一种装配式构件建筑及其施工工艺的制作方法

本发明属于建筑领域，具体的说涉及一种装配式构件建筑及其施工工艺。

背景技术：

传统建筑施工工艺中，建筑的梁、柱、楼板多采用现场支模浇筑的工艺，后砌墙体多采用粘土砖、气块砖等现场砌筑的方法。上述现浇工艺需现场制作模板、搭设手脚架，用人多、工期长、易受天气影响，需要较大的施工场地、大量模板钢架支撑，同时会产生大量建筑垃圾。

目前的装配式建筑体系中，网架结构体系造价高，PC结构体系则工艺施工复杂、装配率低；叠合板装配式建筑施工工艺现场浇筑量仍然比较多。钢结构建筑在工业建筑、公共建筑中应用广泛，但是在民用建筑领域，钢材的耐火性差，耐腐性差，易锈蚀，易变形，传音易颤振。

现行的型钢混凝土结构技术均为现场施工，无法跟上建筑工业化发展的步伐。

近年来，绿色节能建筑已成为我们的基本国策，以标准化、工业化为标志的产业化工程建设模式已经成为新的导向，要求工程建设工厂化预制为主、现场机械化组装配合，急需找到一种装配化程度较高的新型装配式建筑。一些大的、老的城市，类似的拆除废弃建筑物、如何处理建筑垃圾的问题几乎每天都在发生，只是规模大小、多少的问题，像老城区的改造一直在有条不紊地进行，一栋栋陈旧的建筑物被拆除，一座座的高楼大厦拔地而起，伴随着城市的变迁，大量的建筑垃圾也随之而产生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式构件建筑及其施工工艺。所有构件均工厂 预制，便于质量控制，能够减少因室外天气变化造成的施工困难；并且现场拼装，安装安全、快捷、方便；模板的再利用率高，现场无模板、架管工作，节约模板及架管使用和消耗，节约现场人工，现场扬尘现象得到大幅改善，对环境影响小，减少了环境污染。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种装配式构件建筑，包括模具本体、起重设备、液压装置、建筑本体和数控装置，其特征在于；所述的模具本体为立方体，由外模具(1)和内模具(2)组成，高密度钢材质，在生产过程中能不间断的连续建造建筑，所述的起重设备包括塔吊，通过的起重设备安装模具本体。所述的液压装置与数控装置相连；所述的建筑本体包括建筑垃圾、煤渣、石子、沙子、水泥和水若干。

优选的，所述的模具本体外模具(1)和内模具(2)之间间距为20CM，所述的模具本体为金属材质且可拆卸；所述的外模具(1)为上下相通的立方体，有四个面；所述的内模具(2)为底部开口的中空立方体。

优选的，所述的建筑本体包括如下组分：每立方混凝土中，建筑垃圾：200-560kg、石子700-1060kg、煤渣：100-290kg、沙子：400-590kg、水泥280-301kg、水165-195kg。

一种装配式构件建筑的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)、设计建筑，根据建筑图纸设计模具本体；

2)、根据图纸对应的模具本体，配置各种构件；

3)、将各种构件拆分成标准部件，在生产车间预制加工生产带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板等构件部品；

4)、确定装配构件的位置后，通过塔吊进行构件吊装；通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动；

5)、到达楼面后，通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位；

6)、把建筑垃圾以及煤渣通过粉碎机粉碎成颗粒后分类；

7)、按照每立方混凝土中，建筑垃圾、石子、煤渣、沙子、水泥、水的组分配比，调制灌浆料。

8)、对模具本体灌浆，启动数控装置，通过液压装置对灌浆后模具本体震荡压迫，使模具本体内的浆料分布匀实。

本发明的有益效果是：

1、所有构件均采用工厂预制，便于质量控制，而且安装方便、安全、快捷，自身稳定性强，安装时无需加固支撑，模块为脱模块设置结构可不间断的连续施工；施工现场将构件通过螺栓、方式连接装配成整体，维护快捷方便；

2、施工时间短，施工过程中对环境影响小，缩短了施工噪音的持续时间，降低了施工对周围居民的干扰；可减少因室外天气变化造成的施工困难，并且节约现场人工，现场扬尘现象得到大幅改善，具有环保、节能、绿色施工的特点；

3、型钢混凝土组合结构结合了钢结构和混凝土的优点，有助于减少梁高，提高室内净高。

4、采用装配式型钢混凝土组合结构，结构强度高、混凝土使用少、结构质量轻、基础造价低、比传统建筑更加节约的优点。

5、由于本建筑结构自身强度大，稳定性能好，可以几层连续施工作业，不需要等待下层结构现场的二次浇混凝土养护到设计强度即可开展上部楼层预制构件的拼装施工，可显著缩短施工工期。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的模具本体结构示意图；

附图3为本发明的模具本体的截面图；

图中，其中1为外模具，2为内模具。

具体实施方式：

一种装配式构件建筑建筑，包括模具本体、起重设备、液压装置、建筑本体和数控装置，其特征在于；所述的模具本体为立方体，由外模具(1)和内模具(2)组成，高密度钢材质，在生产过程中能不间断的连续建造建筑；所述的起重设备包括塔吊，通过的起重设备安装模具本体。所述的液压装置与数控装置相连；所述的建筑本体包括建筑垃圾、煤渣、石子、沙子、水泥和水若干。

优选的，所述的建筑本体包括如下组分：每立方混凝土中，建筑垃圾：200-560kg、石子700-1060kg、煤渣：100-290kg、沙子：400-590kg、水泥280-301kg、水165-195kg。

一种装配式构件建筑建筑的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)、设计建筑，根据建筑图纸设计模具本体；

2)、根据图纸对应的模具本体，配置各种构件；

3)、将各种构件拆分成标准部件，在生产车间预制加工生产带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板等构件部品；

4)、确定装配构件的位置后，通过塔吊进行构件吊装；通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动；

5)、到达楼面后，通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位；

6)、把建筑垃圾以及煤渣通过粉碎机粉碎成颗粒后分类；

7)、按照每立方混凝土中，建筑垃圾、石子、煤渣、沙子、水泥、水的组分配比，调制灌浆料。

8)、对模具本体灌浆，启动数控装置，通过液压装置对灌浆后模具本体震 荡压迫，使模具本体内的浆料分布匀实。

实施案例：

新乡牧野小区高层36#建筑，面积24997.56平方米，共31层，是河南新乡地区首个采用装配式构件安装施工工艺的商品住宅开发楼盘；现场，施工人员首先确定好装配构件的位置，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，使用特制钢扁担，通过钢丝绳及吊环与构件连接，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。

在住宅设计阶段，就将各种构件拆分成标准部件，在生产车间预制加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板等构件部品。

这栋住宅楼已经建造到17层，平均每4天就能造一层。运用这种“搭积木”技术，减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，安全隐患随之减少，尘土飞扬情况也有很大改善。

本发明具有安装安全、快捷、方便；模板的再利用率高、节约模板及架管使用和消耗，节约现场人工，节省施工周期，且现场扬尘现象得到大幅改善，对环境影响小，减少了环境污染，能有效利用建筑垃圾煤渣有节约资源的优点等。