拼装式集装箱活动房的制作方法

本发明涉及一种活动板房，尤其涉及一种拼装式集装箱活动房。

背景技术：

目前，在施工工地，为了满足相对短期的居住的需要，通常使用活动板房，供施工工人居住，而当前工地采用的大多是固定式焊接的集装箱式活动板房。

但是，随着经济的发展，社会的进步，环保、高效已经成为必然和社会共识。而上述那种板房需要在工厂中做好成品才能使用，因而在运输过程中非常不便。而且目前的需要固定焊接的集装箱式活动板房在生产过程中需要切割、焊接、排板、打包等工艺流程，制造成本高，成品的造价高，并且拆装极其不便，限制了市场应用。同时，由于运输和安装空间的需求，造成了该类产品不能广泛应用于各种工地。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题而产生的，其目的在于提供一种成本低，生产、运输和安装效率高，便于拆装的集装箱活动房。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的发明为一种拼装式集装箱活动房，包括框架、底板、顶板以及墙板，所述框架包括通过角件将底梁连接而成的底框、通过所述角件将顶梁连接而成的顶框、经由所述角件将所述顶框和所述底框进行连接的立柱。

所述底梁和所述顶梁由第一型材构成，在沿着所述第一型材的长度方向观察所述第一型材的截面时，所述第一型材的截面形状形成为一个侧壁具有侧壁缺口的管形，在所述侧壁缺口的一个侧壁缺口边上，在所述侧壁缺口边的整个长度方向上连接有与所述侧壁垂直且向外延伸的支撑折壁。

所述立柱由第二型材构成，在沿着所述第二型材的长度方向观察所述第二型材的截面时，所述第二型材的截面形状形成为将一个角切掉而形成有角缺口的管形。

所述角件包括角件主体、形成在所述角件主体的两个侧端的梁连接部和形成在所述角件主体的上端的立柱连接部。所述梁连接部的形状与所述第一型材的截面形状匹配，所述立柱连接部的形状与所述第二型材的截面形状匹配。所述梁连接部和所述立柱连接部能够分别插入所述第一型材的端部和所述第二型材的端部中，通过紧固连接件分别与所述第一型材和所述第二型材连接。

所述底板架设在所述底框的底梁的支撑折壁上，所述顶板与所述顶框的顶梁连接，所述墙板的下端被所述底框的底梁的支撑折壁支撑，且夹持在所述底板与所述底梁之间，所述墙板的上端通过紧固连接件与所述顶梁的支撑折壁的下方的部位连接。

另外，根据技术方案2的发明，在技术方案1的发明的拼装式集装箱活动房中，还具有扣槽。所述扣槽由方U形的槽体和从所述槽体的一个边部向外延伸的辅助支撑折壁构成。所述槽体伸入构成所述顶梁的第一型材的侧壁缺口中外罩在所述支撑折壁上被所述支撑折壁支撑，所述墙板的上端插入在所述扣槽的槽体外罩在所述支撑折壁上而形成的插槽中，通过紧固连接件与所述顶梁连接。

另外，根据技术方案3的发明，在技术方案2的发明的拼装式集装箱活动房中，在所述底框上形成有架设在所述底梁的支撑折壁上的对底板进行支撑的多根底部辅助支撑梁，在所述顶框上形成有架设在所述扣槽的辅助支撑折壁上的对顶板进行支撑的多根顶部辅助支撑梁。

另外，根据技术方案4的发明，在技术方案3的发明的拼装式集装箱活动房中，所述顶板包括顶面层、保温层和顶瓦层，所述顶面层与所述顶部辅助支撑梁的下表面连接，所述保温层与所述顶部辅助支撑梁的上表面连接，所述顶瓦层覆盖在所述保温层的上表面且伸入至构成所述顶梁的第一型材的侧壁缺口中。

另外，根据技术方案5的发明，在技术方案3的发明的拼装式集装箱活动房中，所述顶部辅助支撑梁包括相互交叉的横向支撑梁和纵向支撑梁，在所述横向支撑梁的两侧形成有搭接槽，所述纵向支撑梁搭接在相邻的所述横向支撑梁的搭接槽中。

