一种高压陶瓷材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高压陶瓷材料及其制备方法，该高压陶瓷材料，由包含以下重量份的组分制成：Al2O370-73份、TiO26-8份、ZrO25-8份、ZnO5-7份、Fe3O41.5-2份、WO31.2-1.8份、Co3S40.05-1份和碳纳米管0.02-0.08份。本发明还提供了一种高压陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取Al2O370-73份、WO31.2-1.8份、Co3S40.05-1份和碳纳米管0.02-0.08份，采用湿式球磨法混合2-3小时；（2）在惰性气氛下加入TiO26-8份、ZrO25-8份、ZnO5-7份和Fe3O41.5-2份，升温至700-710℃，保温2小时，压制成型，在1120-1150℃中烧结2-3小时；（3）将步骤2的产物，10℃/min的降温速率，将温度降至850-900℃，保温1-2小时，自然冷却，得到高压陶瓷材料。
【专利说明】一种高压陶瓷材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷材料领域，特别涉及一种高压陶瓷材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材 料。根据陶瓷材料的用途可以将陶瓷材料分为普通陶瓷材料和特种陶瓷材料。
[0003] 功能陶瓷利用陶瓷对声、光、电、磁、热等物理性能，因此具有很多特殊功能。功能 陶瓷种类繁多，用途各异，例如，根据陶瓷电学性质的差异可制成导电陶瓷、半导体陶瓷、介 电陶瓷、绝缘陶瓷等电子材料，用于制作电容器、电阻器、电子工业中的高温高频器件。
[0004] 利用陶瓷的光学和电学性能，可制造固体激光材料、光导纤维、光储存材料、压电 材料、磁性材料、基底材料等，其应用前景十分广阔。
[0005] 高压陶瓷材料在超出其标称电压下工作时有可能发生灾难性的损坏，其在使用 过程中需具有优良的机械韧性，这样才能承受高频率下的机电转换。因此，开发具备优良断 裂韧性的高压电性能的压电陶瓷材料，方能兼顾压电换能器的优异性能和产品可靠性。
【发明内容】
[0006] 针对上述的需求，本发明特别提供了一种高压陶瓷材料及其制备方法。
[0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种高压陶瓷材料，由包含以下重量份的组分制成： A1203 70-73 份， Τ?02 6-8 份， Zr02 5-8 份， ZnO 5-7 份， Fe304 1. 5-2 份， W03 1. 2-1. 8 份， Co3S4 0· 05-1 份， 碳纳米管 0. 02-0. 08份。
[0008] 所述 Fe304 为纳米 Fe304。
[0009] 所述纳米Fe304的粒径为5-12纳米。
[0010] 所述Co3S4为Co3S 4纳米球。
[0011] 所述Co3S4纳米球的直径为8-10纳米。
[0012] 一种高压陶瓷材料的制备方法，该方法包括以下步骤： (1) 称取 A120370-73 份、W031. 2-1. 8 份、Co3S4O. 05-1 份和碳纳米管 0. 02-0. 08 份，采 用湿式球磨法混合2-3小时； (2) 在惰性气氛下加入Ti026-8份、Zr025-8份、Zn05-7份和Fe3041. 5-2份，升温至 700-7KTC，保温2小时，压制成型，在1120-1150°C中烧结2-3小时； (3)将步骤2的产物，10°C /min的降温速率，将温度降至850-900°C，保温1-2小时，自 然冷却，得到高压陶瓷材料。
[0013] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明制得的高压陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀性能，而且具有导电率高、重量轻、 抗拉强度高和寿命长的特点。
[0014] (2)本发明制得的高压陶瓷材料在不同的使用环境中仍能保持良好的稳定性和耐 候性。
