一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法与流程

技术领域：

本发明涉及一种分步现浇墙体免拆模内外模连接件和卡夹具制作与现场安装的方法。

背景技术：

建筑围护结构的隔热保温，无论是墙体的内外保温还是自保温都是行业内外离不开的话题。众所周知，大部分的既有建筑或在建建筑都是外墙保温。由于外墙保温存在许多难以解决的弊端，尤其安全防火隐患更加突出。因此人们开始研究无机材料的墙体自保温技术、保温砌块技术、泡沫混凝土现浇技术、墙体浇注免拆模技术等各类新的墙体保温技术相继出现。但各有千秋、各有不足，很难普及推广。广大建筑市场，尤其是新农村建筑市场，基本没有摆脱秦砖汉瓦传统的建筑材料和施工工艺。高能耗、浪费土地资源的粘土砖，屡禁不止，就是没有替代建筑材料，无法满足农村建筑市场的需求的缘故。近几年来，各种建筑的新材料、新工艺，不断进入建筑市场，但是很难同时满足节能、环保、防火、抗震、低成本、易施工的多种要求，形不成高性能、多功能、低成本的替代产品。泡沫混凝土免拆模墙体现浇技术，以其水泥发泡的优越性能、免拆模的新技术、新工艺，基本满足节能、环保、防火、抗震、低成本的需求，但工艺比较复杂，冷热桥难以避免，时而发生泄露、涨模，很难被建筑市场接受。本发明采用双模板，内模板采用多种连接件密封无缝连接，然后由拉筋固定连接，防止浆液泄露与涨模发生，外模采用卡具连接固定，防止涨模、倾斜、移位，每安装一定层高采用夹具与钢筋网或钢结构固定卡紧防止整个墙体摆动、移位，然后逐层浇注。即发挥了泡沫混凝土免拆模墙体自身优势，又体现了施工精细、操作简单、标准规范、工程成本低、减少建筑垃圾、建筑体自身重量减、易普及推广等特点。是泡沫混凝土现浇技术在建筑领域上应用的一个重大突破，是彻底改变墙体砌筑的一场革命，填补了新农村建设彻底取缔粘土砖的空白，对建筑节能75％一步到位，做到绿色环保、节能减排无疑具有重大的经济效益和社会效益。

