本发明涉及一种注浆设备，具体是一种中压真空注浆设备。
背景技术：
现有陶瓷生产有微压注浆，中压注浆，高压注浆。
1、微压注浆是指压力比较低(一般采用高位槽压力取决于高位槽的落差)注浆时间比较长，需要2-3小时，而且一天只能注浆一次。
2、中压注浆。注浆时压力比较高(压力3公斤至6公斤)注浆时间比较短，但是不能满足生产需求。
3、高压注浆(压力达到6公斤以上)。国内极少数厂家正在使用而且技术还不成熟属于试生产阶段。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中压真空注浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中压真空注浆设备，包括真空泵、真空压力表、主真空管道、调压管道、三通球阀和真空支管，所述主真空管道的一端连接调压管道的一端，所述主真空管道的另一端连接真空泵的输入端，且靠近真空泵输入端的主真空管道上设置真空压力表；所述真空压力表和调压管道之间的主真空管道上连接若干根真空支管，所述真空支管的一端通过三通球阀连通高强石内的真空管道。
作为本发明进一步的方案：所述调压管道的另一端连通大气，且调压管道上安装调压球阀。
作为本发明进一步的方案：所述真空泵选用水环式真空泵，因为模具在注浆过程中会有少量的水汽排出，而水环式真空泵在使用过程中允许所抽取的空气含有一定量的水分。
作为本发明进一步的方案：所述真空支管上均设置启闭阀门。
作为本发明进一步的方案：所述中压真空注浆设备的具体操作过程：
(1)首先合模并将高强石内的真空管道通过三通球阀与真空支管连接，打开三通球阀使之与模具内管道与真空管道联通；
(2)打开真空泵，调节调压管道上的调压球阀，观察真空压力表，使得设备达到工作压力；
(3)按正常成型注浆流程：模具排气—上浆—低压注浆—中压注浆—高压注浆—放浆—巩固—泄压，最后关闭真空系统，开模取坯。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)中的工作压力为-0.45公斤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明解决中压陶瓷生产线，注浆生产时间较长，坯体气泡含量过多，坯体硬度较差。
(2)在原有的中压生产线上增加真空设备，通过阀门管道与模具原有的排水气管进行连接。在模具注浆生产过程中对模具进行抽真空。使得在模具内腔表面形成一定的负压。
(2)本发明使用了真空技术以后，能对原有的注浆生产时间大为缩短，增加是生产效率。减少了坯体内的气泡含量，使得坯体的致密度有所增加。从而减少坯体的缺陷率，增加坯体的成品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种中压真空注浆设备，包括真空泵1、真空压力表2、主真空管道3、调压球阀4、调压管道5、三通球阀6、高强石7、启闭阀门8和真空支管9，所述主真空管道3的一端连接调压管道5的一端，调压管道5的另一端连通大气，调压管道5上安装调压球阀4，通过控制调压球阀4的开度，调节主真空管道3内的压力大小，所述主真空管道3的另一端连接真空泵1的输入端，且靠近真空泵1输入端的主真空管道3上设置真空压力表2，便观察真空压力；
所述真空压力表2和调压管道5之间的主真空管道3上连接若干根真空支管 9，每根真空支管9上均设置启闭阀门8，以便于控制真空支管9的启闭，所述真空支管9的一端通过三通球阀6连通高强石7内的真空管道，从而使得高强石7内的空间能够被抽真空。
所述真空泵1选用水环式真空泵，因为模具在注浆过程中会有少量的水汽排出，而水环式真空泵在使用过程中允许所抽取的空气含有一定量的水分。
本发明的操作过程：
(1)首先合模并将高强石7内的真空管道通过三通球阀6与真空支管9连接，打开三通球阀6使之与模具内管道与真空管道联通。
(2)打开真空泵，调节调压管道5上的调压球阀4，观察真空压力表2，使真空压力为-0.45公斤；
(3)按正常成型注浆流程：模具排气—上浆—低压注浆—中压注浆—高压注浆—放浆—巩固—泄压，最后关闭真空系统，开模取坯。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。