竖直分段切割混凝土电杆装置的制作方法

本发明涉及一种切割工具，尤其涉及一种竖直分段切割混凝土电杆装置。

背景技术：

混凝土电杆在我国农村电力建设项目中被普遍采用，混凝土电杆一般是采用混凝土和钢筋制作的，具有较强的支撑作用。在一些电力系统改造项目中，需要拆除一些不需要用的混凝土电杆，现有的拆除混凝土电杆一般采用人工手工拆除，其方法是，首先用大锤将电杆底部表面的混凝土砸下，然后用气割方式将电杆内的钢筋切断，这样方式存在很大的安全问题，同时，工人劳动强度较大；授权公告号为CN205272347U的中国实用新型专利公开了一种混凝土电杆切割器，该切割器包括行走轮、基座、控制箱、水箱、动力箱、驱动电机和切割锯片，该切割器虽然实现了利用器械切割电杆的方式，但在切割过程中，无法保证电杆的倾倒方向，存在较大的安全隐患，且切割下的电杆长度仍较长，使得电杆在缺少大型运输车时不方便运输。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竖直分段切割混凝土电杆装置，该装置在进行切割作业时，能够有效控制电杆的倾斜，防止了安全事故的发生，同时，随着电杆在环抱弧形板内的不断下移，可实现对电杆的分段切割，这样有利于后续电杆的搬运与运输。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种竖直分段切割混凝土电杆装置，包括车载底盘，在所述车载底盘的两侧相对设置有可伸缩的液压支腿，其特征是，该竖直分段切割混凝土电杆装置还包括环抱装置和切割机构；

所述环抱装置包括环抱弧形板、第一液压油缸、旋转支撑支架和平放支撑支架，所述旋转支撑支架固定设置在所述车载底盘的后端，所述平放支撑支架固定设置在所述车载底盘的前端，所述环抱弧形板的下端铰接在所述旋转支撑支架顶端，所述第一液压油缸位于所述旋转支撑支架与平放支撑支架之间，所述第一液压油缸的伸缩端铰接在所述环抱弧形板的中部靠下位置，所述第一液压油缸的底端铰接在所述车载底盘上，在所述环抱弧形板上还设置若干个沿环抱弧形板的轴向方向分布的电杆压紧机构，所述电杆压紧机构包括压紧爪和第二液压油缸，所述压紧爪铰接在所述环抱弧形板一侧，所述第二液压油缸的伸缩端铰接在所述压紧爪上，所述第二液压油缸的底端铰接在所述环抱弧形板一支架上；

所述切割机构包括上切割装置和下切割装置，所述上切割装置和所述下切割装置均包括一切割组件，所述切割组件包括驱动电机、切割片和丝杠传动机构，所述驱动电机采用带传动驱动切割片，所述驱动电机和所述切割片均固定设置在所述丝杠传动机构的移动滑块上，所述上切割装置内所述丝杠传动机构设置在上切割装置内的一上固定支架上，所述上固定支架设置在所述车载底盘上且位于所述旋转支撑支架下方；所述下切割装置还包括竖直油缸和下固定支架，所述下固定支架固定设置在所述车载底盘下底面上且与所述上固定支架相对，所述竖直油缸底端卡扣在所述车载底盘上的一滑轨上，所述竖直油缸能够带动位于所述下切割装置内的所述切割组件沿着所述下固定支架的四个导向杆做上下往复运动。

优选的，在所述车载底盘的后端设置一弧形凹槽。

进一步的，在所述弧形凹槽内及所述上固定支架的前端均设置有导向弧形板，所述导向弧形板与竖直之后的环抱弧形板同轴。

优选的，在所述上固定支架上还设置一推动油缸，在所述推动油缸的伸缩端设置一弧形板。

优选的，在所述环抱弧形板上还设置一防倒装置，所述防倒装置包括防倒爪和第三液压油缸，所述防倒爪铰接在所述环抱弧形板一侧，所述第三液压油缸的伸缩端铰接在所述防倒爪上，所述第三液压油缸的底端铰接在所述环抱弧形板一支架上。