本发明的目的是提供一种保温、隔热、防火、抗震、隔音、装饰一体化的现浇墙体的内模板、内模连接件、内模拉筋及外模板、外模卡夹具的工厂预制及现场分步安装、分步进行浇注的无轮骨、免拆模、无冷热桥的结构简单、效率高、成本低的现浇墙体的工艺方法。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模板是工厂压制生产购进的一定强度的具有装饰功能和保温性能的无机板材。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模直连接件、内模结点连接件、内模阳角连接件、内模阴角连接件是用作内模板进行无缝密封连接的，由工厂挤出或压铸预制的金属或塑料制品。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模直连接件设有相互平行的直连接件内侧板和直连接件外侧板，中间由直连接件连接板连接，两端分别设有直连接件内模板槽，由两侧内模板镶插连接，直连接件内侧板上设有直连接件燕尾槽，由内模板拉筋的拉筋燕尾凸榫连接二侧内模板。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模结点连接件，设有相互平行且对称的结点连接件外侧板和结点连接件内侧板，中间设有结点连接件十字连接板供相邻的四块内模板连接用。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模阳角连接件设有相垂直、完全相同的二个阳角内模槽和位于内角与其形成45°角的阳角内模燕尾槽，阳角内模板槽用来镶插连接内模板，阳角内模燕尾槽用来衔接内模板拉筋的拉筋燕尾凸榫，用来拉固两侧的内模板。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模阴角连接件，设有相互垂直的完全相同的二个阴角内模槽和位于外角与其形成45°角的阴角内模燕尾槽，阴角内模板槽用来镶插连接内模板，阴角内模燕尾槽用来衔接内模板拉筋的拉筋燕尾凸榫，用来拉固两侧的内模板。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模板拉筋两端设有拉筋燕尾凸榫、拉筋档板、拉筋连杆，内模板拉筋的两端的拉筋燕尾凸榫分别与直连接件燕尾槽，内模阳角连接件的阳角内模燕尾槽，内模阴角连接件的阴角内模燕尾槽镶插连接，拉固两侧的内模板。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内模直连接件，内模结点连接件、内模阳角连接件，内模阴角连接件和内模板拉筋，用塑料或金属由工厂模塑挤塑或模铸、挤压而成，不可同时用金属材料，避免出现冷热桥，属免拆模范畴，工程一次性消耗。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的外模板四周设有边框，在底板上下边框各设有二个开口槽，卡住纵向外模卡件，在开口槽上各设有模板卡件连接孔与纵向外模卡件定位连接。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的纵向外模卡件二端各设有纵向外模卡件连接板，纵向外模卡件连接板上分别设有纵向外模卡件连接孔，以便纵向外模卡件之间相互连接，在纵向外模卡件底板上设有二个内外模卡固孔，与外模板的开口槽上的模板卡件连接孔相连接，纵向外模卡件是由工厂预制的塑料或金属制品。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内外模丝杠穿管，是由穿管套管与穿管套孔组成，与每个浇注层的纵向外模卡件连接，在穿管套管两端各设有穿管内档环，以防止浆液泄露和用来卡定位置，由工厂预制的金属和塑料制品，不拆卸，属工程一次性消耗。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的内外模连接丝杠两端分别设有连接螺丝，穿过内外模丝杠穿管与两侧的内外模板和纵向外模卡件连接，加固两侧的内模板，内外模连丝杠由工厂预制和外购的标准件。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的横向外模卡件和横向外模卡夹件两端分别设有横向外模卡件连接板与横向外模卡件底板，横向外模卡件底板伸出的部位两端各设有横向外模卡件连接半孔，在横向外模卡件底板的一侧和中间部位设有二个相互平行，对称的横向外模卡件连接档板，其中横向外模卡夹件的横向外模卡件底板在两端部位设有二个卡夹件连接通槽，横向外模卡件与横向外模卡夹件由工厂预制的金属或塑料制品。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的连接卡板两端设有卡板连接孔及卡板连接通槽，卡板连接通槽紧紧锁住相邻的二个横向外模卡件连接板，卡板连接孔与相邻的两个横向外模卡件连接半孔及纵向外模卡件连接孔对准连接，用连接螺栓把连接卡板、横向外模卡件、纵向外模卡件紧紧锁住，由工厂预制的金属或塑料制品。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的竖夹板和横夹板，竖夹板两端分别设有竖夹板连接孔和竖夹板连接通槽，横夹板两端分别设有横夹板连接通槽，通过调整连接螺栓在连接通槽的位置，起夹紧固定作用，是工厂预制的金属和塑料制品。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的外模板，纵向外模卡件、横向外模卡件、连接卡板、横向外模卡夹件、竖夹板、横夹板、连接螺栓等均属可拆卸，重复使用，其中与基础相连接的横向外模卡件和连接卡板属焊接固定，一次性工程消耗。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的模向外模卡件、横向外模卡夹件应用在不同部位，横向外模卡件应用在每一浇注层高的内外模接口处与连接卡板卡固连接，再与纵向外模卡件连接固定，横向外模卡夹件应用在建筑物钢结构或钢筋网两侧与竖夹板和横夹板配合使用，使整体内外模连接卡夹具与钢筋网(钢骨架)形成一整体。

本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的优点积极效果在于内模板、内模直连接件、内模结点连接件、内模阳角连接件、内模阴角连接件、内模板拉筋、内外模丝杠穿管组成无缝密封连接免拆模的结构体系，再由外模板、纵向外模卡件、横向外模卡件、横向外模卡夹件、连接卡板、竖夹板、横夹板、内外模连接丝杠等重复使用的内外模卡夹具相互卡固并与钢筋网(钢骨架)锁固，连体一体，再进行分步安装，分步浇注，形成一个内模无缝密封连接的无龙骨、无冷热桥、外模卡夹具结构简单、坚固、实用，现场分步装配，分步明浇的泡沫混凝土的承重、保温、抗震、防火、装饰一体化自保温新型墙体结构。

该发明技术极大地发挥了泡沫混凝土重量轻、保温隔热性能高以及a级防火的优势，减少外墙保温及外墙装饰的工序，是取缔粘土砖的替代品，尤其是对填补广大农村建设粘土砖建筑市场的空白具有显著的经济效益和社会效益。

