浇筑混凝土制品的方法与流程

本发明涉及利用循环线路浇筑过程在模具中浇筑混凝土制品。更具体地，本发明涉及使用循环线路浇筑过程来浇筑混凝土制品的方法，所述循环线路浇筑过程包括可在不同的工作站之间移动的多个模具工作台。

背景技术：

循环线路浇筑过程为这样的浇筑过程，其中浇筑模具被构建在其上的模具工作台被安装在轨道上并循环经过浇筑过程段，其后，模具工作台返回以进行新的循环。

循环线路由多个工作站形成，在不同的浇筑过程阶段中，浇筑模具在所述多个工作站之间转移。在循环线路的第一阶段中，模具工作台被清洁。在下一个阶段中，模具工作台配备有固定的和可拆卸的模具侧壁，从而在模具工作台中形成浇筑模具，并且例如加强件等的其它所需要的设备被设置在模具上。在供料阶段之后，实施混凝土质(mass)到模具的浇筑，在浇筑期间，同时执行所需要的振动动作。在模具内浇筑混凝土质可以在不同的阶段中实施，例如，如果不同的层需要被添加至待浇筑的制品，例如在隔热壁构件的情况下的隔热层。当在模具内浇筑混凝土质已被完成时，待浇筑的制品的上表面会被平整，并实施其它所需要的表面处理步骤。接下来，模具与新浇筑的制品被一起移动至固化阶段，其通常发生在固化室中，其中，在固化期间，如果需要的话，温度可被监控并调整。当浇筑制品被固化时，模具被脱模，其中模具侧壁被从模具工作台移除，其后，通常随着模具工作台的倾斜，从模具移除浇筑制品。在该阶段之后，所述模具准备好进行新的清洁阶段，并用于浇筑新的制品的过程。

在循环线路浇筑过程中使用的模具工作台通常足够大，以包含用于多个混凝土制品的模具。在这些情况下，所述模具通常会覆盖约60-80％的模具工作台的表面，并且目的在于利用模具来覆盖尽可能大的模具工作台表面，从而提高浇筑过程的效率。

可替换地，用于待浇筑的制品的模具可被形成在模具工作台上并浇筑，从而使浇筑制品被安装在施工现场。这种类型的技术方案公开于专利公开EP 2 119 541 B1中。

在强制循环类型过程中，例如循环线路浇筑过程，每个模具或模具工作台在工作站的工作时间应当是非常接近的，否则将会在跟随通过强制循环过程的最为复杂的模具的过程中最为复杂的模具之前出现拥塞。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于使不同模具和模具工作台的复杂度均等化，并由此使得循环线路浇筑过程的工作站处所需要的工作均等化的技术方案。这提高了浇筑过程的效率。

本发明的方法还可以与现有技术的模具工作台填充方法相结合，例如通过使得模具工作台的复杂度差异均等化，而不会偏离安装次序(order)多于两天。

在本发明中，循环线路浇筑过程的每个模具工作台均以这样的方式装备有用于混凝土制品的多个模具，即在单独模具工作台中的模具的总体复杂度为基本上相等的，或者尽可能地相等，从而使得对于模具工作台上的多个模具来说，循环线路浇筑过程的不同工作站的工作时间对于所有的模具工作台都是极为接近的。

在本文中，模具的复杂度通过以下方面来定义：在模具工作台上形成模具时所使用的侧壁构件的数量、例如将要在模具中形成的、例如窗口和门口的开口的数量、所需要的加强件、所需要的电缆管线的安装、所需要的用于形成所确定的制品表面类型的步骤、缓凝剂的使用等等。换句话说，在模具工作台上形成模具所需要的所有步骤均在浇筑之前，并且甚至可以包括浇筑段。

在本发明的方法中，混凝土制品利用循环线路浇筑过程来进行浇筑，其中，模具工作台从一个工作站转移至另一个，并且在循环线路浇筑过程中，形成多个浇筑模具并被装备在模具工作台上，其中，待浇筑的制品的模具被划分在不同的模具工作台上，从而使得在单独的模具工作台上的模具的总体复杂度在各模具工作台之间被最小化。

