次进机完成；
c.将完成镀膜工艺的玻璃基板放入加热装置中，金属膜面朝上，以10°C/分钟的速度，将温度升至400-550°C，维持时间5-15分钟，再以10°C /分钟的速度降温出产品。
[0013]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃仿古金属真空镀膜，包括玻璃基板，所述的玻璃基板上设有三层膜，由内向外依次为第一层金属铬膜、第二层非金属硅膜和第三层氧化铬膜。
2.根据权利要求1所述的玻璃仿古金属真空镀膜，其特征在于:所述的第一层金属铬膜的厚度为50-100nm，第二层非金属硅膜的厚度为50_150nm，第三层氧化铬膜的厚度为30_100nm。
3.一种玻璃仿古金属真空镀膜工艺，其步骤为: a.将玻璃基板表面用纯水擦干净，再用干布擦干待用； b.将玻璃基板放入真空镀膜机镀膜，由内向外第一层镀金属铬，第二层镀非金属硅，第三层镀金属铬膜； c.将完成镀膜工艺的玻璃基板放入加热装置中，使金属膜面朝上，以10°C/分钟的速度，将温度升至400-550°C，维持时间5-15分钟，再以10°C /分钟的速度降温出产品。
4.根据权利要求3所述的玻璃仿古金属真空镀膜工艺，其特征在于:所述的镀膜机为多弧离子机、中频镀膜机或直流镀膜机。
5.根据权利要求3所述的玻璃仿古金属真空镀膜工艺，其特征在于:所述步骤b中的三层镀膜在玻璃基板进入真空膜机内一次进机完成。
【文档编号】C03C17/36GK104310800SQ201410549931
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】庾杰仁 申请人:佛山市金海纳真空镀膜有限公司