本发明涉及塑胶地板领域，尤其涉及一种超薄型塑胶地板。
背景技术：
塑胶地板也就是PVC地板，其主要成分为聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。
现有的塑胶地板中，为了控制产品的膨胀率和收缩率，加入大量的无机填料(碳酸钙)，但是加入大量的无机填料会带来新的问题：随着无机调料的增加，产品的密度、硬度也会随着增加，而韧性会下降，则产品的边缘容易变脆，在加工及运输的过程中容易造成损坏，且容易发生翘曲。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种超薄型塑胶地板，在产品中加入玻纤层，韧性较好，且不会发生翘曲。
为了达到上述目的，本发明提供一种超薄型塑胶地板，包括底料层、中料层、玻纤层、印花膜层和耐磨层，所述中料层包括第一中料层和第二中料层，所述底料层、第一中料层、玻纤层、第二中料层、印花膜层和耐磨层依次设置，所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯98-106份，对苯二甲酸二辛酯30-35份，钙锌复合稳定剂1-2.2份，炭黑0.2-0.5份，碳酸钙450-455份。
于本发明一实施例中，所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯98份，对苯二甲酸二辛酯30份，钙锌复合稳定剂1份，炭黑0.2份，碳酸钙450份。
于本发明一实施例中，所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，对苯二甲酸二辛酯32份，钙锌复合稳定剂1.5份，炭黑0.3份，碳酸钙452份。
于本发明一实施例中，所述玻纤层的厚度为0.2mm-0.6mm。
于本发明一实施例中，所述玻纤层的厚度为0.3mm。
于本发明一实施例中，所述玻纤层为网格状玻璃纤维。
于本发明一实施例中，所述第一中料层和所述第二中料层的厚度相同。
于本发明一实施例中，所述第一中料层的厚度为0.6-0.8mm。
于本发明一实施例中，所述第二中料层的厚度为0.6-0.8mm。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：
本发明超薄型塑胶地板，由于增加了玻纤层，且调整了中料层的配方，使得产品柔韧性明显增加，收缩率下降，硬度降低，对于超薄型的产品而言，性能更好。且玻纤层设置在两层中料层之间，则产品不会出现翘曲的现象，产品稳定性更好，更加耐用。
附图说明
图1是本发明超薄型塑胶地板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1所示，本发明提供一种超薄型塑胶地板，包括底料层1、中料层、玻纤层3、印花膜层5和耐磨层6。所述中料层包括第一中料层2和第二中料层4，第一中料层2和第二中料层4的原料配方相同。所述底料层1、第一中料层2、玻纤层3、第二中料层4、印花膜层5和耐磨层6依次设置。所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯98-106份，对苯二甲酸二辛酯30-35份，钙锌复合稳定剂1-2.2份，炭黑0.2-0.5份，碳酸钙450-455份。
中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为170-180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为40-50℃，压延出片，即可得到中料层。
依次叠放底料层、中料层、玻纤层、中料层、印花膜层和耐磨层并进行热压复合，即可得到所述超薄型塑胶地板。
由于该塑胶地板增加了玻纤层，且调整了中料层的配方，使得产品柔韧性明显增加，收缩率下降，硬度降低，对于超薄型的产品而言，性能更好。所述玻纤层3的厚度为0.2mm-0.6mm，可提供较好的柔韧性，且降低产品硬度。所述第一中料层2和所述第二中料层3的厚度相同，则玻纤层3夹设于两层厚度相同的中料层之间，则产品不会出现翘曲的现象。
实施例1