另外，根据技术方案6的发明，在技术方案1的发明的拼装式集装箱活动房中，在所述立柱中安装有L形的导片，所述导片与所述立柱的角缺口连接。

另外，根据技术方案7的发明，在技术方案1的发明的拼装式集装箱活动房中，在所述立柱的构成角缺口的立柱边上，在所述立柱的整个长度方向上形成由外折边。

另外，根据技术方案8的发明，在技术方案4的发明的拼装式集装箱活动房中，所述顶瓦层由瓦顶片构成，所述顶瓦片之间通过防水胶粘结。

另外，根据技术方案9的发明，在技术方案8的发明的拼装式集装箱活动房中，在所述顶瓦片与所述扣槽的外檐之间设置密封条。

另外，根据技术方案10的发明，在技术方案1的发明的拼装式集装箱活动房中，在所述角件上具有吊装孔。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

根据技术方案1发明的一种拼装式集装箱活动房，包括框架、底板、顶板以及墙板，通过角件将底梁连接而成的底框、通过角件将顶梁连接而成的顶框、通过立柱和角件的连接将底框和顶框连接在一起。顶梁与角件，底梁与角件，立柱与角件及墙板、顶板和底板的安装都是通过螺栓连接。本发明与传统的焊接连接的活动板房相比较，所有部件仅通过螺栓或螺钉等连接，就能够构成活动板房，在拆装过程中不需要像以往那样进行切割、焊接、排板等作业，拆装极其方便，提高了生产效率。另外，由于能够在工地现场进行安装，不需要像以往那样，需要在工厂中做好成品，然后运输至工地现场，从而便于运输，而且不受工地现场的安装空间的影响，能够适应于各种工地。因此，很大程度上降低了活动板房的成本，提高了其使用的广泛性。

另外，顶部具有一定的坡度，构成顶梁的第一型材的管的内部是一个导水槽，水沿着坡度方向通过导水槽排出，使顶部排水更加方便，房屋的防水性也更好。

根据技术方案2发明的一种拼装式集装箱活动房，还具有扣槽，扣槽由方U形的槽体和从槽体的一个边部向外延伸的辅助支撑折壁构成。槽体伸入构成顶梁的第一型材的侧壁缺口中外罩在支撑折壁上被支撑折壁支撑，墙板的上端插入在扣槽的槽体外罩在支撑折壁上而形成的插槽中，通过紧固连接件与顶梁连接。通过扣槽使墙板与顶梁之间的连接更加稳固，也使墙板得到更好的固定，并且使墙板的安装更加便捷。

根据技术方案3发明的一种拼装式集装箱活动房，在底框上形成有架设在底梁的支撑折壁上的对底板进行支撑的多根底部辅助支撑梁，在顶框上形成有架设在扣槽的辅助支撑折壁上的对顶板进行支撑的多根顶部辅助支撑梁。底部辅助支撑梁和顶部辅助支撑梁的设置对底板和顶板起到稳固支撑作用，也增强了活动板房的安全性。

根据技术方案4发明的一种拼装式集装箱活动房，顶板包括顶面层、保温层和顶瓦层。顶面层与顶部辅助支撑梁的下表面连接，保温层与顶部辅助支撑梁的上表面连接，顶瓦层覆盖在保温层的上表面且伸入至构成顶梁的第一型材的侧壁缺口中。从而增强了该拼装式集装箱活动房的保温性和防水性。

根据技术方案5发明的一种拼装式集装箱活动房，顶部辅助支撑梁包括相互交叉的横向支撑梁和纵向支撑梁，在横向支撑梁的两侧形成有搭接槽，纵向支撑梁搭接在相邻的横向支撑梁的搭接槽中。从而增强了顶部支撑梁的强度，并且增强了板房的承重，横纵支撑梁的搭接连接也进一步提高了活动板房组装材料的运输便捷性。

根据技术方案6发明的一种拼装式集装箱活动房，在立柱中安装有L形的导片，导片与立柱的角缺口连接。从而对立柱的强度起到了加强作用并且在墙板安装过程中起到了定位作用。

根据技术方案7发明的一种拼装式集装箱活动房，在立柱的构成角缺口的立柱边上，在立柱的整个长度方向上形成由外折边。从而便于立柱和角件、及墙板的安装。

根据技术方案8发明的一种拼装式集装箱活动房，顶瓦层由瓦顶片构成，顶瓦片之间通过防水胶粘结。从而增强了活动板房的防水性，也防止了水滴流进屋内。

根据技术方案9发明的一种拼装式集装箱活动房，在顶瓦片与扣槽的外檐之间设置密封条。从而有效防止水回流。

根据技术方案10发明的一种拼装式集装箱活动房，在角件上具有吊装孔。从而方便整个活动板房在短距离内实现吊装移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本发明的拼装式集装箱活动房的整体结构的示意图。

