带有关节型连接装置的钢框柱的制作方法

本发明属于建筑工程钢结构领域，涉及一种带有关节型连接装置的钢框柱。

背景技术：

随着国家住宅产业化战略的强力推进与落实，模块化钢结构建筑以绿色、环保、节能降耗、建筑循环使用，减少工程垃圾，节约土地资源等优势，在建筑领域悄然兴起。将建筑物的主体在工厂预制成各种规格的模块，运至现场后，采用起重设备吊运安装组成高楼大厦。每个单元模块安装时，模块与模块之间的水平、竖向连接均采用焊接的方式。由于模块与模块之间是严密拼接的，每个单元模块中作为建筑物主受力构件的钢框柱的竖向焊接，存在焊接困难的问题。如图1所示，图1所示有四根钢框柱，钢框柱1与钢框柱2相邻，钢框柱3与钢框柱4相邻，相邻的两柱之间缝隙较小，当钢框柱1与钢框柱3完成上、下相接处沿钢框柱外表面四条边的焊接后，再进行钢框柱2与钢框柱4的上、下相接处的焊接时，由于两根钢框柱相邻之间的缝隙较小，则只能完成钢框柱2与钢框柱4相接处钢框柱表面三条边的焊接，而位于内侧的边17则无法进行焊接操作，因此降低了钢框柱抗侧弯的能力，这种缺陷的存在严重影响了模块化钢结构建筑的广泛推广。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种带有关节型连接装置的钢框柱。

本发明的技术方案概述如下：

一种带有关节型连接装置的钢框柱，包括钢框柱本体5，在钢框柱本体的顶部的内表面固定连接有十字交叉状的加劲板10，钢框柱本体的顶端与上隔板8固定连接，上隔板的上表面与加强钢筋11的底端固定连接，上隔板的边缘与上短柱6的下端固定连接，上短柱侧壁的内表面设置有铆栓12；钢框柱本体的底端与下隔板9固定连接，所述下隔板的中部设置有孔13，在孔的周围设置有排气溢浆孔14，下隔板的边缘与下短柱7的顶端固定连接，下短柱侧壁的内表面设置有铆栓；在钢框柱本体的近下隔板的侧壁上设置有混凝土灌注孔15和溢浆孔16，溢浆孔的位置低于混凝土灌注孔的位置。

本发明解决了相邻两钢框柱由于距离较小，无法进行焊接操作的难题。同时，由于在钢框柱内设置了加强筋与混凝土，大大提高了上下两钢框柱连接处的抗侧弯的能力，使制约模块式钢结构住宅发展的瓶颈得到了解决。

附图说明

图1为现有技术安装示意图。

图2为本发明的一种带有关节型连接装置的钢框柱结构过中心线纵向剖面示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为上下相邻的两个带有关节型连接装置的钢框柱的连接部位示意图。

图6为浇灌混凝土后上下相邻的两个带有关节型连接装置的钢框柱连接后的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步的说明。

一种带有关节型连接装置的钢框柱，包括钢框柱本体5，在钢框柱本体的顶部的内表面固定连接有十字交叉状的加劲板10，钢框柱本体的顶端与上隔板8固定连接，上隔板的上表面与加强钢筋11的底端固定连接，上隔板的边缘与上短柱6的下端固定连接，上短柱侧壁的内表面设置有铆栓12；钢框柱本体的底端与下隔板9固定连接，所述下隔板的中部设置有孔13，在孔的周围设置有排气溢浆孔14，下隔板的边缘与下短柱7的顶端固定连接，下短柱侧壁的内表面设置有铆栓；在钢框柱本体的近下隔板的侧壁上设置有混凝土灌注孔15和溢浆孔16，溢浆孔的位置低于混凝土灌注孔的位置。

上下相邻的两个带有关节型连接装置的钢框柱安装方法：

将上一层钢框柱的下短柱安装在下一层钢框柱的上短柱上，随后将混凝土浇筑管道通过混凝土灌注孔15后插入孔13灌注混凝土，气体可以从排气溢浆孔14排出，当混凝土灌满由上一层钢框柱的下短柱和下一层钢框柱的上短柱构成的空腔后，混凝土水泥浆从排气溢浆孔14出来后并从溢浆孔16排出，即可停止灌注操作。

当混凝土凝固后，将上、下层钢框柱能进行焊接的三条边焊接，此时完成了有左右相邻钢框柱存在而难于完成焊接的上、下层钢框柱的竖向连接。根据实际测定，当上下相邻的两根带有关节型连接装置的钢框柱采用上述混凝土浇筑的方法连接后，其抗侧弯能力如果达到设计要求时，也可以不采用三边焊接。