优选的，在所述环抱弧形板的内侧面上设置有一层橡胶皮垫。

进一步的，在所述压紧爪的内侧面上设置有一层橡胶皮垫。

本发明的有益效果是：

在切割过程中，本发明中的环抱弧形板紧贴电杆的侧壁，同时电杆压紧机构内的压紧爪将电杆压住，这样在底端进行切割作业时，可防止上部的电杆发生倾斜或者歪倒的现象，提高了切割安全性；当电杆下端被切割移除后，松开压紧爪，电杆的上端在重力的作用下，会沿着环抱弧形板向下移动，在移动过程中，为防止电杆发生倾斜，在环抱弧形板上还设置一防倒装置，防倒装置内的防倒爪在切割作业的整个过程中都处于与环抱弧形板扣合的状态，这样防倒爪对电杆起到辅助导向作用，在电杆下移时，电杆也处在防倒爪与环抱弧形板形成的滑行通道内；在上切割装置的下方设置的推动油缸可将切割完后的小段电杆迅速推离切割区域，以便上部的电杆下移进行切割作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为切割机构整体结构示意图；

图3为电杆压紧机构结构示意图；

图4为防倒装置结构示意图；

图5本发明切割作业状态示意图；

图中：1车载底盘、11液压支撑腿、12弧形凹槽、21环抱弧形板、211支架、212支架、22第一液压油缸、23电杆压紧机构、231压紧爪、232第二液压油缸、231压紧爪、24旋转支撑支架、25平放支撑支架、31上切割装置、311上固定支架、312驱动电机、313切割片、314丝杠传动机构、32下切割装置、321竖直油缸、322导向杆、41推动油缸、42弧形板、5导向弧形板、6橡胶皮垫、7废旧电杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种竖直分段切割混凝土电杆装置(如图1所示)，包括车载底盘1、环抱装置和切割机构，在所述车载底盘1的两侧相对设置有可伸缩的液压支腿11，车载底盘1能够自由行驶，液压支腿11同现有的起重机下车支腿的设计原理相同，在此，不再做详细描述。

所述环抱装置包括环抱弧形板21、第一液压油缸22、旋转支撑支架24和平放支撑支架25，所述旋转支撑支架24固定设置在所述车载底盘1的后端，所述平放支撑支架固定25设置在所述车载底盘1的前端，所述环抱弧形板21的下端铰接在所述旋转支撑支架24顶端，所述第一液压油缸22位于所述旋转支撑支架24与平放支撑支架25之间，所述第一液压油缸22的伸缩端铰接在所述环抱弧形板21的中部靠下位置，所述第一液压油缸24的底端铰接在所述车载底盘1上，第一液压油缸24能够推动环抱弧形板21沿着环抱弧形板21与旋转支撑支架24的铰接点旋转，且环抱弧形板21能够旋转到竖直状态。在所述环抱弧形板21上还设置若干个沿环抱弧形板21的轴向方向分布的电杆压紧机构23，在本具体实施例中，在环抱弧形板21上设置有四个电杆压紧机构23，所述电杆压紧机构23包括压紧爪231和第二液压油缸232，所述压紧爪231铰接在所述环抱弧形板21一侧(如图4所示)，所述第二液压油缸232的伸缩端铰接在所述压紧爪231上，所述第二液压油缸232的底端铰接在所述环抱弧形板21一支架211上，压紧爪231能够在第二液压油缸232的推动下，实现对位于环抱弧形板21内废旧电杆7的压紧与松开。

