火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔用彩涂钢板围护结构的制作方法

本发明涉及一种火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔用彩涂钢板围护结构。

背景技术：

现有火电厂和核电厂湿冷塔由于需要大量的水，而许多火电厂和核电厂周边缺水，在缺水地区火电厂和核电厂已经开始使用间接空间冷却塔，以节约用水。在火电厂和核电厂建造时，制约工期的是冷却塔的施工。以往电厂空气间接冷却塔采用混凝土结构型式，但混凝土结构施工难度大周期长，钢结构间接冷却塔由于施工周期快，建成后发电厂可以迅速产生经济效益，逐渐开始得到应用。钢结构间接空气冷却塔的外围护结构与混凝土冷却塔不同，混凝土本身具有气密性，目前钢结构间接空气冷却塔的外围护结构多采用玻璃钢，但玻璃钢造价高，也有一些间接空气冷却塔维护结构结构采用铝板，铝板不但造价高，且铝板与铝板间板缝需要密封，而密封材料不耐久。钢结构民用建筑用屋面金属板系统，由于钢结构民用建筑需要保温，其构造由底层板、隔汽层、保温层、外围护金属板组成，外围护结构采用搭接或咬口型式，气密性由底层板和隔汽层实现。钢结构民用建筑外围护金属板采用搭接或咬口型式，外围护金属板不能做成气密性的，因为在建筑设计使用周期内，保温层一年四季中气温一直在变化，而温度变化必然带来空气中水分的变化，即夏天温度高时空气中水分多，冬天温度低时空气中水分低，如果钢结构民用建筑工程外围护金属板也是气密性的，温度降低时水分就会在保温层内凝结，而保温层具有较强的吸水特性，水分在保温层中凝结后就很难蒸发出来，温度越低水分凝结就越多，保温层内水分增加保温效果就会降低，保温层温度降低，水分凝结得就更多，从而引起恶性循环，因此，钢结构民用建筑外围护结构的最外层金属板是不能做成气密的。

申请日为2003年5月21日，授权公告号为CN2627107Y的实用新型专利公开了一种屋顶板的气密板组合构造及屋顶板，申请日为2011年8月12日，授权公告号为CN102409811B的发明专利公开了一种气密隔热金属屋面及其施工方法，上述结构和方法提供了厂房尤其是半导体制作、光电产业或生物制药等高气密性要求的厂房的金属屋面板，由于上述保温层失效的原因，在火电厂和核电厂应用此种屋顶板从原理上来讲是错误的，因而实际应用中虽然可以做到气密性但存在保温失效问题，因此上述屋面在钢结构民用建筑中几乎并未得到应用，即使个别建筑中应用了也存在保温问题。火电厂和核电厂的空气间接冷却塔不需要保温层，其外围护结构的主要作用是保证气密性功能，彩钢板自身导热系数大，当外界温度发生较大变化时，可造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，产生漏水和气密失效隐患。

综上，现有的火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔外围护结构当外界温度发生较大变化时，造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，产生漏水和气密失效。

技术实现要素：

本发明为解决现有的火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔外围护结构当外界温度发生较大变化时，存在彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，产生漏水和气密失效的问题，进而提供一种火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔用彩涂钢板围护结构。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔用彩涂钢板围护结构包括包括彩钢板主体和支座，支座包括滑动支架4和基座5，彩钢板主体的一侧沿其长度方向设置有公肋1，彩钢板主体的另一侧沿其长度方向设置有母肋3，滑动钩片4的下部与基座5连接，彩钢板主体横向通过公肋1和母肋3扣合后通过咬边机锁缝咬合；

彩钢板主体通过滑动支架4的滑动钩片与基座5滑动连接，滑动支架4与基座5沿彩钢板主体的长度方向滑动连接，滑动支架4的滑动钩片位于公肋1和母肋3之间并通过咬边机锁缝咬合。

本发明具有以下有益效果：

本发明的火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔用彩涂钢板围护结构的彩钢板主体通过支座相连，滑动钩片通过锁缝与彩钢板连接在一起；滑动钩片与基座之间可沿彩钢板长度方向滑动；本发明的支座限制彩钢板在宽度方向和上下方向的移动，并不限制彩钢板沿板长方向的移动，可滑动连接片的滑动距离由温度变化量和彩钢板长度决定，因此彩钢板在温度变化时能够在固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，与现有的火电厂和核电厂钢结构间接冷却塔外围护结构相比，解决了难以克服的温度变形问题，保证了维护结构的可靠性，气密性好；