图2是第一型材的结构结构图。

图3是立柱及立柱上的导片的结构示意图。

图4是立柱及立柱上的导片的截面图。

图5是角件的结构示意图。

图6是上下支撑梁的结构示意图。

图7是扣槽的结构示意图。

图8是顶板的结构示意图。

100-框架；110-底梁；111-支撑折壁；112-底部辅助支撑梁；120-顶梁；121-纵向支撑梁；122-横向支撑梁；123-扣槽；1231-辅助支撑折壁；130-立柱；131-导片；200-底板；300-顶板；310-顶瓦层；320-保温层；330-顶面层；400-墙板；500-角件；510-角件主体；520-梁连接部；530-立柱连接部；540-吊装孔；550-螺栓连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是表示本发明的拼装式集装箱活动房的整体结构的示意图。图2是第一型材的结构结构图。图3是立柱及立柱上的导片的结构示意图。图4是立柱及立柱上的导片的截面图。图5是角件的结构示意图。图6是上下支撑梁的结构示意图。图7是扣槽的结构示意图。图8是顶板的结构示意图。

如图1至图8所示，一种拼装式集装箱活动房，包括框架100、底板200、顶板300以及墙板400。框架100包括由底梁110组成的底框、由顶梁120组成的顶框和将底框和顶框连接的立柱130。底框是通过角件500将底梁110连接而成的，顶框是通过角件500将顶梁120连接而成，立柱130经由角件500将顶框和底框进行连接。

底梁110和顶梁120由第一型材构成，在沿着第一型材的长度方向观察第一型材的截面时，第一型材的截面形状形成为一个侧壁具有侧壁缺口的管形，在侧壁缺口的一个侧壁缺口边上，在侧壁缺口边的整个长度方向上连接有与侧壁垂直且向外延伸的支撑折壁111。

具体地说，第一型材具有一个底板，底板两端有垂直与底板的两个侧板即第一侧板和第二侧板，在第一侧板上端有垂直与第一侧板，并折向第二侧板的第一折边，在第二侧板上端有垂直与第二侧板并折向第一侧板的第二折边，在第二折边的端部设有垂直有第二折边并向上弯折的小折边，此小折边也就是如上的支撑折壁111。

另外，立柱130由第二型材构成，在沿着第二型材的长度方向观察第二型材的截面时，第二型材的截面形状形成为将一个角切掉而形成有角缺口的管形。

具体地说，第二型材具有两个相互垂直的直板，即第一直板和第二直板，在第一直板的端部设有垂直于第一直板且平行与第二直板，并且与第二直板位于第一直板同侧的第一辅助折边，在第二直板的端部设有垂直于第二直板且平行与第一直板，并且与第一直板位于第二直板同侧的第二辅助折边，并且在第一辅助折边和第二辅助折边端部还设有外折边，外折边向由第一直板、第二直板、第一辅助折边和第二辅助折边共同形成的空腔外侧延伸。

另外，在立柱130中安装有L形的导片131，导片131与立柱130的角缺口焊接在一起，并且在长度方向上布置多个导片131，例如3个导片、4个导片或5个导片。

另外，角件500包括角件主体510、两个侧端的梁连接部520和上端的立柱130连接部530，梁连接部520的形状与第一型材的截面形状匹配，立柱连接部530的形状与第二型材的截面形状匹配。梁连接部520和立柱连接部530能够分别插入第一型材的端部和第二型材的端部中，通过螺栓分别与第一型材和第二型材连接。并且角件500的主体上具有吊装孔540，可以根据需要通过吊装来移动。

另外，还具有扣槽123，扣槽123由方U形的槽体和从槽体的一个边部向外延伸的辅助支撑折壁1231构成，槽体伸入构成顶梁的第一型材的侧壁缺口中外罩在支撑折壁上被支撑折壁111支撑。

另外，在底框上形成有架设在底梁110的支撑折壁111上的对底板200进行支撑的多根底部辅助支撑梁112，底板200架设在底梁110的支撑折壁111和底部辅助支撑梁112之上。

在顶框上形成有架设在扣槽123的辅助支撑折壁1231上的多根顶部辅助支撑梁，顶板300安装在顶部辅助支撑梁上。顶部辅助支撑梁包括相互交叉的横向支撑梁122和纵向支撑梁121，在横向支撑梁122的两侧形成有搭接槽，纵向支撑梁121搭接在相邻的横向支撑梁122的搭接槽中。

