本发明涉及建筑龙骨技术领域，尤其涉及轻钢龙骨技术领域。
背景技术：
建筑用龙骨常常采用c形龙骨与石膏板、岩棉组合构成墙体，但是这种组合构成的墙体隔音效果有限，无法满足居室和办公场所等环境的私密性要求。
在实际施工中，常常采用双墙分立或弹性连接等方式解决这一问题，但是这种方式不但增大了墙的厚度，并且增加了施工难度。
技术实现要素：
本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的轻钢龙骨。具体地，本发明提供能够在不增加墙体厚度的情况下，提升其隔音性能的隔音龙骨，以及其加工方法。
根据本发明的第一方面，本发明提供了一种隔音龙骨，所述隔音龙骨包括第一侧板、第二侧板和底板，其中，所述第一侧板的第一端与所述底板的第一端固定连接，所述底板的第二端与所述第二侧板的第一端固定连接；所述底板上沿所述隔音龙骨的长度方向设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设置有至少一个隔音沟，所述隔音沟沿所述隔音龙骨的长度方向延伸。
其中，所述隔音沟的深度h2与所述弧形凹槽的相应位置的深度h1之和小于等于所述隔音龙骨的高度h。
其中，所述弧形凹槽的横截面的弧度大于等于3π/4小于等于π。
其中，所述弧形凹槽的宽度b1为所述隔音龙骨的宽度b的3/5～7/8。
其中，所述隔音沟的宽度b2为所述隔音龙骨的宽度b的1/20～1/10。
其中，所述第一侧板的第二端设置有第一加强翻边，所述第二侧板的第二端设置有第二加强翻边，所述第一加强翻边和所述第二加强翻边朝向相反。
根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种如以上内容所述的隔音龙骨的加工方法，所述加工方法采用多组轧辊对带钢板进行冷轧成型，包括：
s1)对带钢板宽度方向的中央位置进行至少一次辊轧，形成至少一个所述隔音沟；
s2)采用异形辊对至少一个所述隔音沟两侧进行辊轧，形成所述弧形凹槽；
s3)在距离带钢板第一侧边的预定距离处进行至少一次冷轧，形成所述第一侧板；同时，在距离带钢板第二侧边的预定距离处进行至少一次冷轧，形成所述第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间为所述底板。
其中，所述第一侧板的第二端设置有第一加强翻边、所述第二侧板的第二端设置有第二加强翻边时，所述加工方法还包括：
s0)对带钢板的第一侧边进行至少一次冷轧，形成所述第一加强翻边；同时，对带钢板的第二侧边进行至少一次冷轧，形成所述第二加强翻边；且所述第一加强翻边和所述第二加强翻边的朝向相反。
其中，所述步骤s0)可以在所述步骤s1)之前进行，也可以在步骤s3)之后进行。
本发明所提供的隔音龙骨，通过在底板上设置弧形凹槽和隔音沟，有效地削减了声波的能量传递，增加龙骨的隔音性能，相应地，在不增加产品已经墙体系统的厚度的情况下，增加了墙体系统的隔音性能。该隔音龙骨结构简单，易于加工，并且易于施工。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标 记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了根据本发明的隔音龙骨的一种实施例的横截面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明是通过在普通的龙骨上设置减震和隔音的结构，用以削减声波的能量传递，在不增加龙骨及墙体系统的外部尺寸的情况下，增加龙骨以及墙体系统的隔音性能。
下面结合附图，对根据本发明所提供的隔音龙骨及其加工方法进行详细说明。