下面结合附图对本发明一种分步现浇墙体内外模卡夹具制作与现场安装的方法的最佳实施方式进行详细说明。

附图说明

图1内外模板卡夹具安装剖视图

图2内模板阴阳角拉筋安装剖视图

图3外模板卡具安装立面图

图4内模板主视图

图5内模板俯视图

图6内模板侧视图

图7内模直连接件主视图

图8内模直连接件俯视图

图9内模直连接件侧视图

图10内模结点连接件主视图

图11内模结点连接件俯视图

图12内模结点连接件侧视图

图13内模阳角连接件主视图

图14内模阳角连接件俯视图

图15内模阳角连接件侧视图

图16内模阴角连接件主视图

图17内模阴角连接件俯视图

图18内模阴角连接件侧视图

图19内模板拉筋主视图

图20内模板拉筋俯视图

图21内模板拉筋侧视图

图22外模板主视图

图23外模板俯视图

图24外模板侧视图

图25纵向外模卡件主视图

图26纵向外模卡件俯视图

图27纵向外模卡件侧视图

图28内外模丝杠穿管主视图

图29内外模丝杠穿管俯视图

图30内外模丝杠穿管侧视图

图31内外模连接丝杠主视图

图32内外模连接丝杠俯视图

图33内外模连接丝杠侧视图

图34横向外模卡件主视图

图35横向外模卡件俯视图

图36横向外模卡件侧视图

图37连接卡板主视图

图38连接卡板俯视图

图39连接卡板侧视图

图40横向外模卡夹件主视图

图41横向外模卡夹件俯视图

图42横向外模卡夹件侧视图

图43竖夹板主视图

图44竖夹板俯视图

图45竖夹板侧视图

图46横夹板主视图

图47横夹板俯视图

图48横夹板侧视图

图49夹具卡固钢筋网(钢骨架)示意图

图50免拆模现浇墙体立面图

具体实施方式

如图1、图2、图3、图49所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装的方法，包括内模板1、内模直连接件2、内模结点连接件8、内模阳角连接件13、内模阴角连接件16、内模板拉筋19、外模板23、纵向外模卡件28、内外模丝杠穿管33、内外模连接丝杠37、横向外模卡件39、连接卡板44、横向外模卡夹件47、竖夹板49、横夹板52等内模板1及其连接件与外模板23及其卡夹件的工厂制作与现场安装，内模板1及其连接件与穿管套管35免拆卸，一次消耗，除连接基础的横向外模卡件39、连接卡板44外，外模板23及其纵向外模卡件28、内外模连接丝杠37、横向外模卡件39、连接卡板44、横向外模卡夹件47、竖夹板49、横夹板52等卡夹具可拆卸，可重复使用，现场边安装，边明浇，按步骤进行，达到免拆模、无龙骨、无冷热桥的现浇泡沫混凝土墙体的效果。

如图4、图5、图6所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内模板1是工厂定制的具有较高强度与泡沫混凝土具有较强的亲合力的平整度较好，有一定装饰效果的成型板材经工厂预制加工而成。

如图7、图8、图9所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内模直连接件2，设有直连接件连接板3、直连接件内侧板4、直连接件燕尾槽5、直连接件外侧板6、直连接件内模板槽7，直连接件内侧板4和直连接件外侧板6相互平行，中间由直连接件连接板3连接，两端分别设有直连接件内模板槽、由两边的内模板1镶插连接，直连接件内侧板4设有直连接件燕尾槽5、由内模板拉筋19连接二侧的内模板1，内模直连接件2，由工厂预制的金属或塑料制品。

如图10、图11、图12所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内模结点连接件8，设有内模结点连接件外侧板9、内模结点连接件十字连接板10、内模结点连接件内侧板11、内模结点连接件内模板槽12，内模结点连接件外侧板9与内模结点连接件内侧板11相互平行且相同，与内模结点连接件十字连接板10相连接，分成四部分均等的内模结点连接件内模板槽12，供周边内模板(1)镶插。内模结点连接件8，由工厂预制金属或塑料制品。

如图13、图14、图15所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内模阳角连接件13，设有阳角内模板槽14，阳角燕尾槽15，其中两个相互垂直且完全相同，用在墙体阳角上来镶插内模板1，阳角内模燕尾槽15与二阳角内模板槽14成45°角用来插接内模板拉筋19，内模阳角连接件13是由工厂预制挤出的塑料制品或金属制品。

如图16、图17、图18所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内模阴角连接件16设有阴角内模板槽17，阴角内模燕尾槽18，内模阴角连接件16、其中的二个阴角内模板槽17相互垂直，完全相同，用在墙体阴角上镶插内模板1，阴角内模燕尾槽18与二个阴角内模板槽17成45°角，用来插接内模板拉筋19，内模阴角连接件是由工厂预制挤出的金属或塑料制品。

