墙板吊顶组件的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种墙板吊顶组件。

背景技术：

相关技术中，通过夹入式龙骨能将金属面板推入到夹入式龙骨的卡槽中，依靠夹入式龙骨的夹紧力来固定金属板，但是可能会因夹入式龙骨夹紧力不足导致安装不平甚至金属面板脱落，因此需要改进。

技术实现要素：

本发明通过以下技术手段解决上述装配不稳定的问题，为此，本发明提供了一种墙板吊顶组件。

有鉴于此，本发明提供了一种墙板吊顶组件，包括：龙骨，所述龙骨包括：龙骨本体；第一装配板，所述第一装配板与所述龙骨本体连接，所述第一装配板上间隔开设有多个第一装配孔；与第二装配板，所述第二装配板与所述龙骨本体连接，所述第一装配板与所述第二装配板相对设置，所述第二装配板上间隔开设有多个与所述第一装配孔对应的第二装配孔；卡夹件，所述卡夹件包括至少两个间隔开设置的装配杆，每个所述装配杆分别设置在其中一个所述第一装配孔和与所述第一装配孔对应的所述第二装配孔内；和面板，所述面板包括与所述卡夹件配合的装配凸台，所述装配凸台卡接在相邻两个所述装配杆之间以使面板连接在龙骨上。

根据本发明实施例的墙板吊顶组件，通过将面板上的装配凸台卡接在卡夹件的相邻两个装配杆上，从而可以方便将面板固定在龙骨上，并且通过卡接面板可以较为稳定地固定在龙骨上，提高了装配稳定性和装拆便利性，并且部件较少，利于日常维护和施工管理，同时对各种厚度的面板的兼容性较好。

根据本发明的一个实施例，所述龙骨本体形成为板状，所述第一装配板的一侧边缘与所述龙骨本体的宽度方向的一侧边缘连接，多个所述第一装配孔沿所述龙骨本体的长度方向间隔开设置，所述第二装配板的一侧边缘与所述龙骨本体的宽度方向的另一侧边缘连接，多个所述第二装配孔沿所述龙骨本体的长度方向间隔开设置。

根据本发明的一个实施例，装配杆可活动地设置在所述第一装配孔和所述第二装配孔内。

根据本发明的一个实施例，所述第一装配孔和所述第二装配孔的形状为长圆形、四边形或椭圆形。

根据本发明的一个实施例，所述卡夹件包括两个装配杆和连接杆，两个所述装配杆的一端分别与所述连接杆的两端连接。

根据本发明的一个实施例，所述卡夹件还包括限位杆，所述限位杆连接至所述装配杆的自由端，并且所述限位杆朝偏离所述卡夹件的开口的方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述面板还包括：面板本体；和限位挡板，所述限位挡板连接所述面板本体和所述装配凸台，所述装配凸台包括有顶至底依次连接的导入部和卡夹部，所述卡夹部连接所述限位挡板和导入部，所述导入部的横向尺寸沿由顶至底的方向逐渐增大，所述卡夹部的横向尺寸沿由顶至底的方向逐渐增大，所述限位挡板上设有多个所述装配凸台，当所述装配凸台卡接在相邻两个所述装配杆之间时，所述限位挡板与所述装配杆抵接或相对。

根据本发明的一个实施例，所述导入部顶端的横向尺寸小于所述卡夹件上的相邻两个所述装配杆之间的间距，所述导入部底端的横向尺寸大于所述卡夹件上的相邻两个所述装配杆之间的间距。

根据本发明的一个实施例，所述装配凸台还包括限位部，所述限位部连接在所述卡夹部和所述限位挡板之间，所述限位部的横向尺寸大于两个所述装配杆之间的间距。

根据本发明的一个实施例，包括：限位件，所述墙板吊顶组件还包括多个所述面板，每个所述面板上设有至少两个所述限位挡板，所述限位件连接相邻两个所述面板上的所述限位挡板，并且所述限位件使相邻两个所述限位挡板间隔开设置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的一个装配示意图；

图2是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的面板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的卡夹件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的龙骨的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的龙骨的截面图；

图6是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的另一个装配示意图；

图7是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的又一个装配示意图；

图8是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的再一个装配示意图；

图9是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的另一个装配示意图；

图10是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的又一个装配示意图；

图11是根据本发明实施例的墙板吊顶组件的再一个装配示意图。

附图标记：

角度A；角度B；角度C；高度A1；间距B1；尺寸C1；尺寸D；尺寸E；墙板吊顶组件100；

龙骨200；龙骨本体210；第一装配板220；第一装配孔221；第二装配板230；第二装配孔231；

卡夹件300；装配杆310；连接杆320；限位杆330；

面板400；装配凸台410；导入部411；卡夹部412；限位部413；面板本体420；限位挡板430；

限位件500；卡接柱510。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下将结合附图对本发明实施例的墙板吊顶组件100进行详细说明。

