泡沫混凝土的泡沫发生器的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种泡沫混凝土的泡沫发生器，属于混凝土制备装置，其特征是该泡沫混凝土的泡沫发生器包括发泡室、充气室、空压机、储气罐、造泡气体管道、吹送泡沫管道、储液罐、输液管道和气泡切割搅拌装置、高压空气配气装置；此发泡室为圆柱形罐，在发泡室的上部的右侧安装吹气管道，在发泡室的下部右侧对应位于多孔布气板和叶片之间安装输液管道，在发泡室的顶部安装密封环，在发泡室的底部安装多孔布气板和充气室，气泡切割搅拌装置包括搅拌杆、叶片、联轴器和电动机；在搅拌杆的下端段上安装叶片并穿过密封环后伸入发泡室的内腔中，能够形成小泡径且泡孔大小均匀的泡沫混凝土，显著地提高了泡沫混凝土的力学强度和隔热、隔音性能。
【专利说明】泡沬混凝土的泡沬发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土制备装置，具体是涉及一种泡沫混凝土的泡沫发生器。
【背景技术】
[0002]发泡机(又称泡沫发生器)是一种将发泡剂制成发泡混凝土的装置。随着节能需求，发泡混凝土的使用越来越普及，发泡机将发泡剂吹制成能制备轻混凝土的泡沫，它具有制备轻质材料效率高、成本低等特点。所制备成的发泡混凝土已用在轻质砌块、发泡混凝土自保温墙板、发泡混凝土隔热屋顶层以及外墙外保温挂板等。从发泡原理来划分，目前广泛应用的发泡机有高速叶轮型、高压空气型和鼓风中低压型等三类。不论何种发泡机，都是将空气引入发泡剂溶液中，各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果不同。
[0003]传统的泡沫发生机产生泡沫是通过用高压空气将泡沫剂溶液先雾化，然后通过装有不锈钢丝等填充物的发泡管，通过该区域的空隙大小和空隙率大小以及填充物阻力来控制泡沫的发生量和泡沫的泡径大小，因此获得的泡沫的泡径较大，且泡径不均匀，当其搅拌到混凝土中去后会导致小泡径的泡沫被破坏，而大泡径泡沫的泡径会增大，使获得的轻质泡沫混凝土的力学强度不高，隔热隔音效果不理想。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提出一种泡沫混凝土的泡沫发生器，不仅结构合理，使用安全可靠，而且能够形成小泡径且泡孔大小均匀的泡沫混凝土，显著地提高泡沫混凝土的力学强度和隔热、隔音性能。
[0005]本实用新型的目的是这样来实现的:一种泡沫混凝土的泡沫发生器，其特征是:该泡沫混凝土的泡沫发生器包括发泡室、充气室、空压机、储气罐、造泡气体管道、吹送泡沫管道、储液罐、输液管道和气泡切割搅拌装置、高压空气配气装置，其中，所述的发泡室为圆柱形罐，在所述的发泡室的上部的右侧安装与之相接通的吹气管道，所述的吹气管道的另外一端与高压空气配气装置中的转子流量计II相接通，在所述的发泡室的左侧安装与之相接通的吹送泡沫管道；
[0006]在所述的发泡室的下部右侧对应位于多孔布气板和叶片之间的部位上安装输送泡沫剂溶液的输液管道相接通，所述的输液管道的右端与储放泡沫剂溶液的储液罐的底部相接通，在所述的储液罐上安装有液位器，以指示储液罐中的液面高度，在所述的输液管道的靠近储液罐的管段中装有控制进料量的控制阀门；
[0007]在所述的发泡室的顶部开设中心通孔并对应安装密封环，所述的密封环对搅拌杆起密封作用，此密封环可用聚四氟乙烯制成，在所述的发泡室的底部依次安装多孔布气板和充气室，在所述的充气室的进气口安装造泡气体管道与高压空气配气装置中的转子流量计I相接通，在所述的造泡气体管道靠近充气室的管段中安装止逆阀(即止回阀)，此多孔布气板上的孔隙直径可为5(Γ100微米、孔隙率可为409Γ80%，此多孔布气板的厚度可为10_，此多孔布气板可用多孔陶瓷板制成；
[0008]所述的气泡切割搅拌装置包括搅拌杆、叶片、联轴器和电动机，在所述的搅拌杆的下端段上安装叶片，所述的搅拌杆穿过密封环后伸入发泡室的内腔中，所述的电动机固定安装在发泡室的顶部，所述的电动机的输出轴通过联轴器与搅拌杆相连接；
[0009]所述的空压机的出气口用管道与储气罐相接通，在所述的储气罐上的出气管上安装三通接头，在所述的三通接头的左出气口上用管道自右至左地依次安装阀门1、减压阀
1、稳流阀I和转子流量计I，用于稳定控制造泡用气体，而在所述的三通接头的右出气口上用管道自左至右地依次安装阀门I1、减压阀I1、稳流阀II和转子流量计II，用于稳定控制输送泡沫空气用低压空气，所述的阀门1、减压阀1、稳流阀I和转子流量计I以及阀门
I1、减压阀I1、稳流阀II和转子流量计II组成了高压空气配气装置。
[0010]本泡沫混凝土的泡沫发生器的工作步骤如下:
[0011](一)、将泡沫剂溶液倒入储液罐中，然后开通储液罐与发泡室之间的控制进料量的控制阀门，使泡沫剂溶液进入发泡室内，并储液罐、发泡室内具有同一高度的液位，此液位通过液位器来控制。
