技术领域本发明涉及烟囱防腐技术领域，具体是一种砖内筒烟囱纯钛板防腐装置。
背景技术：
钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。钛因其优良的耐腐蚀性而被大量用作各种化学反应容器、热交换器材料。烟囱防腐蚀钛材应用目前主要有两种方案。一种是采用钛钢复合板方案，一种是采用纯钛板方案。1)钛钢复合板方案钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有普通钢板作为结构物的强度。目前钛钢复合板钛材通常为1.2mm，普通钢厚度根据结构计算确定。钛钢复合板技术特点有：(1)钛钢复合板具有技术规范齐全，设计、施工技术成熟，国内应用业绩众多，应用效果在诸多防腐方案中处于良好；(2)钛钢复合板具有良好的抗腐蚀能力，且腐蚀寿命具有可预见性；(3)钛钢复合板容易产生钛材厚度不均匀、贴条焊接容易出现焊缝夹渣缺陷，影响整体质量；2)纯钛板方案纯钛板防腐方案，其技术特点有：(1)纯钛板具有技术规范齐全，设计、施工技术成熟，国内应用业绩众多，应用效果在诸多防腐方案中处于最好；(2)纯钛板防腐层焊接是在同种材料构成的焊区加热焊接，焊缝质量与板材同寿命，避免了钛钢复合板的焊接缺陷，具有良好的抗腐蚀能力，且腐蚀寿命具有可预见性；(3)纯钛板防腐烟囱在国际上有30年以上的应用历史，在国内也有9根600WM机组烟囱应用，国内应用的最早烟囱已达到14年运行史，所有运行烟囱没有出现过泄露，也没有维修史，国外情况与国内相当。(4)纯钛板在改造烟囱中防腐具有比钛钢复合板成本低、工期短、使用寿命长的特点，是性价比最好的防腐方法。
技术实现要素：
本发明提出一种砖内筒烟囱纯钛板防腐装置，具有结构简单，施工方便，寿命长，防腐效果优良的特点。本发明的技术方案是这样实现的：一种砖内筒烟囱纯钛板防腐装置，包括固定在烟囱内壁上的龙骨，所述龙骨包括筒壁龙骨和竖向龙骨；所述筒壁龙骨为与烟囱同轴的圆环状，若干所述筒壁龙骨沿烟囱的轴向依次设置；相邻两圈筒壁龙骨之间拼接有若干所述竖向龙骨；在相邻龙骨之间填充有水泥砂浆层；所述龙骨内侧固定有筒状钛板。进一步地，若干所述筒壁龙骨沿烟囱的轴向等距离依次设置。进一步地，相邻两圈筒壁龙骨之间的若干竖向龙骨沿筒壁龙骨的中心轴等角距分布。进一步地，所述筒状钛板外侧与所述龙骨相接处由电阻焊焊接有碳钢贴条，所述碳钢贴条与所述龙骨之间焊接固定。进一步地，所述筒状钛板由若干矩形钛板拼接而成，相邻所述矩形钛板之间由氩弧焊焊接固定。进一步地，所述碳钢贴条位于相邻所述矩形钛板的接缝处。进一步地，所述筒壁龙骨和竖向龙骨由穿透螺栓固定在烟囱内壁上。进一步地，烟囱的筒首包覆有筒首钛板。进一步地，所述筒首钛板在筒首向烟囱的外壁延伸包覆90mm-120mm。本发明的有益效果为：本发明所提供的砖内筒烟囱纯钛板防腐装置具有以下优点：结构简单，施工方便，寿命长，防腐效果优良。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一个实施例中龙骨结构示意图；图2为本发明一个实施例中筒壁龙骨安装结构示意图；图3为本发明一个实施例中筒壁龙骨安装结构另一示意图；图4为本发明一个实施例中安装矩形钛板后的结构示意图；图5为本发明一个实施例中筒首部位防腐结构示意图。