如图1至图11所示，根据本发明实施例的墙板吊顶组件100，其包括：龙骨200、卡夹件300和面板400。龙骨200包括：龙骨本体210、第一装配板220和第二装配板230，第一装配板220与龙骨本体210连接，第一装配板220上间隔开设有多个第一装配孔221，第二装配板230与龙骨本体210连接，第一装配板220与第二装配板230相对设置，第二装配板230上间隔开设有多个与第一装配孔221对应的第二装配孔231。卡夹件300包括至少两个间隔开设置的装配杆310，每个装配杆310分别设置在其中一个第一装配孔221和与第一装配孔对应221的第二装配孔231内。面板400包括与卡夹件300配合的装配凸台410，装配凸台410卡接在相邻两个装配杆310之间以使面板400连接在龙骨200上。

在本发明实施例的墙板吊顶组件100中，通过将面板400上的装配凸台410卡接在卡夹件300的相邻两个装配杆310上，从而可以方便将面板400固定在龙骨200上，并且通过卡接面板400可以较为稳定地固定在龙骨200上，提高了装配稳定性和装拆便利性，并且部件较少，利于日常维护和施工管理，同时对各种厚度的面板400的兼容性较好。

在本发明的一个具体实施方式中，如图1所示，龙骨本体210形成为板状，第一装配板220的一侧边缘与龙骨本体210的长度方向的一侧边缘连接，多个第一装配孔221沿龙骨本体210的长度方向间隔开设置，第二装配板230的一侧边缘与龙骨本体210的长度方向的另一侧边缘连接，多个第二装配孔231沿龙骨本体210的长度方向间隔开设置。换言之，第一装配板220和第二装配板230分别与龙骨本体210的宽度方向的两侧边缘连接。具体地，龙骨200可以为长直的杆状件，也就是说，第一装配板220和第二装配板230的长宽比的数值较大，这可以便于将多个面板400安装固定在龙骨200上。可选地，龙骨200的截面形状大致为U形或者C形。由此，龙骨200为长直的杆状件，可以使安装调平更加便利。

在本发明的一个具体实施方式中，装配杆310可活动地设置在第一装配孔221内和第二装配孔231内，如图1所示，也就是说装配杆310在第一装配孔221和第二装配孔231内具有一定的活动余量或装配间隙。由此，在将装配凸台410嵌入卡夹件300上的相邻两个装配杆310之间时，装配凸台410可能会撑开装配杆310，装配杆310发生变形，装配杆310可以在第一装配孔221内和第二装配孔231内移动，从而方便装配凸台410和卡夹件300的装配。

可选地，第一装配孔221和第二装配孔231的形状为长圆形、四边形或椭圆形，由此，第一装配孔221和第二装配孔231易于加工，并且装配杆310也可以在第一装配孔221和第二装配孔231内活动。可选地，第一装配孔221和第二装配孔231的长度方向与龙骨本体210的长度方向平行，由此，装配杆310在第一装配孔221和第二装配孔231内时有更多的活动空间和余量。

可选地，如图5所示，龙骨200的高度A1大致为30mm，也就是说第一装配板220和第二装配板230的高度A1大致为30mm，由此可以确保龙骨200强度。第一装配板220和第二装配板230之间的间距B1大致为40mm，由此确保面板400在龙骨200上顺利安装。如图4所示，第一装配孔221和第二装配孔231沿龙骨200高度方向上的尺寸C1大致为2.5mm，第一装配孔221和第二装配孔231沿龙骨200长度方式向上的尺寸D大致为6mm，由此可以确保卡夹件300顺利通过和安装。相邻两个第一装配孔221的尺寸和相邻两个第二装配孔231的尺寸E大致为4mm，由此可以确保面板400的模数一致性。

如图3所示，在本发明的一个具体实施方式中，卡夹件300包括两个装配杆310和连接杆320，两个装配杆310的一端分别与连接杆320的两端连接。具体地，卡夹件300的形状大致为具有开口的U形或者C形，卡夹件300可以为卡簧，由此卡夹件300结构简单且易于制造成型。通过卡夹件300卡接面板400，可以缩小墙板吊顶组件100的占用空间。