[0012](二)、启动空压机，使储气罐中保持0.5MPa以上的空气压力，然后开通阀门I，通过稳压和稳流及控制流速，使高压空气经过造泡气体管道并推开止逆阀，然后高压空气进入充气室内，再进入多孔布气板，并带着该处的泡沫剂溶液一起进入发泡室内。
[0013](三)、启动气泡切割搅拌装置中的电动机，使搅拌切割的叶片高速旋转，转速为1200转/分钟，将通过多孔布气板的细小气流切割、搅拌成大小均匀的细小气泡。
[0014](四)、开通阀门II，通过稳压和稳流及控制流速，使低压空气经吹气管道进入发泡室内，吹动发泡室内源源不断产生的泡沫进入吹送泡沫管道中，泡沫中所泌出的液体通过伸缩口的斜坡回流入发泡室中，此泡沫被输送到混凝土搅拌机中被搅入水泥浆中，形成泡沫混凝土，所形成的泡沫混凝土具有均匀的小空隙多孔结构，硬化后具有较为理想的力学和隔热性能。
[0015]本实用新型所提出的泡沫混凝土的泡沫发生器，不仅结构合理，使用安全可靠，而且能够形成小泡径且泡孔大小均匀的泡沫混凝土，显著地提高了泡沫混凝土的力学强度和隔热、隔音性能。
[0016]现结合附图和实施例对本实用新型所提出的泡沫混凝土的泡沫发生器作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所提出的泡沫混凝土的泡沫发生器的主视示意图。
[0018]图1 中:
[0019]1、发泡室 101、多孔布气板 102、密封环103、止逆阀 2、充气室 301、搅拌杆 302、叶片303、联轴器 304、电动机 4、空压机5、储气罐501、出气管502、阀门I 503、阀门II 601、三通接头 602、减压阀I 603、稳流阀I 604、转子流量计I605、减压阀II 606、稳流阀II 607、转子流量计II 7、造泡气体管道 8、吹送泡沫管道9、储液罐 901、液位器 10、吹气管道11、输液管道12、控制阀门。
【具体实施方式】
[0020]从图1中可以看出:一种泡沫混凝土的泡沫发生器，其特征是:该泡沫混凝土的泡沫发生器包括发泡室1、充气室2、空压机4、储气罐5、造泡气体管道7、吹送泡沫管道8、储液罐9、输液管道11和气泡切割搅拌装置、高压空气配气装置，其中，所述的发泡室I为圆柱形罐，在所述的发泡室I的上部的右侧安装与之相接通的吹气管道10，所述的吹气管道10的另外一端与高压空气配气装置中的转子流量计II 607相接通，在所述的发泡室I的左侧安装与之相接通的吹送泡沫管道8 ;
[0021]在所述的发泡室I的下部右侧对应位于多孔布气板101和叶片302之间的部位上安装输送泡沫剂溶液的输液管道11相接通，所述的输液管道11的右端与储放泡沫剂溶液的储液te 9的底部相接通，在所述的储液iil 9上安装有液位器901,以指不储液iil 9中的液面高度，在所述的输液管道11的靠近储液罐9的管段中装有控制进料量的控制阀门12 ；
[0022]在所述的发泡室I的顶部开设中心通孔并对应安装密封环102，所述的密封环102对搅拌杆301起密封作用，此密封环102可用聚四氟乙烯制成，在所述的发泡室I的底部依次安装多孔布气板101和充气室2，在所述的充气室2的进气口上安装造泡气体管道7并与高压空气配气装置中的转子流量计I 604相接通，在所述的造泡气体管道7靠近充气室2的管段中安装止逆阀103 (即止回阀)，此多孔布气板101上的孔隙直径可为5(Γ100微米、孔隙率可为40%?80%，此多孔布气板101的厚度可为10mm，此多孔布气板101可用多孔陶瓷板制成；
[0023]所述的气泡切割搅拌装置包括搅拌杆301、叶片302、联轴器303和电动机304，在所述的搅拌杆301的下端段上安装叶片302，所述的搅拌杆301穿过密封环102后伸入发泡室I的内腔中，所述的电动机304固定安装在发泡室I的顶部，所述的电动机304的输出轴通过联轴器303与搅拌杆301相连接；
[0024]所述的空压机4的出气口用管道与储气罐5相接通，在所述的储气罐5上的出气管501上安装三通接头601，在所述的三通接头601的左出气口上用管道自右至左地依次安装阀门I 502、减压阀I 602、稳流阀I 603和转子流量计I 604，用于稳定控制造泡用气体，而在所述的三通接头601的右出气口上用管道自左至右地依次安装阀门II 503、减压阀II 605、稳流阀II 606和转子流量计II 607，用于稳定控制输送泡沫空气用低压空气，所述的阀门I 502、减压阀I 602、稳流阀I 603和转子流量计I 604以及阀门II 503、减压阀II 605、稳流阀II 606和转子流量计II 607组成了高压空气配气装置。
[0025]本泡沫混凝土的泡沫发生器的工作步骤如下:
