一种自动化控制水雾清洁装置的制作方法

本发明涉及工业生产中易碎工件的清洁
技术领域：
，具体是提供一种自动化控制水雾清洁装置。
背景技术：
：在陶瓷工业生产中，原料坯泥压制成型后须在坯件表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品。在坯件上釉前一般需进行坯件表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯件表面的尘垢和油污并使坯件表面充分湿润，从而使坯件经上釉后釉料能充分均匀附着在坯件表面，保证坯釉的良好结合。坯件表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。在修坯由于需要对坯件表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯件表面。陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度有严格要求，若表面碎屑未经清理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块的釉层脱落，从而导致产品的报废。特别是日用瓷中的一些精细瓷件，对除尘和湿润表面的生产要求更高。目前陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水涮洗坯件表面，除去坯件表面尘土同时润湿坯件表面。这种生产方式不仅生产效率低、人工成本高，较难完全均匀地湿润坯件表面，而且坯件表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响其除尘效果。实用新型说明书CN201361003公开一种强化木地板表面粉尘的除尘装置，包括固定于所述地板输送线上方的上吸尘装置、固定于所述地板输送线下方的下吸尘装置、第一静电消除棒、第二静电消除棒、第一除尘装置构、第二除尘装置构，第一静电消除棒及第一除尘装置构并排设置在地板输送线上方；第二静电消除棒、第二除尘装置构并排设置在地板输送线下方；第一除尘装置构、第二除尘装置构分别包括一空气压缩机、风管；风管进气口与空气压缩机相连；风管上设有若干横向出气管，每根出气管的一端设有一相应的连通的旋转装置。该装置通过消除静电吸尘的方式，可以除去依靠静电附着在物件表面的大量细小粉尘，但该装置仅适用于一些形状平整规则的物件，而陶瓷实际生产中大部分坯件形状多样且不规则，且该装置也不具备润湿表面的功能，不能满足陶瓷生产的实际需要。专利CN101096842A公开一种干湿混合除尘处理系统，其包括由控制装置控制的纯水喷洗装置、超声波除尘装置和洁净风吹拭装置，先通过纯水喷洗物件表面，再经过超声波除尘和送风除尘。该设备系统主要应用于电子产品的除尘清洁，有较好的除尘效果，但其先进行水冲洗再除尘的处理流程不能保证物件表面湿润度在一个确定范围，不符合陶瓷生产的实际需要，且该系统设备成本投入较高。因此，开发一种用于陶瓷生产的自动除尘喷淋装置组有十分重要的现实意义。技术实现要素：为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种自动化控制水雾清洁装置。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种自动化控制水雾清洁装置，沿着输送皮带传输方向依次设置有自动吹尘机和自动水雾润湿机，自动吹尘机和自动水雾润湿机安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，所述传动带过渡桥两头连接传送带，自动吹尘机包括上风机、下风机、上风嘴、传送带、风机底座、风箱、下风嘴、下风机底座，传送带通过风箱的开口横向穿过风箱，上风嘴位于风箱内的上部向下竖直朝传送带送风、下风嘴位于风箱底部向上竖直朝传送带送风，且上风嘴、下风嘴分别通过导管与上风机、下风机连接，所述风嘴对着坯体通过的正上、下方；自动水雾润湿机包括上雾化喷嘴、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴、雾化室，传送带通过雾化室的开口横向穿过雾化室，上雾化喷嘴、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴通过导管与水泵连接并分别位于雾化室的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水。所述传动带过渡桥的托架托起过渡桥传送带，过渡桥传送带通过滚轮带动与坯体传送带匀速。所述的中雾化喷嘴为两个，位于雾化室两侧中部。