在本发明的方法中，模具的复杂度至少通过以下方面来定义：用于在模具工作台上形成模具的侧壁构件的数量、和通过模具中开口的数量、以及在浇筑之前用于形成并装备所述模具的其它工作步骤和所需要的加强件。

另外地或者可替换地，对于不同的模具和模具工作台来说，与循环线路浇筑过程的不同工作站上的工作时间相关的在先收集的数据可被用于定义模具和模具工作台的复杂度。

在这种实施方式中，例如，用于在模具中形成一个开口的时间由在先收集的时间数据来确定，从而使得当两个类似的开口将被形成在新模具上时，就可估计用于形成这两个开口的时间。这有利地通过循环线路浇筑过程的自动控制系统来实施。

在本发明的方法中，在不同的模具工作台上的模具的数量可以是不同的，从而允许更高的自由度，以此将不同的模具工作台的复杂度调节为相互之间更加接近。因此，某些模具工作台可以仅具有形成在 其上的2个或3个复杂的模具，同时其它的可以在其上具有四个较简单的模具。

在本发明的方法中，循环线路浇筑过程优选地利用自动控制系统来控制，所述自动控制系统定义了模具的复杂度，并将待浇筑的制品的模具分至模具工作台。这将允许更加自动化的制造过程。

在使用自动控制系统的实施方式中，模具的复杂度优选地可以由自动控制系统根据待浇筑的制品的电子设计来定义。这些电子设计通常至少包括待浇筑的制品的外部尺寸和所需要的开口的尺寸，其可被用于定义所需要模具的复杂度。此外，电子设计还可以包括其它制品特定数据，例如在模具的复杂度定义中使用的将要获得的表面类型、电子电缆管线的位置等。

根据本发明方法的技术特征在权利要求1中被更加精确地描述。从属权利要求表述本发明有利的技术特征和实施方式。

附图说明

本发明的示例性实施方式及其优点将在下文以示例的方式参考附图进行更加详细地描述，其中

图1示意性地示出使用本发明的具有循环线路浇筑过程的制造设施的示意图，并且

图2A-2C示意性地示出装备有根据本发明实施方式的模具的三个模具工作台。

具体实施方式

循环线路浇筑过程1，1’包括多个工作段或工作站，其在两个分开的工作站线路中并排地位于所述过程的长度方向上，这两个工作站线路在位于工作站线路两端的横向转移轨道3，3’和4，4’处相互连接在一起。模具工作台或模具沿着沿工作站线路延伸的轨道从一个工 作站转移至另一个，并通过横向转移轨道3，3’和4，4’由一个工作站线路转移至另一个。

在循环线路浇筑过程1，1’中，在第一工作站5，5’中实施的第一工作段为模具工作台的清洁，其后，模具工作台被移动至供料(furnishing)阶段，模具侧壁在此处被固定至模具工作台，从而形成浇筑模具，其在工作站6，6’和7，7’中实施。一旦准备好模具，所需要的加强件就会在工作站8，8’，9，9’，10，10’和11，11’中被添加并安装在模具中。接下来，混凝土质的浇筑在工作站12，12’中实施，其后，具有浇筑制品的模具被移动至固化室13，13’。在所述固化室13，13’中，堆叠的模具被堆叠在一起，从而使得模具中的多个混凝土制品可被同时地固化。此外，固化室还装备有分开的壁以形成密闭区域，并且所述固化室内的温度和湿度会被改变以加强混凝土制品的固化。

在循环线路过程1’中，将混凝土质浇筑至模具中还可以在两个阶段中实施，首先在加强件工作站9’并且随后在浇筑工作站12’处。这就允许隔热壁构件的浇筑，例如待浇筑的壁构件包括隔热层，在另一层混凝土被浇筑在隔热层的上部之前，其被添加至第一浇筑混凝土层的上部。在隔热壁构件中，对于每个混凝土层来说，两个这样的混凝土层通常还需要分开的加强件。