墙板400的下端被底梁110的支撑折壁111支撑，且夹持在底板200与底梁110之间，墙板400的上端插入在扣槽123的槽体外罩在支撑折壁111上而形成的插槽中，然后通过螺栓固定连接。

另外，顶板300包括顶面层330、保温层320和顶瓦层310。顶面层330与顶部辅助支撑梁的下表面连接，保温层320与顶部辅助支撑梁的上表面连接，顶瓦层310覆盖在保温层320的上表面且伸入至构成顶梁120的第一型材的侧壁缺口中。顶瓦层310由瓦顶片构成，顶瓦片之间通过防水胶粘结。在顶瓦片与扣槽123的外檐之间设置密封条。

以上对本发明的一个具体实施方式的结构进行说明，下面说明其使用方式。

使用前，进行安装工作。首先安装框架100，通过角件500将底梁110连接成底框，角件500与底梁110之间通过螺栓连接。然后调整水平和对角线，适当垫高底盘以保证底盘在同一水平位置。另外，在底梁110上有安装好的定位块，用以安装和定位底部辅助支撑梁112，同时也可以对墙板400起到辅助支撑的作用。底框调平以后，安装底部辅助支撑梁112，底部辅助支撑梁112与定位块通过螺栓连接。底部辅助支撑梁112根据位置需求，所设尺寸有所不同，同样，所设数量也可以不同。

将四根立柱130插在角件500的立柱连接部530，并用螺栓紧固连接。进而安装顶框，在四根立柱130顶端分别套在角件500的立柱连接部530，然后将顶梁120套在角件500的梁连接部520，角件500与顶梁120之间通过螺栓固定连接。

接下来安装墙板400和底板200，墙板400可以是整个彩钢夹芯板，也可以是多块小块彩钢夹芯板拼接而成。将墙板400放置到安装位置，上方用扣槽123将墙板400和构成顶梁120的第一型材上的支撑折壁111扣在一起。用不同长度的自攻钉分别从扣槽123的上面和侧面对墙面进行固定，使墙板400、扣槽123和顶梁120固定为一个整体。在墙板400的所需位置布置有所需数量的门窗。

接下来进行顶部安装，顶部的安装首先要安装顶部辅助支撑梁。顶部辅助支撑梁包括横向支撑梁122和纵向支撑梁121，横向支撑梁122和纵向支撑梁121相互交叉布置，并且横向支撑梁122上有搭接槽，纵向支撑梁121通过搭接槽搭接在横向支撑梁122上。顶部辅助支撑梁根据位置需求，所设尺寸有所不同，同样，所设数量也可以不同。顶部辅助支撑梁两端放置在扣槽123的辅助支撑折壁1231上，并通过螺钉固定连接。

然后将顶面层330通过螺钉固定连接到顶部辅助支撑梁的下表面，顶部辅助支撑梁的上表面铺上保温层320，保温层320上面覆盖顶瓦层310。顶瓦层310伸入至构成顶梁120的第一型材的侧壁缺口中，顶瓦层310与扣槽123外檐间设置密封条。顶瓦层310之间通过防水胶粘结。

安装好的活动板房可根据需求通过吊装孔540进行位置的挪动。

在以上实施方式中，拼装式集装箱活动房包括框架、底板、顶板以及墙板，通过角件将底梁连接而成的底框，通过角件将顶梁连接而成的顶框，通过立柱和角件的连接将底框和顶框连接在一起。顶梁与角件，底梁与角件，立柱与角件及墙板、顶板和底板的安装都是通过螺栓连接。本发明与传统的焊接连接的活动板房相比较，所有部件仅通过螺栓或螺钉等连接，就能够构成活动板房，在拆装过程中不需要像以往那样进行切割、焊接、排板等作业，拆装极其方便，提高了生产效率。另外，由于能够在工地现场进行安装，不需要像以往那样，需要在工厂中做好成品，然后运输至工地现场，从而便于运输，而且不受工地现场的安装空间的影响，能够适应于各种工地。因此，很大程度上降低了活动板房的成本，提高了其使用的广泛性。

另外，顶部具有一定的坡度，构成顶梁的第一型材的管的内部是一个导水槽，水沿着坡度方向通过导水槽排出，使顶部排水更加方便，房屋的防水性也更好。

在以上实施方式中，拼装式集装箱活动房还具有扣槽，墙板的上端插入在扣槽的槽体外罩在支撑折壁上而形成的插槽中，通过紧固连接件与顶梁连接。通过扣槽使墙板与顶梁之间的连接更加稳固，也使墙板得到更好的固定，并且使墙板的安装更加便捷。