图中：1、烟囱；2、筒壁龙骨；3、竖向龙骨；4、穿透螺栓；5、水泥砂浆层；6、矩形钛板；7、筒首；8、筒首钛板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本实施例中的砖内筒烟囱纯钛板防腐装置，如图1所示，包括固定在烟囱1内壁上的龙骨，龙骨包括筒壁龙骨2和竖向龙骨3；如图2所示，筒壁龙骨2和竖向龙骨3由穿透螺栓4直接固定在烟囱1内壁上。筒壁龙骨2为与烟囱1同轴的圆环状，若干筒壁龙骨2沿烟囱1的轴向等距离依次设置；相邻两圈筒壁龙骨2之间拼接有若干竖向龙骨3，相邻两圈筒壁龙骨2之间的若干竖向龙骨3沿筒壁龙骨2的中心轴等角距分布；如图3所示，在相邻龙骨之间填充有水泥砂浆层5；龙骨内侧固定有筒状钛板，如图4所示，筒状钛板由若干矩形钛板6拼接而成，每个矩形钛板6边沿由电阻焊焊接有碳钢贴条，矩形钛板6边沿焊接碳钢贴条的数量由安装顺序决定，矩形钛板6安装时不与已安装的矩形钛板6相遇的边需要焊接碳钢贴条，矩形钛板6安装时与已安装矩形钛板6相遇的边不需要焊接碳钢贴条，碳钢贴条伸出矩形钛板6边沿15mm-30mm；相邻两个矩形钛板6固定时，为一个矩形钛板6没有碳钢贴条的一边与另一个矩形钛板6有碳钢贴条的一边由氩弧焊焊接固定；矩形钛板6与龙骨之间的固定由CO2保护焊将碳钢贴条焊接在龙骨上实现。如图5所示，烟囱1的筒首7包覆有筒首钛板8，筒首钛板8向烟囱1的筒首7外壁延伸包覆90mm-120mm。本实施例的施工过程如下：1、筒首7的防腐筒首7是烟囱1的最高处，长期处于酸雨的高密度雨淋中，对于筒首7采用1.6mm厚的筒首钛板8随物成形进行包裹焊接，筒首钛板8在烟囱1的筒首7外壁向外包裹90mm-120mm长。2、筒壁的防腐2.1碳钢龙骨的安装从筒首7最上端开始找出水平基准圈线，在水平基准线位置铺设第一圈筒壁龙骨2，用穿透螺栓4固定；按照沿烟囱1轴向间隔1190mm的距离等距安装第二圈筒壁龙骨2，以此类推安装所有筒壁龙骨2；在相邻两筒壁龙骨2间、按照均布原则安装固定长度为1180mm的竖向龙骨3，相邻两圈竖向龙骨3错缝100mm。2.2水泥砂浆填充龙骨间砖面相邻龙骨间砖筒壁低于龙骨表面4-6mm，必须进行填充，可靠的填充方案是采用水泥砂浆将砖面与龙骨面找平，从而减少防腐层背面空鼓，可以有效减少震副，消除热胀冷缩产生的应力应变。2.3矩形钛板6定位、焊接、检测挂板是指将矩形钛板6按照设计要求通过点焊在龙骨上定位，龙骨与矩形钛板6的碳钢贴条的焊接采用CO2保护焊点焊定位，矩形钛板6之间的焊接采用人工氩弧焊点焊定位，点焊完成后，龙骨与碳钢贴条之间采用CO2保护焊段焊或满焊，矩形钛板6之间通过目测检查找出两层矩形钛板6的不贴合点，用榔头锤击焊点消除间隙。挂板完成后，用自动氩弧焊机对矩形钛板6搭接的焊缝进行满焊，对搭接处300mm范围由人工氩弧焊完成焊接。对焊接完成的焊缝进行100％着色检查，保证合格率100％，检查发现的缺陷无论多么微小，都必须修复至合格。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。