一种钢筋网片样架装置制造方法
【专利摘要】一种钢筋网片样架装置，包括多组竖向托架和横向托架，竖向托架和横向托架相互垂直焊接成“田”字形结构，竖向托架和横向托架上分别焊接有多个分隔桩，分隔桩水平设置，竖向托架的后方设有斜向撑，竖向托架与斜向撑之间还焊接有连接撑；分隔桩之间的纵向及横向距离与待安装的钢筋网片的纵向及横向间距相同。本实用新型通过采用上述结构，减少了钢筋放样和定位工序，保证了钢筋网片的制作尺寸精度，而且仅需2人在样架侧立面就可作业，减少人员投入、操作简便。
【专利说明】一种钢筋网片样架装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑领域钢筋样架装置，特别是一种钢筋网片样架装置。
【背景技术】
[0002]建筑工程中，岩石坡面一般采用挂钢筋网后喷射混凝土支护，钢筋网采取多组钢筋纵横交错等距离焊接制作成2m左右的长方形钢筋网片。钢筋网片通常的加工方式为:在地面平整一个工作面，在工作面上先定位四周的钢筋，之后在周边的钢筋上放样刻画尺寸，再依据放样的钢筋逐根定位、绑扎、焊接。采用上述方式施工存在每根钢筋都需核对、定位，且需要多人在地面上作业，焊接过程中施工人员需踩踏钢筋网，易使钢筋网片变形移位；施工操作非常不方便、加工效率低下，制作的尺寸不易保障。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋网片样架装置，可以提高施工效率，且设置制作简单，操作方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种钢筋网片样架装置，包括多组竖向托架和横向托架，竖向托架和横向托架相互垂直焊接成“田”字形结构，竖向托架和横向托架上分别焊接有多个分隔桩，分隔桩水平设置，竖向托架的后方设有斜向撑，竖向托架与斜向撑之间还焊接有连接撑；分隔桩之间的纵向及横向距离与待安装的钢筋网片的纵向及横向间距相同。
[0005]所述竖向托架与斜向撑之间还焊接有连接撑，连接撑水平焊接在竖向托架与斜向撑之间，通过连接撑的作用，对该装置进行进一步加固。
[0006]所述分隔桩的长度为25cnT35Cm。可以放置多组钢筋网片，且由于分隔桩的间距设置合理，焊接钢筋网架时只需将钢筋依次横向和纵向摆放在分隔桩3上即可，焊接方便。
[0007]本实用新型提供的一种钢筋网片样架装置，通过采用上述结构，减少了钢筋放样和定位工序，保证了钢筋网片的制作尺寸精度，而且仅需2人在样架侧立面就可作业，减少人员投入、操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1是本实用新型的结构示意主视图。
[0010]图2是本实用新型的结构示意侧视图。
[0011]图3是本实用新型使用状态主视图。
[0012]图4是本实用新型使用状态侧视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示，一种钢筋网片样架装置，其特征在于:包括多组竖向托架I和横向托架2，竖向托架I和横向托架2相互垂直焊接成“田”字形结构，竖向托架I和横向托架2上分别焊接有多个分隔桩3，分隔桩3水平设置，竖向托架I的后方设有斜向撑4，竖向托架I与斜向撑4之间还焊接有连接撑5 ;分隔桩3之间的纵向及横向距离与待安装的钢筋网片的纵向及横向间距相同。
[0014]所述竖向托架I与斜向撑4之间还焊接有连接撑5。
[0015]所述分隔桩3的长度为25cnT35cm。
[0016]实施步骤:如图3?图4所示，本装置就位，将横向钢筋依次放置在竖向托架I的分隔桩3上，再将竖向钢筋依次放置在横向托架I的分隔桩3上，将纵横向钢筋焊接固定，钢筋网片6制作完成。一组钢筋网片制作完成后可以按照上述步骤再制作另一组，装置上的分隔桩可储存多组钢筋网片。
【权利要求】
1.一种钢筋网片样架装置，其特征在于:包括多组竖向托架(I)和横向托架(2)，竖向托架(I)和横向托架(2)相互垂直焊接成“田”字形结构，竖向托架(I)和横向托架(2)上分别焊接有多个分隔桩(3)，分隔桩(3)水平设置，竖向托架(I)的后方设有斜向撑(4)，竖向托架(I)与斜向撑(4)之间还焊接有连接撑(5);分隔桩(3)之间的纵向及横向距离与待安装的钢筋网片的纵向及横向间距相同。
2.根据权利要求1所示的钢筋网片样架装置，其特征在于:所述竖向托架(I)与斜向撑(4)之间还焊接有连接撑(5)。
3.根据权利要求1所示的钢筋网片样架装置，其特征在于:所述分隔桩(3)的长度为25cm?35cm。
【文档编号】E04G21/12GK203755697SQ201420145836
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】魏清娥, 姚雨, 张传华, 谢蕴强, 葛利, 朱乐宁, 周兵甫, 徐伟 申请人:中国葛洲坝集团股份有限公司