一种建筑用砂加气混凝土砌块全自动控制蒸压釜的制作方法

本发明属于蒸压釜自动控制领域，特别是涉及一种建筑用砂加气混凝土砌块全自动控制蒸压釜。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

在加气混凝土砌块的生产过程中，加气混凝土砌块蒸压是影响加气混凝土砌块质量的重要过程，而蒸压釜是蒸压过程中重要的生产设备。在使用蒸压釜进行生产的时候对蒸压釜内的压力等条件要求严苛，必须保证蒸压釜内的压力达到一定的条件才能保证生产出来的产品满足要求。

而现有的蒸压釜的操作和控制都由工作人员直接动手操作管道上的阀门，进而完成包括对进汽阀、排汽阀开度的调节，但工作人员直接操作所述的阀门时全凭经验，这就导致在操作过程中由于人为因素引起对这些机构操作不到位，造成生产的产品不符合要求，同时蒸压釜开关门也均为人工手动操作，由于生产处于高温、高压环境，工人工作环境恶劣，劳动强度大，也容易对工作人员造成伤害。

技术实现要素：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有技术中蒸压釜需要人工操作问题，旨在提供一种结构简单、消除安全隐患且能够自动检测釜内温度和压力，根据压力控制蒸压釜釜门开闭的建筑用砂加气混凝土砌块全自动控制蒸压釜。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：建筑用砂加气混凝土砌块全自动控制蒸压釜，包括控制器、检测装置、釜体、电磁进气阀、电磁排气阀和两组釜门开闭装置，所述两组釜门开闭装置分别设置在釜体的两端，釜门开闭装置包括与所述釜体啮合的釜盖，釜盖的中心处铰接有竖直摆臂，竖直摆臂的另一端固定设置有配重块，竖直摆臂的中上部连接有铰接支座，所述铰接支座设置在釜体上，所述配重块的端部连接有翻转油缸，所述翻转油缸通过油缸支座设置在釜体上部；翻转油缸与油泵之间连接有电磁阀，所述釜盖的圆周上设置有釜盖轮齿，所述釜盖轮齿上啮合有传动齿板，所述传动齿板与套装在减速电机主轴的齿轮啮合；

所述检测装置包括用于检测釜体内部压力的压力传感器和检测釜体温度的温度传感器，所述控制器与压力传感器、温度传感器、电磁排气阀、电磁阀和减速电机均电连接。

进一步地，所述釜盖与竖直摆臂之间设置有辅助连接机构，所述辅助连接机构包括设置在釜盖上的两个下支座和设置在竖直摆臂上的滑动支座，所述滑动支座中部设置有滑槽，所述两个下支座之间固定设置有连接件，所述连接件的中部设置在滑槽内。

进一步地，所述温度传感器包括多个釜壁温度传感器和多个釜内温度传感器，釜壁温度传感器设置在釜体内壁上用于检测釜壁温度，釜内温度传感器设置在釜体内腔中用于检测釜体内腔的温度。。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过控制器代替了手工操作，操作工人只需要操作控制器即可，不需要近距离的去操控蒸压釜上的排气阀以及阀门开闭装置，大大改善了工人的劳动强度，消除了安全隐患。另外建筑用砂加气混凝土砌块全自动控制蒸压釜可以节省原有人工操作的时间，提升了加气混凝土砌块的生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为建筑用砂加气混凝土砌块全自动控制蒸压釜的侧视结构示意图。

图中：1为压力传感器，2为釜体，3为釜门开闭装置，31为釜盖，32为摆臂，33为配重块，34为铰接支座，35为翻转油缸，36为油缸支座，37为釜盖轮齿，38为传动齿板，39为减速电机，4为辅助连接机构，41为下支座，42为滑动支座，43为连接件，5为温度传感器。

具体实施方式：

如图1-图2所示，建筑用砂加气混凝土砌块全自动控制蒸压釜，包括控制器、检测装置、釜体2、电磁进气阀、电磁排气阀和两组釜门开闭装置3，所述两组釜门开闭装置3分别设置在釜体2的两端，釜门开闭装置3包括与所述釜体2啮合的釜盖31，釜盖31的中心处铰接有竖直摆臂32，竖直摆臂32的另一端固定设置有配重块33，竖直摆臂32的中上部连接有铰接支座34，所述铰接支座34设置在釜体2上，所述配重块33的端部连接有翻转油缸35，所述翻转油缸35通过油缸支座36设置在釜体2上部；翻转油缸35与油泵之间连接有电磁阀，所述釜盖31的圆周上设置有釜盖轮齿37，所述釜盖轮齿37上啮合有传动齿板38，所述传动齿板38与套装在减速电机39主轴的齿轮啮合。

所述检测装置包括用于检测釜体2内部压力的压力传感器1和检测釜体2温度的温度传感器5，所述控制器与压力传感器1、温度传感器5、电磁排气阀、电磁阀和减速电机39均电连接。

本发明的工作过程为：蒸压釜通过压力传感器1和温度传感器5实时监控蒸压釜内的运行状况，当需要打开釜盖31时，控制器首先控制电磁排气阀对蒸压釜内进行泄压，当压力降低到可以打开釜门时，压力传感器1将信号传递给控制器，控制器控制减速电机39转动，减速电机39通过传动齿板38带动釜盖31旋转一定角度后，控制器控制翻转油缸35收缩，翻转油缸35通过竖直摆臂32带动釜盖31打开，当釜盖31需要关闭时，控制器控制翻转油缸35伸出，翻转油缸35通过竖直摆臂32将釜盖31闭合后，控制器控制减速电机39转动，减速电机39通过传动齿板38带动釜盖31旋转一定角度后，釜盖31完全闭合，整个釜盖31开闭过程全部为自动化操作，不需要人工操作，自动化程度高，生产效率高。

为了更好提升釜盖31与竖直摆臂32之间的强度，所述釜盖31与竖直摆臂32之间设置有辅助连接机构4，所述辅助连接机构4包括设置在釜盖31上的两个下支座41和设置在竖直摆臂32上的滑动支座42，所述滑动支座42中部设置有滑槽，所述两个下支座41之间固定设置有连接件43，所述连接件43的中部设置在滑槽内。当釜盖31旋转的时候，连接件43在滑槽内滑动，不会与竖直摆臂32干涉。

为了更好的监控蒸压釜内的情况，所述温度传感器5包括多个釜壁温度传感器和多个釜内温度传感器，釜壁温度传感器设置在釜体内壁上用于检测釜壁温度，釜内温度传感器设置在釜体内腔中用于检测釜体内腔的温度。

以上内容结合了实施例附图对本发明的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。