所述切割机构(如图2所示)包括上切割装置31和下切割装置32，所述上切割装置31和所述下切割装置32均包括一切割组件，所述切割组件包括驱动电机312、切割片313和丝杠传动机构314，所述驱动电机312采用带传动驱动切割片313，其驱动的实现方式为现有成熟技术，在此，不再做详细描述；所述驱动电机312和所述切割片313均固定设置在所述丝杠传动机构314的移动滑块上，丝杠传动原理为本领域内成熟的技术，其相关的传动结构组成在此，不再做详细的描述，切割片313在丝杠传动机构314上随着丝杠的运动而前行或者后退，从而实现了切割片313对废旧电杆7的切割；在所述上切割装置31内所述丝杠传动机构314设置在上切割装置31的一上固定支架311上，所述上固定支架311设置在所述车载底盘1上且位于所述旋转支撑支架24下方；所述下切割装置32还包括竖直油缸321和下固定支架322，所述下固定支架322固定设置在所述车载底盘1下底面上且与所述上固定支架311相对，所述竖直油缸321底端卡扣在所述车载底盘1上的一滑轨上(为保持附图清晰，在附图中未将其画出)，所述竖直油缸321能够带动位于所述下切割装置32内的所述切割组件沿着所述下固定支架322的四个导向杆做上下往复运动，下切割装置32内的切割片313在丝杠传动机构314和竖直油缸321的相互作用下，可顺利实现上下和左右调整，利于下切割装置32对废旧电杆7底部的定位切割。

在进行切割作业时，首先需要该装置定位，为了废旧电杆7能够尽量靠近切割机构，在此，在车载底盘1的后端设置一弧形凹槽12，废旧电杆7位于弧形凹槽12内，可近距离与切割片313接触；在进行切割时，当一段废旧电杆7被且断后，位于环抱弧形板21上端的废旧电杆7需要下移，电杆的下一是靠自身重力来实现的，为了包括在废旧电杆7下移时，废旧电杆7碰触到切割机构，在此，在述弧形凹槽112内及所述上固定支架311的前端均设置有导向弧形板5，用于固定导向弧形板5固定支架在图中未画出，所述导向弧形板5与竖直之后的环抱弧形板21同轴。

废旧电杆7的下端部被切割端之后，需要移开切割位置才能使得废旧电杆7的上部在切割位置被切割，为了便于被分割后的废旧电杆7的移开，在此，在所述上固定支架311上设置一推动油缸41，在所述推动油缸41的伸缩端设置一弧形板42。

当废旧电杆7下端的被切割移除后，松开压紧爪，电废旧杆7的上端在重力的作用下，会沿着环抱弧形板21向下移动，在移动过程中，为防止电杆发生倾斜，在环抱弧形板21上还设置一防倒装置26，所述防倒装置26包括防倒爪261和第三液压油缸262，所述防倒爪261铰接在所述环抱弧形板21一侧，所述第三液压油缸262的伸缩端铰接在所述防倒爪261上，所述第三液压油缸262的底端铰接在所述环抱弧形板21一支架212上，防倒爪261在切割作业的这个过程中都处于与环抱弧形板21扣合的状态，这样防倒爪261对废旧电杆7起到辅助导向作用，在废旧电杆7下移时，废旧电杆7也处在防倒爪261与环抱弧形板21形成的滑行通道内。

进一步的，为增加压紧爪231对废旧电杆7的压紧固定作用，在此，在在所述环抱弧形板21的内侧面上设置有一层橡胶皮垫6，同样的在压紧爪231的内侧面上设置有一层橡胶皮垫6。

在使用本发明时，首先将环抱弧形板1竖立，然后定位使得环抱弧形板21的内侧面与废旧电杆7相贴合，贴合后利用电杆压紧机构23将废旧电杆7压紧，然后在利用防倒装置将废旧电杆7圈住，当压紧废旧电杆7后，同时开启上切割装置31和下切割装置32对废旧电杆7的底端进行切割，当切割完之后，两个切割片313回缩，利用推动油缸41将切断的废旧电杆7推离切割位置，当推完后，松开压紧爪231，让废旧电杆7为切割部分竖直落入到底部，然后启动位于上切割机构31内的切割片313对废旧电杆7进行再次切割。

本发明中，“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。