按照上述技术方案，料坯经料坯传送带通过风箱的料坯通腔进入除尘装置中，上下中压风机的气嘴对料坯传送带送风，除去料坯表面灰尘；完成除尘后再由料坯传送带通过雾化室料坯通腔进入淋水装置，雾化室上下两端与水泵机相连的雾化喷嘴将雾化水直接喷涂到料坯表面润湿料坯表面。与现有技术相比，本发明实现了除尘、喷淋等工序的生产全自动化，极大地节约人力成本和提高生产效率，且对坯件表面除尘、喷淋效果好，在过程中对易碎易变形的坯件不存在破坏作用。附图说明附图1为本发明结构示意图；附图2为本发明的自动吹尘机结构示意图；附图3为本发明的自动水雾润湿机结构示意图；附图4为本发明自动水雾润湿机雾化室内雾化喷嘴安装位置横向透视示意图。其中：1—上中压风机；2—下中压风机；3—上风嘴；4—料坯传送带；5—风机底座；6—托架；7—风箱；8—下风嘴；9—下风机底座；10—上雾化喷嘴；11—中雾化喷嘴一；12—中雾化喷嘴二；13—下雾化喷嘴；14—雾化室；15—过渡桥传送带；16—坯件。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1如图1所示，将除尘装置和喷淋装置按生产工序顺序以料坯传送带为将基准安装在生产线上，包括水储供装置、雾化室14、料坯传送带4。系统的自动吹尘机和自动水雾润湿机安装有将坯体托起架空的传动带过渡桥，传动带过渡桥两头连接料坯传送带4，传动带过渡桥的托架6托起过渡桥传送带15，过渡桥传送带通过滚轮带动与料坯传送带匀速。如图2所示，自动吹尘机包括上中压风机1、下中压风机2、上风嘴3、料坯传送带4、风机底座5、风箱7、下风嘴8、下风机底座9，料坯传送带通过风箱的开口横向穿过风箱，上风嘴位于风箱内的上部向下竖直朝料坯传送带送风、下风嘴位于风箱底部向上竖直朝料坯传送带送风，且上风嘴、下风嘴分别通过导管与上中压风机、下中压风机连接，风嘴对着坯体通过的正上、下方。除尘装置运作时，在中压风机的作用下，产生高速气流，形成竖向高速高压的气流薄带，坯件输送带垂直穿过高压气流，使气流直接作用于坯件16表面，吹起坯件表面的粉尘，形成尘土与空气的混合物；再通过管道吸收此混合物，使其高速进入分离收集箱里的水中，尘土在通过分离收集箱时被与其接触的水面吸附，如此循环，达到除尘的目的。如图3所示，自动水雾润湿机包括上雾化喷嘴10、中雾化喷嘴和下雾化喷嘴13、雾化室14，料坯传送带4通过雾化室的开口横向穿过雾化室，上雾化喷嘴、中雾化喷嘴、下雾化喷嘴通过导管与水泵连接并分别位于雾化室的上、下和中间位置朝经过的坯体喷淋雾化水。中雾化喷嘴为两个，分别是中雾化喷嘴一11、中雾化喷嘴二12，位于雾化室两侧中部。坯件16经过除尘之后进入喷淋装置，自动水雾润湿机的水泵产生高速水流引入雾化室内，通过雾化喷嘴雾化在雾化室内形成雾状水珠，使雾化室内维持一定程度的湿度，从而使坯件进入雾化室后表面可得到充分湿润。该系统具体操作步骤如下：(1)首先，根据产品的需求对系统进行初始化：通过控制装置设定纯水雾化喷头的喷水强度和喷水时间，除尘装置的风机送风强度和除尘时间；(2)将产品置于传送轨道上，由控制装置控制将坯件通过预设位置，由风机送风对坯件表面进行清洁处理；(3)经过上述清洁处理后，坯件通过输送带上进入雾化室内，喷淋装置内的雾化水对坯件表面进行湿润；至此，完成一个单元产品的除尘喷淋处理，传送轨道将产品送至下一工序。(一)除尘效果与传统人工方法对比除尘效果主要看除去粉尘的颗粒组成，其通常用颗粒级配表示，即各个颗粒尺寸范围的颗粒所分布的百分数。当坯件表面粉尘中较微小的粉尘含量高时，一般来说其对后续工序的影响较大，除尘的难度也高，因此颗粒组成是考量除尘效果的重要依据。表1除尘效果对比表*表面净化度指除去的尘粒占表面尘粒比重从表1可看出，本发明与传统人工除尘方法相比，有非常好的除尘效果，且对于颗粒小得粉尘效果尤其明显，且在除尘过程中不对坯件本身造成破坏影响。(二)喷淋效果与传统人工方法对比表2喷淋效果对比湿润效果传统方法喷淋装置坯件湿润面积70％～80％100％耗时3min0.5min工段需要工人人数4人0人干坯损坏率5％0喷淋效果考量的主要是对坯件的表面润湿是否完全彻底和均匀，从表2可看出，本发明在实际生产中喷淋效果更好，而且人力成本更少，效率更高。(三)实际生产效益与传统人工方法对比表3实际生产效果对比表传统生产模式自动吹尘淋水装置釉坯釉层脱落率18％3％烧成产品合格率80％95％单个产品完成工序时间10min3min日产量1000050000工序所必需工人数目61综合几个数据可以看出，采用本发明后仅应用在生产线的一个工序做改进实现生产自动化，就可省去大量人力成本，极大提高产品合格率和生产效率，从而带来较为可观的经济效益。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3