[0015] (3)本发明的高压陶瓷材料，加入了多个组分的纳米材料，使制得的高压陶瓷材料 的电学性能有了较大的提高，同时，本发明的陶瓷材料的制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0017] 实施例1 (1) 称取A120373kg、W031. 2kg、直径为8纳米的Co3S4O. 5kg和碳纳米管0. 02kg，采用 湿式球磨法混合3小时； (2) 在惰性气氛下加入Ti026kg、Zr028 kg、Zn06kg和粒径为5纳米Fe3042kg，升温至 700°C，保温2小时，压制成型，在1120°C中烧结2小时； (3) 将步骤2的产物，10°C /min的降温速率，将温度降至850°C，保温1小时，自然冷却， 得到高压陶瓷材料。
[0018] 制得高压陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0019] 实施例2 (1) 称取A120370kg、W031. 5kg、直径为10纳米的Co3S4O. 05kg和碳纳米管0. 08kg，采 用湿式球磨法混合3小时； (2) 在惰性气氛下加入Ti026kg、Zr026kg、Zn07kg和粒径为12纳米Fe3041. 5kg，升温 至710°C，保温2小时，压制成型，在1150°C中烧结2小时； (3) 将步骤2的产物，10°C /min的降温速率，将温度降至900°C，保温2小时，自然冷却， 得到高压陶瓷材料。
[0020] 实施例3 (1) 称取A120370kg、W031. 8kg、直径为8纳米的Co3S4Ikg和碳纳米管0. 04kg，采用湿 式球磨法混合2小时； (2) 在惰性气氛下加入Ti028 kg、Zr025kg、Zn05kg和粒径为7纳米Fe3041. 5kg，升温 至700°C，保温2小时，压制成型，在1140°C中烧结2-3小时； (3) 将步骤2的产物，10°C /min的降温速率，将温度降至870°C，保温2小时，自然冷却， 得到高压陶瓷材料。
[0021] 制得高压陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0022] 实施例4 (1) 称取A120372kg、W031. 2kg、直径为10纳米的Co3S4O. 05kg和碳纳米管0. 02kg，采 用湿式球磨法混合3小时； (2) 在惰性气氛下加入Ti026kg、Zr025kg、Zn05kg和粒径为8纳米Fe3041. 8kg，升温至 700°C，保温2小时，压制成型，在1120°C中烧结3小时； (3)将步骤2的产物，10°C /min的降温速率，将温度降至870°C，保温1小时，自然冷却， 得到高压陶瓷材料。
[0023] 制得高压陶瓷材料的性能测试结果如表1所示。
[0024] 表 1
【权利要求】
1. 一种高压陶瓷材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： A1203 70-73 份， Ti02 6-8 份， Zr02 5-8 份， ZnO 5-7 份， Fe304 1. 5-2 份， W03 1. 2-1. 8 份， Co3S4 0? 05-1 份， 碳纳米管 0. 02-0. 08份。
2. 根据权利要求1所述高压陶瓷材料，其特征在于，所述Fe304为纳米Fe304。
3. 根据权利要求2所述高压陶瓷材料，其特征在于，所述纳米Fe304的粒径为5-12纳 米。
4. 根据权利要求1所述高压陶瓷材料，其特征在于，所述C〇3S4为C〇3S 4纳米球。
5. 根据权利要求4所述高压陶瓷材料，其特征在于，所述C〇3S4纳米球的直径为8-10 纳米。
6. -种高压陶瓷材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 称取 A120370-73 份、W031. 2-1. 8 份、C〇3S40. 05-1 份和碳纳米管 0. 02-0. 08 份，采 用湿式球磨法混合2-3小时； (2) 在惰性气氛下加入Ti026-8份、Zr025-8份、Zn05-7份和Fe3041. 5-2份，升温至 700-7KTC，保温2小时，压制成型，在1120-1150°C中烧结2-3小时； (3) 将步骤2的产物，10°〇111的降温速率，将温度降至850-9001：，保温1-2小时，自 然冷却，得到高压陶瓷材料。
【文档编号】C04B35/622GK104402416SQ201410704640
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】陆全明 申请人:吴江佳亿电子科技有限公司