在以上实施方式中，拼装式集装箱活动房具有多根底部辅助支撑梁和多根顶部辅助支撑梁。底部辅助支撑梁和顶部辅助支撑梁的设置对底板和顶板起到稳固支撑作用，也增强了活动板房的安全性。

在以上实施方式中，拼装式集装箱活动房的顶板包括顶面层、保温层和顶瓦层。顶面层与顶部辅助支撑梁的下表面连接，保温层与顶部辅助支撑梁的上表面连接，顶瓦层覆盖在保温层的上表面且伸入至构成顶梁的第一型材的侧壁缺口中。从而增强了该拼装式集装箱活动房的保温性和防水性。

在以上实施方式中，拼装式集装箱活动房的顶部辅助支撑梁包括相互交叉的横向支撑梁和纵向支撑梁，在横向支撑梁的两侧形成有搭接槽，纵向支撑梁搭接在相邻的横向支撑梁的搭接槽中。从而增强了顶部支撑梁的强度，并且增强了板房的承重，横纵支撑梁的搭接连接也进一步提高了活动板房组装材料的运输便捷性。

在以上实施方式中，在立柱中安装有L形的导片，从而对立柱的强度起到了加强作用并且在墙板安装过程中起到了定位作用。

在以上实施方式中，在立柱的构成角缺口的立柱边上，在立柱的整个长度方向上形成由外折边。从而在安装墙板时能够对墙板进行引导，便于墙板的安装。

在以上实施方式中，拼装式集装箱活动房的顶瓦层由瓦顶片构成，顶瓦片之间通过防水胶粘结。从而增强了活动板房的防水性，也防止了水滴流进屋内。

在以上实施方式中，拼装式集装箱活动房的顶瓦片与扣槽的外檐之间设置密封条。从而有效防止水回流。

在以上实施方式中，在角件上具有吊装孔。从而方便整个活动板房在短距离内实现吊装移动。

另外，在上述实施方式中，对本发明的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，墙板上端和顶梁的支撑折壁通过扣槽固定在一起，然后通过螺钉连接，但是不限于次，也可以不设置扣槽，直接使用螺钉将墙板与支撑折壁进行固定连接，这样也能够达到上述效果。

另外，在上述实施方式中，在底框上形成有多根底部辅助支撑梁，在顶框上形成有多根顶部辅助支撑梁，但是不限于此，只要能满足强度要求，也可以不设置辅助支撑梁。

另外，在上述实施方式中，顶板包括顶面层、保温层和顶瓦层，顶面层与顶部辅助支撑梁的下表面连接，保温层与顶部辅助支撑梁的上表面连接，顶瓦层覆盖在保温层的上表面且伸入至构成顶梁的第一型材的侧壁缺口中。但是不限于次，也可以将顶面层、保温层和顶瓦层依次放置在辅助支撑梁的上表面，这样也能够达到上述效果。

另外，在上述实施方式中，顶部辅助支撑梁包括相互交叉的横向支撑梁和纵向支撑梁，在横向支撑梁的两侧形成有搭接槽，纵向支撑梁搭接在相邻的横向支撑梁的搭接槽中。但是不限于此，也可以只设置横向支撑梁或者只设置纵向支撑梁，只要能满足支撑强度要求即可。

另外，在上述实施方式中，立柱中安装有L形的导片，但是不限于此，立柱中可以不设置导片，只要立柱能满足需要的支撑强度并且墙板安装过程中能准确放置到应有位置即可。

另外，在上述实施方式中，立柱的构成角缺口的立柱边上，在立柱的整个长度方向上形成由外折边。但是不限于此，立柱上可以不设置外折边，只要能实现立柱和墙板的准确安装即可。

另外，在上述实施方式中，顶瓦层由瓦顶片构成，顶瓦片之间通过防水胶粘结。但是不限于此，顶瓦片可以有一个整体构成，或定瓦片之间可以通过其他粘结剂粘结，只要能达到密封效果即可。

另外，在上述实施方式中，在顶瓦片与扣槽的外檐之间设置密封条。但是不限于此，定瓦片与扣槽之间可以不设置密封条或设置其他密封结构，只要能满足所需密封条件即可。

另外，在上述实施方式中，角件上具有吊装孔，但是不限于此，角件上可以不设置吊装孔，这样也能够达到上述效果。

另外，在上述实施方式中，紧固连接件可以包括螺钉或者螺栓，只要能够将各个部件进行连接即可。

另外，本发明的烟气处理装置，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。