本发明的彩钢板采用360°直立锁边可滑动咬合式彩钢板维护结构，直立锁合边支座隐藏在彩钢板面板之下，在维护结构上看不见任何穿孔，表面完整；

本发明适用于电厂间接空气冷却塔自支承式密合安装体系。

附图说明

图1是本发明彩涂钢板围护结构的主视图；

图2是本发明具体实施方式一中母肋3与公肋1扣合、咬合过程示意图(扣合前)；

图3是本发明具体实施方式一中母肋3与公肋1扣合、咬合过程示意图(扣合)；

图4是本发明具体实施方式一中母肋3与公肋1扣合、咬合过程示意图(自由边咬合)；

图5是本发明具体实施方式一中母肋3与公肋1扣合、咬合过程示意图(全部咬合)。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～5所示，本实施方式的所述彩涂钢板围护结构包括彩钢板主体和支座，支座包括滑动支架4和基座5，彩钢板主体的一侧沿其长度方向设置有公肋1，彩钢板主体的另一侧沿其长度方向设置有母肋3，滑动钩片4的下部与基座5连接，彩钢板主体横向通过公肋1和母肋3扣合后通过咬边机锁缝咬合；

彩钢板主体通过滑动支架4的滑动钩片与基座5滑动连接，滑动支架4与基座5沿彩钢板主体的长度方向滑动连接，滑动支架4的滑动钩片位于公肋1和母肋3之间并通过咬边机锁缝咬合。

彩钢板的安装：用滑动支架4的滑动钩片钩住彩钢板的公肋1，然后用自攻螺钉将支座固定在檩条的上翼缘上，将下一张彩钢板的母肋3再套上去，连同滑动支架4的滑动钩片和公肋1一起钩住，通过电动咬边机将它们一起咬合起来，彩钢板便被滑动支架固定住；

彩钢板的固定：主要通过立缝咬合式维护结构系统里面的滑动支架4，它由镀锌的三角形钢制滑轨和不锈钢板制的滑动钩片组成，完成后彩钢板可以在滑轨上自由滑动；

彩钢板的搭接主要是横向搭接：该系统彩钢板的横向搭接不用自攻螺钉，主要是通过公肋1与母肋3的咬合来实现的，即360°的锁缝咬合；公、母肋扣合后通过咬边机实现咬合；

咬合施工：公肋1与母肋3已在车间由压板机通过轧辊的逐步滚压，预制成折边，现场安装时，只需对自由边和斜边各卷压就完成了360°的锁缝咬合，可使彩钢板的镀层或涂层在滚压咬合时不受伤。母肋直立缝的顶端预置了不干胶、耐候胶或三元乙丙胶条等耐久性好的密封材料。

具体实施方式二：如图1～5所示，本实施方式彩钢板主体沿其宽度方向加工有压型波形。如此设计，压型波形能够吸收彩钢板的横向变形量，使得横向变形量满足要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1～5所示，本实施方式彩钢板主体沿其长度方向加工有间隔设置有多个加强肋。如此设计，可以增强彩钢板主体的横向刚度。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1～5所示，本实施方式支座为高强度钢板制成。如此设计，可以增强彩钢板主体的支撑强度。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1～5所示，本实施方式公肋1和母肋3之间为360°直立封闭锁边。如此设计，直立锁合边支座隐藏在彩钢板面板之下，在维护结构上看不见任何穿孔，表面完整，气密性好。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图1～5所示，本实施方式所述彩涂钢板围护结构还包括不干胶2，母肋3的顶端朝向公肋1的侧壁上设置有密封材料2。如此设计，当咬合完成后，密封材料2弥漫于咬合缝内，阻断任何毛细现象的发生。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或五相同。

具体实施方式七：本实施方式密封材料2为不干胶、耐候胶或三元乙丙胶条。如此设计，当咬合完成后，密封材料2弥漫于咬合缝内，阻断任何毛细现象的发生。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。