为了满足人们对于隐私保护的要求，本发明提供了以一种隔音龙骨，图1示出了该隔音龙骨的一种实施例的横截面结构示意图。参照图1所示，该隔音龙骨包括第一侧板10、第二侧板20和底板30，其中，第一侧板10的第一端101与底板30的第一端301固定连接，底板30的第二端302与第二侧板20的第一端201固定连接；底板30上沿隔音龙骨的长度方向设置有弧形凹槽31，不仅能够增加该隔音龙骨自身的可变形能力，而且在形变的过程中，还能够吸收音波，起到隔音的作用；在弧形凹槽31上设置有至少一个隔音沟32，用以进一步地吸收声音能量的震动传播，隔音沟32沿隔音龙骨的长度方向延伸。
具体地，为了不增加隔音龙骨的高度，隔音沟32的深度h2与弧形凹槽31的相应位置的深度h1之和小于等于隔音龙骨的高度h。例如，隔音龙骨的 高度h为80mm时，若要设置35mm深的隔音沟32，则该位置的弧形凹槽31的深度h1不能大于45mm，示例性地，该隔音沟32可以设置在16mm深、25mm深或者30mm深的弧形凹槽31的位置。
具体地，为了便于加工，弧形凹槽31的形状可以是圆弧或者椭圆弧。通常情况下，弧形凹槽31的横截面的弧度大于等于3π/4小于等于π，能够在确保龙骨自身稳定性的情况下，最大程度增加该龙骨的隔音性能。
发明人经过大量试验证明，在弧形凹槽31的宽度b1为隔音龙骨的宽度b的3/5～7/8时，该隔音龙骨的隔音性能最佳，而且龙骨结构足够稳定，受到异常冲击时，不会发生不可逆的形变或者断裂。而对于隔音沟32的设置，其宽度b2为隔音龙骨的宽度b的1/20～1/10时，隔音沟32的隔音效果最佳。示例性地，弧形凹槽31的宽度b1可以设置为隔音龙骨的宽度b的3/4，隔音沟32的宽度b2可以设置为隔音龙骨的宽度b的1/12。
进一步地，为了提供隔音龙骨的自身强度，同时便于施工安装，在第一侧板10的第二端102设置有第一加强翻边11，第二侧板20的第二端202设置有第二加强翻边21，并且，第一加强翻边11和第二加强翻边21朝向相反。
发明人采用相同厚度和长度的根据本发明的隔音龙骨和普通的c型龙骨进行对比试验，同时内填50mm岩棉、并配合2张12mm厚的石膏板构成墙体，进行隔声试验，其结果如下表所示：
其中，rw为国家标准计权隔声量，stc为美国标准传声等级。
由上表可知，在配备相同的岩棉和石膏板的前提下，本发明的隔音龙骨构成的墙体系统，其隔声效果明显优于普通c型龙骨构成的墙体系统。
综上所述，本发明所提供的隔音龙骨通过在底板上设置弧形凹槽和隔音沟，有效地削减了声波的能量传递，增加龙骨自身的隔音性能，相应地，在不增加产品已经墙体系统的厚度的情况下，增加了墙体系统的隔音性能。
另外，本发明还提供了一种如以上内容所述的隔音龙骨的加工方法，该加工方法采用多组轧辊对带钢板进行冷轧成型，具体包括以下步骤：
s1)对带钢板宽度方向的中央位置进行至少一次辊轧，形成至少一个隔音沟32；
s2)采用异形辊对至少一个隔音沟32两侧进行辊轧，形成弧形凹槽31；
s3)在距离带钢板第一侧边的预定距离处进行至少一次冷轧，形成第一侧板10；同时，在距离带钢板第二侧边的预定距离处进行至少一次冷轧，形成第二侧板20，在第一侧板10和第二侧板20之间为底板30。
具体地，第一侧板10的第二端102设置有第一加强翻边11、第二侧板20的第二端202设置有第二加强翻边21时，该加工方法还包括：
s0)对带钢板的第一侧边进行至少一次冷轧，形成第一加强翻边11；同时，对带钢板的第二侧边进行至少一次冷轧，形成第二加强翻边21；且第一加强翻边11和第二加强翻边21的朝向相反。
其中，步骤s0)可以在步骤s1)之前进行，也可以在步骤s3)之后进行。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要 素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。