一种钢管脚手架早拆构件的制作方法

本发明涉及钢管脚手架领域，尤其涉及一种钢管脚手架早拆构件。

背景技术：

在建筑物的砼浇筑施工中，水泥等浇筑物都是浇灌于按设计要求架设好的建筑模板中，而模板支撑体系大多采用两种方式：第一种参见公开号为CN203684683，名为“一种早拆头结构装置”的专利文件，其公开了一种早拆头结构装置，包括钢托板、内钢管、丝杆和丝杆螺母，并内钢管设在钢托板与丝杆之间，丝杆螺母套在丝杆上并可沿丝杆滑动。该实用新型与现常用扣件式脚手架等技术方案相比，具有两个优点：1、早拆头的安装与拆除施工方便、操作简单、效率高、节省劳动力、节点坚固不怕摔碰；2、早拆头可在混凝土达到一定强度后，提前拆除模板及其主次背楞，仅留立杆即可，加快了主次背楞及模板的周转。但存在以下缺陷：1、连接件母头与板底横梁及梁底横杆相连接，接触面过小且自由度较大，在一定横向受力状况下，可能导致连接件母头与板底横梁及梁底横杆发生位移，甚至影响早拆头的稳定程度。2、实现早拆时，需要旋转带罗盘套管并使其槽口对准定位稍，整体需要施加很大的力，当其上负载过重时，很难实现早拆，操作不便。

第二种参见公开号为CN202706558U，名为“一种早拆头”的专利文件，其公开了一种早拆头，包括矩形主管、顶托、箱体、滑板、底板，所述主管的顶端固定连接顶托，底端固定连接底板，所述箱体和滑板套装在主管的中上部，箱体和主管之间从上向下依次设置上挡块、中挡块和下挡块，滑板的内侧面与下挡块接触，滑块和箱体可在主管外侧滑动。这种设计具有能随时按需要调整板、梁支模的高低度，通用性强的优点，但缺点是不能简便连接横杆和不同重量的梁、柱，也不能在早拆装置的下部加装立杆，刚度、强度和稳定度不足。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种钢管脚手架早拆构件，能灵活调节早拆构件在调节螺杆上的位置，可以根据使用需要灵活调节早拆构件的方向，还能根据具体情况选择使用插接横杆或水平放置横杆，需要实现早拆时，仅需施 加一个很小的力即可，操作简单高效。本发明结构简单、装卸方便、性能稳定，安全可靠。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术手段：一种钢管脚手架早拆构件，包括托体、手柄、插座和卡环，其特征在于：

所述托体呈中空圆柱形且其轴向中心贯穿设有内螺纹，所述托体周向均匀对称设置四个卡槽，所述卡槽为由托体外壁向内凹陷形成的平整内壁，所述托体下端设有用来转动托体的手柄；

所述插座包括承插基座和设置在承插基座下方的管体，所述承插基座呈中空圆柱形，所述承插基座的周向均匀设置锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述管体呈中空圆柱形，所述管体内径与托体外径相适配，所述插座两侧设有U型槽；

所述卡环由非封闭的一个大环和一个小环相互连接形成，所述大环内径不小于管体外径，所述小环内径小于管体外径，所述小环内壁平整且可卡接在三个卡槽之间，所述管体套接在托体外部且被小环卡接在卡环上部。

进一步的，所述大环外部中心处设有用于敲击的凸缘。

进一步的，所述承插基座的周向均匀设有四个锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽。

本发明提供的一种钢管脚手架早拆构件，具有以下有益效果：

1、本发明能灵活调节早拆构件在调节螺杆上的位置，可以根据使用需要灵活调节早拆构件的方向。由于托体呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽，需要调整方向时，将卡环旋转方向，即可实现小环和管体在四个方向的连接。采用小环内壁平整且卡接在三个卡槽之间的设计加大了小环和卡槽的接触面，使得小环和卡槽的连接更为稳定。

2、能根据具体情况选择使用插接横杆或水平放置横杆。根据具体施工情况，横杆可以水平放置在U型槽中，也可以通过在横杆端部设置相适配的锥形凹槽，将横杆插接在承插基座中，使用方式灵活多变。

3、需要实现早拆时，仅需施加一个很小的力敲打大环即可，操作简单高效。

本发明有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本发明结构简单、装拆方便、性能稳定、安全可靠、能够多次周转使用，降低摊销费用。