[0026](一)将泡沫剂溶液倒入储液罐9中，然后开通储液罐9与发泡室I之间的控制进料量的控制阀门12，使泡沫剂溶液进入发泡室I内，并储液罐9、发泡室I内具有同一高度的液位，此液位通过液位器901来控制。
[0027](二)启动空压机4，使储气罐5中保持0.5MPa以上的空气压力，然后开通阀门I 502，通过稳压和稳流及控制流速，使高压空气经过造泡气体管道7并推开止逆阀103，然后此高压空气进入充气室2中，再进入多孔布气板101，并带着该处的泡沫剂溶液一起进入发泡室I内。
[0028](三)启动气泡切割搅拌装置中的电动机304，使搅拌切割的叶片302高速旋转，转速为1200转/分钟，将通过多孔布气板101的细小气流切割、搅拌成大小均匀的细小气泡。
[0029](四)开通阀门II503，通过稳压和稳流及控制流速，使低压空气经吹气管道10进入发泡室I内，吹动发泡室I内源源不断产生的泡沫进入吹送泡沫管道8中，泡沫中所泌出的液体通过伸缩口的斜坡回流入发泡室I内，此泡沫被输送到混凝土搅拌机中被搅入水泥浆中，形成泡沫混凝土，所形成的泡沫混凝土具有均匀的小空隙多孔结构，硬化后具有较为理想的力学和隔热性能。
【权利要求】
1.一种泡沫混凝土的泡沫发生器，其特征是:该泡沫混凝土的泡沫发生器包括发泡室(I)、充气室(2)、空压机(4)、储气罐(5)、造泡气体管道(7)、吹送泡沫管道(8)、储液罐(9)、输液管道(11)和气泡切割搅拌装置、高压空气配气装置，其中，所述的发泡室(I)为圆柱形罐，在所述的发泡室(I)的上部的右侧安装与之相接通的吹气管道(10)，所述的吹气管道(10)的另外一端与高压空气配气装置中的转子流量计II (607)相接通，在所述的发泡室(I)的左侧安装与之相接通的吹送泡沫管道(8)； 在所述的发泡室(I)的下部右侧对应位于多孔布气板(101)和叶片(302)之间的部位上安装输送泡沫剂溶液的输液管道(11)相接通，所述的输液管道(11)的右端与储放泡沫剂溶液的储液罐(9)的底部相接通，在所述的储液罐(9)上安装有液位器(901)，在所述的输液管道(11)的靠近储液罐(9)的管段中装有控制进料量的控制阀门(12)； 在所述的发泡室(I)的顶部开设中心通孔并对应安装密封环(102)，在所述的发泡室(O的底部依次安装多孔布气板(101)和充气室(2)，在所述的充气室(2)的进气口上安装造泡气体管道(7)与高压空气配气装置中的转子流量计I (604)相接通，在所述的造泡气体管道(7)的靠近充气室(2)的管段中安装止逆阀(103)； 所述的气泡切割搅拌装置包括搅拌杆(301)、叶片(302)、联轴器(303)和电动机(304)，在所述的搅拌杆(301)的下端段上安装叶片(302)，所述的搅拌杆(301)穿过密封环(102)后伸入发泡室(I)的内腔中，所述的电动机(304)固定安装在发泡室(I)的顶部，所述的电动机(304)的输出轴通过联轴器(303)与搅拌杆(301)相连接； 所述的空压机(4)的出气口用管道与储气罐(5)相接通，在所述的储气罐(5)上的出气管(501)上安装三通接头(601)，在所述的三通接头(601)的左出气口上用管道自右至左地依次安装阀门I (502)、减压阀I (602)、稳流阀I (603)和转子流量计I (604)，而在所述的三通接头(601)的右出气口上用管道自左至右地依次安装阀门II (503)、减压阀II(605)、稳流阀II (606)和转子流量计II (607)，所述的阀门I (502)、减压阀I (602)、稳流阀I (603)和转子流量计I (604)以及阀门II (503)、减压阀II (605)、稳流阀II (606)和转子流量计II (607)组成高压空气配气装置。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土的泡沫发生器，其特征在于此密封环(102)用聚四氟乙烯制成。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土的泡沫发生器，其特征在于此多孔布气板(101)上的孔隙直径为50?100微米、孔隙率为40%?80%。
4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土的泡沫发生器，其特征在于此多孔布气板(101)的厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土的泡沫发生器，其特征在于此多孔布气板(101)用多孔陶瓷板制成。
【文档编号】B28C5/38GK204195982SQ201420464918
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】钱元弟, 雷团结, 王孝平, 周杨, 黄维军, 王慧, 吴旭帆 申请人:中国十七冶集团有限公司