一旦模具中的混凝土制品被固化，所述模具就会被移出固化室13，13’，到达工作站14，14’和15，15’，以便脱模，模具侧壁在此处从模具工作台移除。在脱模工作站14，14’和15，15’之间设置额外的缓冲位置16，16’，其还可以可替换地用作为额外的脱模工作站。在最后段中，固化的混凝土制品从工作站17，17’中的模具工作台移除(这是通过倾斜模具工作台、将吊钩固定至位于所述制品中的吊耳、并利用起重机将混凝土制品从工作站提升至分开的移动托架23，23’来实施的，所述托架23，23’的轨道在附图中示出为沿着循环线路浇 筑过程线路延伸)，并被移动至仓库。当浇筑混凝土制品被从模具工作台而移动时，所述模具工作台会被移动至工作站5，5’，用于进行清洁和用于新的浇筑过程。

添加并固定至模具的加强件在加强件车间2内预制造，并利用托架(carriage)18，18’而被运送至循环线路浇筑过程1，1’的加强件工作站8，8’，9，9’，10，10’和11，11’，托架沿着从加强件车间延伸至循环线路浇筑过程内的区域的直线轨道移动。在相同的轨道内可以存在多于一个的托架，如位于循环线路浇筑过程1’内的区域中的托架19所示的。制造设施还包括桥式起重机20，20’和21，用于将加强件和其它材料从托架18，18’和19提升并移动至循环线路浇筑过程1，1’的工作站。

循环线路浇筑过程1，1’利用自动控制系统(未示出)来控制，其通过例如诸如RFID标签的适当的识别设备跟随每个模具工作台的位置，从而使得自动控制系统可以为每个工作站提供在所述工作站中在正确的时间执行工作所需要的材料。

在本发明的循环线路浇筑过程1，1’中使用的模具床身足够大，以包含多个模具。模具工作台的尺寸例如可以是2.5-4.5m×8-13m。

图2A-2C示意性地示出三个模具工作台31，31’和31”，其装备有根据本发明实施方式的模具。

在实施方式2-3中，在模具工作台31，31’和31”中形成多个模具，用于利用例如在图1中所示的循环线路浇筑过程来浇筑混凝土制品。

模具工作台31，31’和31”装备有一个固定的模具侧壁32，其沿着模具工作台的下边缘在附图中所示的方向上延伸经过模具工作 台的整个长度。固定的模具侧壁32被用于形成模具，并且利用磁体固定在模具工作台31，31’和31”上的可拆卸模具侧壁或侧壁单元被用于形成所述模具的其它侧表面。在所述实施方式中，具有位于所述侧壁单元内部的磁体单元的侧壁单元33，以及具有分开的固定磁体单元35的侧壁单元34被用作为可拆卸模具侧壁单元。

另外，某些模具还装备有额外的部件36，其用于形成待浇筑的制品的凹部或凹陷。

图2A-2C描述了本发明的原理，其中模具的复杂度在三个模具工作台31，31’和31”之间尽可能地均等化。通过结合更加复杂的模具和较简单的模具(图2A和2B)，或者在模具工作台上调节将要形成的模具的数量(图2C)，不同的模具工作台之间的复杂度就可被调节为相同的或者近似相同的，从而在循环线路浇筑过程的工作站处，使得每个模具工作台需要相等的或基本相等量的工作。

在这种实施方式中，复杂度的定义被限制于模具工作台上模具的形成，其为定义模具工作台经过循环线路浇筑过程的总体复杂度的关键因素之一，并由此为用于在工作站处模具工作台上形成模具所需要的时间的关键因素之一。影响模具的复杂度的其它因素、例如加强件等，也可被用于定义模具的复杂度。

在图2A中，模具工作台31包括两个模具，一个为具有添加至所述模具的两个额外部件36的简单模具，并且一个为具有两个窗口的更加复杂的模具。在图2B中，模具工作台31’也包括两个模具，一个为具有门口开口的更加复杂的模具，并且一个为仅具有一个额外部件36的简单模具。在图2C中，模具包括三个模具，两个为具有额外部件36的简单模具，并且一个为稍微复杂的L形模具。

本发明在附图中所示的和如上所讨论的特定的示例性实施方式不 应当被认为是限制性的。本领域技术人员可以在所附权利要求的范围内以多种不同的明显的方式来修改和改变所述实施方式。由此，本发明并不仅限于如上所描述的实施方式。