附图说明

图1是本发明插座的结构示意图；

图2是本发明卡环的结构示意图；

图3是本发明托体和手柄的结构示意图；

图4是本发明的装配示意图；

图5是本发明的另一装配示意图。

其中：1、承插基座；1a、锥形凸头；2、U型槽；3、管体；4、卡环；5、大环；6、小环；7、凸缘；8、托体；9、手柄；10、卡槽；11、横杆；12、调节螺杆；13、立杆；14、插座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1、图2和图3所示，本发明提供的一种钢管脚手架早拆构件，包括托体8、手柄9、插座14和卡环4。所述托体8呈中空圆柱形且其轴向中心贯穿设有内螺纹，所述托体8周向均匀对称设置四个卡槽10，所述卡槽10为由托体8外壁向内凹陷形成的平整内壁，所述托体8下端设有用来转动托体8的手柄9。使用时，立杆13内设内螺纹，调节螺杆12旋入立杆13内，所述托体8套设在调节螺杆12外部。旋转手柄9带动托体8沿调节螺杆12的外螺纹上下移动，可调节早拆构件在调节螺杆12上的高度。由于托体8呈中空圆柱形且周向均匀对称设置四个卡槽10，需要调整方向时，将卡环4旋转方向，即可实现小环6和托体8在四个方向的连接，分别是：0°、90°、180°和270°。采用小环6内壁平整且卡接在三个卡槽10之间的设计加大了小环6和卡槽10的接触面，使得小环6和卡槽10的连接更为稳定。

所述插座14包括承插基座1和设置在承插基座1下方的管体3，所述承插基座1呈中空圆柱形，所述承插基座1的周向均匀设置锥形凸头1a，所述锥形凸头1a的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述管体3呈中空圆柱形，所述管体3内径与托体8外径相适配，所述插座14两侧设有U型槽2。使用时，将带有相适配锥形凹槽的横杆11装配扣入锥形凸头1a中，锥形凹槽与锥形凸头1a相互啮合形成连接副。不需使用时，将锥形凹槽从锥形凸头1a中取出即可，不需使用任何螺丝或者焊接设备，装卸十分方便。也可以将横杆11水平放置在U型槽2中，使用方式灵活多变。

所述卡环4由非封闭的一个大环5和一个小环6相互连接形成，所述大环5 内径不小于管体3外径，所述小环6内径小于管体3外径，所述小环6内壁平整且可卡接在三个卡槽10之间，所述管体3套接在托体8外部且被小环6卡接在卡环4上部。实现早拆时，用工具稍施力敲击大环5，大环5沿着卡槽10向小环6方向推进，小环6即脱离卡槽10的固定，承插基座1连同横杆11即沿着托体8向下滑落，从而实现早拆。

作为优选的实施方式，所述大环5外部中心处设有用于敲击的凸缘7。敲击大环5时，直接敲击凸缘7即可。

作为优选的实施方式，所述承插基座1的周向均匀设有四个锥形凸头1a，所述锥形凸头1a的形状为上窄下宽、里窄外宽。四个锥形凸头1a使得承插基座1可在四个方向连接横杆11，提高了早拆构件的实用性。

使用时，早拆构件通过内螺纹与调节螺杆12旋转连接，可根据需要调整早拆构件在调节螺杆12上的位置。现有技术中大多使用焊接，这种方式使得早拆构件在立杆上的方向和位置一经确定，则不能改变，施工过程中不能根据施工需求随时调整。本发明采用螺纹连接的方式，能够根据具体施工需要，通过旋紧螺纹的周数变化，随时调整早拆构件在立杆13上的位置及相对方向。

参照图4和图5所示，使用时，先将调节螺杆12安装在脚手架立杆13顶端，再将托体8旋入调节螺杆12，将卡环4套入托体8，根据施工需要将小环6卡接在三个卡槽10之间，再将插座14安装在小环6上部。承插基座1连接横杆11，或将横杆11直接放在U型槽2中，用于支撑模板的梁、柱。需要调整位于横杆11上的模板时，转动手柄9带动早拆构件在调节螺杆12外上下转动，插座14则随之向上或向下移动，即可带动横杆11和模板上下移动，完成调节过程。需要调整方向时，将卡环4旋转方向，即可实现小环6和托体8在四个方向的连接，分别是：0°、90°、180°和270°。实现早拆时，用工具稍施力敲击大环5的凸缘，大环5沿着卡槽10向小环6方向推进，小环6即脱离卡槽10的固定，插座14连同横杆11即沿着托体8向下滑落，从而实现早拆。

本发明采用锥形凹槽与锥形凸头1a相互啮合形成连接副的连接方式，此连接可靠稳定，具有防崩脱的功能。当需要拆卸本发明时，只需要给横杆11一个垂直向上的力，即可以实现承插基座1与横杆11的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本发明装配、拆卸省时90％以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。与现有技术中的早拆装置相比，本发明的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力更强，整个脚手架系统的承载力 更强、稳定性更高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。