如图19、图20、图21所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内模板拉筋19，设有拉筋燕尾凸榫20、拉筋档板21、拉筋连杆22，内模板拉筋19两端的拉筋燕尾凸榫20分别与内模直连接件2的直连接件燕尾槽5、内模阳角连接件13的阳角内模燕尾槽15、内模阴角连接件16的阴角内模燕尾槽18插接，拉固两侧内模板1，内模板拉筋19由工厂预制的金属或塑料制品。

如图22、图23、图24所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，外模板23设有底板24、边框25、开口槽26，模板卡件连接孔27，在外模板23的四周设有边框25，在底板24的上下边框25各设有二个开口槽26用来卡住纵向外模卡件28，在开口槽26上设有模板卡件连接孔27与纵向外模卡件28定位连接，外模板23是由工厂预制的金属或塑料等非金属制品。

如图25、图26、图27所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，纵向外模卡件28，设有纵向外模卡件连接板29、纵向外模卡件连接孔30、纵向外模卡件底板31、内外模卡固孔32，纵向外模卡件28，两端的纵向外模卡件连接板29上分别设有纵向外模卡件连接孔30，以便纵向外模卡件28之间互相连接，在纵向外模卡件底板31上设有两个内外模卡固孔32，与外模板23的开口槽26上的模板卡件连接孔27相连接，纵向外模卡件28，由工厂预制的金属或塑料制品。

如图28、图29、图30所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内外模丝杠穿管33，设有穿管内档环34、穿管套管35、穿管套孔36、内外模丝杠穿管33是由穿管套管35与穿管套孔36组成与每个浇注层的外模板23的模板卡件连接孔27和纵向外模卡件28的纵向外模卡件连接孔30连接，在穿管套管35的两端设有穿管内档环34，紧靠在二侧的内模板1内侧，防止浆液泄露，卡固位置，内外模丝杠穿管33，不拆卸，一次性消耗，由工厂预制的金属或塑料制品。

如图31、图32、图33所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，内外模连接丝杠37是由二端带有连接螺丝38组成，穿过内外模丝杠穿管33与两则的内模板1、外模板23和纵向外模卡件28连接，加固两侧的内模板1，由标准件采购或工厂用金属材料预制而成。

如图34、图35、图36、图40、图41、图42所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，横向外模卡件39、横向外模卡夹件47分别设有横向外模卡件连接板40、横向外模卡件底板41、横向外模卡件连接半孔42、横向外模卡件连接档板43，横向外模卡件39和横向外模卡夹件47的两端分别设有的横向外模卡件连接板40与横向外模卡件底板41相连接，横向外模卡件底板41伸出的部位两端设有横向外模卡件连接半孔42，在横向外模卡件底权41的一侧和中间部位设有二个相互平行、对称的横向外模卡件连接档板43，其中横向外模卡夹件47的横向外模卡件底板41在两端部位设有二个卡夹件连接通槽48，横向外模卡件39和横向外模卡夹件47，由工厂用金属或非金属材料预制而成。

如图37、图38、图39所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，连接卡板44，设有卡板连接孔45、卡板连接通槽46，连接卡板44的两端设有卡板连接孔45及卡板连接通槽46，卡板连接通槽46紧紧卡住相邻的二个横向外模卡件连接板40，卡板连接孔45与相邻的两个横向外模卡件连接半孔42及纵向外模卡件连接孔30对准连接，用连接螺栓54把连接卡板44、横向外模卡件39、纵向外模卡件28卡紧锁牢，连接卡板44，由工厂用金属或非金属材料预制而成。

如图43、图44、图45、图46、图47、图48所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，其中所述的竖夹板49和横夹板52，竖夹板49设有竖夹板连接孔50、竖夹板连接通槽51，横夹板52，设有横夹板连接通槽53，通过调整连接螺栓54在竖夹板49两端分别设有的竖夹板连接孔50和竖夹板连接通槽51与横夹板52两端分别设有的横夹板连接通槽53之间的位置夹紧锁固，竖夹板49和横夹板52，由工厂用金属或非金属材料预制而成。

如图49所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法，在横向外模卡夹件47上安装竖夹板49，在竖夹板49上安装横夹板52，由连接螺栓54，连接移动卡夹件连接通槽48和竖夹板49的竖夹板连接孔50，调整固定，再由连接螺栓54，调整横夹板52的横夹板连接通槽53和竖夹板49的竖夹板连接通槽51的位置和间距，靠紧固定住钢筋网(钢骨架)55。