一种超薄型塑胶地板，包括底料层、中料层、玻纤层、印花膜层和耐磨层。所述中料层包括第一中料层和第二中料层。所述底料层、第一中料层、玻纤层、第二中料层、印花膜层和耐磨层依次设置。所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯98份，对苯二甲酸二辛酯30份，钙锌复合稳定剂1份，炭黑0.2份，碳酸钙450份。中料层通过以下方法制备：把原料聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、钙锌复合稳定剂和炭黑按照上述比例混合，混合均匀后加入碳酸钙继续混合，混合均匀后加入密闭式炼胶机内，密闭式炼胶机控制温度为180℃，密炼5分钟后出料，在开放式开炼机上调节厚度，控制出片温度为40℃，压延出片，即可得到中料层。所述玻纤层为网格状玻璃纤维。所述玻纤层的厚度为0.3mm，所述第一中料层的厚度为0.6mm，所述第二中料层的厚度为0.6mm。
实施例2
一种超薄型塑胶地板，包括底料层、中料层、玻纤层、印花膜层和耐磨层。所述中料层包括第一中料层和第二中料层。所述底料层、第一中料层、玻纤层、第二中料层、印花膜层和耐磨层依次设置。所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份，对苯二甲酸二辛酯32份，钙锌复合稳定剂1.5份，炭黑0.3份，碳酸钙452份。中料层采用与实施例1相同的方法制备。所述玻纤层为网格状玻璃纤维。所述玻纤层的厚度为0.4mm，所述第一中料层的厚度为0.75mm，所述第二中料层的厚度为0.75mm。
实施例3
一种超薄型塑胶地板，包括底料层、中料层、玻纤层、印花膜层和耐磨层。所述中料层包括第一中料层和第二中料层。所述底料层、第一中料层、玻纤层、第二中料层、印花膜层和耐磨层依次设置。所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯102份，对苯二甲酸二辛酯33份，钙锌复合稳定剂1.8份，炭黑0.3份，碳酸钙453份。中料层采用与实施例1相同的方法制备。所述玻纤层为网格状玻璃纤维。所述玻纤层的厚度为0.4mm，所述第一中料层的厚度为0.8mm，所述第二中料层的厚度为0.8mm。
实施例4
一种超薄型塑胶地板，包括底料层、中料层、玻纤层、印花膜层和耐磨层。所述中料层包括第一中料层和第二中料层。所述底料层、第一中料层、玻纤层、第二中料层、印花膜层和耐磨层依次设置。所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯104份，对苯二甲酸二辛酯34份，钙锌复合稳定剂2份，炭黑0.4份，碳酸钙455份。中料层采用与实施例1相同的方法制备。所述玻纤层为网格状玻璃纤维。所述玻纤层的厚度为0.5mm，所述第一中料层的厚度为0.75mm，所述第二中料层的厚度为0.75mm。
实施例5
一种超薄型塑胶地板，包括底料层、中料层、玻纤层、印花膜层和耐磨层。所述中料层包括第一中料层和第二中料层。所述底料层、第一中料层、玻纤层、第二中料层、印花膜层和耐磨层依次设置。所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯105份，对苯二甲酸二辛酯35份，钙锌复合稳定剂2份，炭黑0.5份，碳酸钙450份。中料层采用与实施例1相同的方法制备。所述玻纤层为网格状玻璃纤维。所述玻纤层的厚度为0.6mm，所述第一中料层的厚度为0.8mm，所述第二中料层的厚度为0.8mm。
实施例6
一种超薄型塑胶地板，包括底料层、中料层、玻纤层、印花膜层和耐磨层。所述中料层包括第一中料层和第二中料层。所述底料层、第一中料层、玻纤层、第二中料层、印花膜层和耐磨层依次设置。所述中料层由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯106份，对苯二甲酸二辛酯35份，钙锌复合稳定剂2.2份，炭黑0.5份，碳酸钙455份。中料层采用与实施例1相同的方法制备。所述玻纤层为网格状玻璃纤维。所述玻纤层的厚度为0.3mm，所述第一中料层的厚度为0.7mm，所述第二中料层的厚度为0.7mm。
检测实施例1-6的超薄型塑胶地板的收缩率、硬度和柔韧性。
收缩率：采用精密高温烤箱HQ-WG-550进行测定。
硬度：采用邵氏硬度计SLX-D进行测定。
柔韧性：采用耐刮测试仪RZ-706测定柔韧性，产品分别绕4cm圆柱和2cm圆柱弯折，检查产品断裂情况。
检测结果如表1所示。
表1
现有的超薄型塑胶地板，中料层中不设有玻纤层，产品的收缩率约为0.1％，硬度约为65HD，柔韧性较差，绕4cm圆柱不断裂，但绕2cm圆柱发生断裂。而由表1可知，本发明超薄型塑胶地板，相对于现有的超薄型塑胶地板而言，其收缩率大大降低，硬度降低，柔韧性也明显提高，产品性能更加优异。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。