可选地，如图3所示，卡夹件300还包括限位杆330，限位杆330连接至装配杆310的自由端，并且限位杆330朝偏离卡夹件300的开口的方向延伸。具体地，卡夹件300的两个装配杆310分别插入第一装配孔221和第二装配孔231内时，装配杆310与第一装配孔221和第二装配孔231的边缘相对或者接触，限位杆330可以勾住第一装配孔221或者第二装配孔231的边缘，防止卡夹件300脱出第一装配孔221或者第二装配孔231，从而使卡夹件300与龙骨200的装配更加稳定。

可选地，限位杆330至连接杆320的距离L为45～50mm，由此保证卡夹力满足要求。卡夹件300上的两个装配杆310之间的距离W为45～50mm，由此可以保证面板400受力均衡。限位杆330的长度H为3mm～8mm，可以确保安装安全顺利。卡夹件300可以通过钢丝弯折形成，卡夹件300的直径Q为0.8～5mm。

在本发明的一个具体实施方式中，如图所示，面板400包括：面板本体420和限位挡板430。具体地，限位挡板430连接面板本体420和装配凸台410，装配凸台410包括有顶至底依次连接的导入部411和卡夹部412，卡夹部412连接限位挡板430和导入部411，导入部411的横向尺寸沿由顶至底的方向逐渐增大，换言之，导入部411的宽度由顶至底逐渐减小，卡夹部412的横向尺寸沿由顶至底的方向逐渐减小，换言之，卡夹部412的宽度由顶至底逐渐减小，限位挡板430上设有多个装配凸台410，当装配凸台410卡接在相邻两个装配杆310之间时，限位挡板430与装配杆310抵接或相对。由此，导入部411的形状大致为梯形，将导入部411插入到卡夹件300上的两个装配杆310之间的空间时，导入部411横向两端的边缘具有导向作用，易于将装配凸台410插入到卡夹件300上；并且限位挡板430可以对面板400进行限位，保证面板400整体平齐。

进一步地，导入部411顶端的横向尺寸小于卡夹件300上的相邻两个装配杆310之间的间距，换言之，导入部411顶端的宽度小于卡夹件300上的相邻两个装配杆310之间的间距，导入部411底端的横向尺寸大于卡夹件300上的相邻两个装配杆310之间的间距，换言之，导入部411底端的宽度大于卡夹件300上的相邻两个装配杆310之间的间距。由此，由于导入部411顶端的宽度小于相邻两个装配杆310之间的间距，从而更加方便装配凸台410插入到相邻两个装配杆310之间的空间中，并且导入部411底端的宽度大于相邻两个装配杆310之间的间距，可以防止装配凸台410脱出卡夹件300。

在本发明的一个具体实施方式中，装配凸台410还包括限位部413，限位部413连接在卡夹部412和限位挡板430之间，限位部413的横向尺寸大于两个装配杆310之间的间距。具体地，将装配凸台410卡接在卡夹件300上时，卡夹件300上的装配杆310与限位部413相对或者接触，可以对卡夹件300进行限位。

可选地，如图2所示，导入部411的边缘的倾斜角度B为99～115°，由此，可以保证面板400可以在10～15kg作用力下顺利安装。卡夹部的倾斜角度A为60～75°，由此可以确保面板400在20～35kg作用力下顺利拆卸。

在本发明的一个具体实施方式中，如图6所示，墙板吊顶组件100还包括：限位件500，墙板吊顶组件100还包括多个面板400，每个面板400上设有至少两个限位挡板430，限位件500连接相邻两个面板400上的限位挡板430，并且限位件500使相邻两个限位挡板430间隔开设置。具体地，限位挡板430上设有多个限位孔，限位件500的两端形成为可卡接在限位孔内的卡接柱510，由此，将限位件500的两端的卡接柱510分别卡接在相邻两个面板400上的相对的限位挡板430上时，可以使相邻两个面板400之间相隔开，也就是说通过限位件500可以调整相邻两个面板400之间的间距。如图7所示，相邻两个面板200之间没有设置限位件500，可以形成密拼的效果。

如图8至图11所示，在本发明实施例的墙板吊顶组件100中，可以并列间隔开设置多个龙骨200，多个卡夹件300设置在龙骨200上，多个面板400通过卡夹件300固定在在龙骨200上。相邻两个面板400之间可以紧密拼合以使两者之间没有间隙或者间隙很小，或者相邻两个面板400之间可以通过限位件500间隔开，以使两者之间间隔开一定距离。由此，可以使用同一种面板400，达到布局的多样化。

下面简述龙骨200、卡夹件300和面板400的装配过程。首先，将龙骨200定位并固定后，再根据面板400的尺寸，将卡夹件300安装在龙骨200的相应位置上，再托住面板400，使面板400的装配凸台410对准卡夹件300，卡夹件300受到装配凸台410挤压后复原产生撞击声，则面板400已经装配到位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。