如图1、图2、图3、图49所示，本发明的一种分步现浇墙体内外模卡具制作与安装方法；

第一步、做基础57，找水平，预埋螺栓56找水平，定准位置，找垂直，同时预制焊接的钢筋网(钢骨架)55就位。

第二步、把预制好的连接卡板44依次铺在基础57上，上面依次横担着横向外模卡件39，横向外模卡件连接档板43朝上，相邻的两个横向外模卡件39的横向外模卡件连接件连接半孔42对准成圆孔，连接卡板44的卡板连接槽46限位卡夹住相邻的两个横向外模卡件39的横向外模卡件连接板40，对接焊接在一起，照图施工，遇到拐角处，留出安装内模阳角连接件13和内模阴角连接件16的位置。

第三步安装内模直连接件2、内模阳角连接件13、内模阴角连接件16，将内模直连接件2安装在横向外模卡件39的横向外模卡件连接挡板43之间的横向外模卡件底板41上，插实放平、找垂直，拐角处安装内模阳角连接件13和内模阴角连接件16与内模直连接件2摆正，对接严密。

第四步安装内模板1，依次将内模板1安装镶插在直连接件内模板槽7、阳角内模板槽14、阴角内模板槽17内，在两个相邻的模板1立缝处安装内模直连接件2，同时镶插内模板1，直到安装到第二层内模板1，再依次插装内模直连接件2，内模阳角连接件13，内模阴角连接件16，四块内模板1交汇处安装内模结点连接件8，一直安装连接到一定的浇注层高。

第五步、安装横向外模卡件39和连接卡板44，内模板1安装到一定浇注层高，依次安装连接横向外模卡件39，横向外模卡件39的横向外模卡件连接挡板43朝下，连接卡板44横担在相邻的两个横向外模卡件39上，卡板连接通槽46镶卡住相邻的两个对接的横向外模卡件连接板40，相邻的横向外模卡件连接半孔42对接成圆孔与卡板连接孔45对准，将内模直连接件1、内模结点连接件8安装在两个横向外模卡件连接挡板43之间的横向外模卡件底板上放平、插实。

第六步、安装外模板23和纵向外模卡件28，依次安装铺设外模板23将外模板23的底板24紧靠内模板1，将纵向外模卡件28的纵向外模卡件底板31靠紧外模板23，纵向外模卡件28紧卡在外模板23的开口槽26上，纵向外模卡件连接孔30对准外模板23的模板卡件连接孔27与相邻的两个横向外模卡件39的横向外模卡件连接半孔42对接成的圆孔和连接卡板44的卡板连接孔45对准对齐连接拧紧。

第七步、安装内外模丝杠穿管33和内外模连接丝杠37，将内外模丝杠穿管33安装在两侧的内模板之间，穿管内挡环34密封卡住两侧的内模板1的内侧，穿管套管35穿过纵向外模卡件28的纵向外模卡件连接孔30和外模板23的开口槽26内的模板卡件连接孔27，将内外模连接丝杠37插入内外模丝杠穿管33的穿管套孔36、用连接螺栓38将内模板1、外模板23和纵向外模卡件28连接固定在一起。

第八步、与钢筋网(钢骨架)连接固定

整个内模板1及其连接件和外模板23及其卡具结构与钢筋网(钢骨架)55连接成一体，安装连接横向外模卡夹件47与连接卡板44，程序、步骤与横向外模卡件39与连接卡板44相同，两侧的横向外模卡夹件47的卡夹件连接通槽48与两边的横夹板52的横夹板连接通槽53与两边的竖夹板49的竖夹板连接板通槽51连接，形成一个围绕在钢筋网(网骨架)55四周的一个井字形连锁机构，用连螺栓54拧紧固定在钢筋网(钢骨架)55上。

第九步、进行现场泡沫混凝土初浇，浇注高度20cm-30cm，使墙体与基础57更好的结合，达到初凝期，再进行墙体的正式浇注。

第十步正式浇注泡沫混凝土超过初凝期，拆掉横向外模卡件39、连接卡板44、横向外模卡夹件47，竖夹板49，横夹板52，保留备用，以此类推。

门口、窗口、顶棚拐角处，樑、台、柱、檐、女儿墙均可采用内模直连接件2、内模阳角连接件13、内模阴角连接件16和内模结点连接件8，、内模结点连接件8需变形处理，内模板1裁剪成板条进行镶插安装。具体在此不一一赘述。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明的设计方案前提下，本领域中任何人员对本发明的技术方案，作出的各种变型和改进，均应落于本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已全部记载在权利要求书中。