本发明属于建筑屋顶面技术领域，特别涉及一种用于装配式变电站屋顶面及其施工方法。
背景技术：
根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)和《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)的规定，寒冷地区(包括我国的京津冀等地区)的新建变电站应设置屋顶水箱间，其他地区也推荐设置屋顶水箱间。
装配式变电站的主体为钢结构，现阶段推行的装配式变电站屋顶面结构主要有现浇钢筋混凝土结构、彩钢类复合板和夹芯板等材质。其中，现浇钢筋混凝土结构与传统框架结构屋顶面板一致，但影响主体结构形式，不能体现装配式变电站简化工序、缩短工期、精细作业的核心宗旨；彩钢类复合板和夹心板结构多由单层或双层薄壁钢板构成，依靠屋顶面檩条支撑，内夹设岩棉、玻璃丝棉等保温板结构，此种结构虽然轻质，但不能上人，玻璃丝棉等材质既不环保方便，也不经济安全，且耐久性、防水性、防火性较差。此外，上述三种结构均要设置保温层，防水层，隔离层(隔气层)和保护层等多层结构，施工工序复杂，整体性较差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于装配式变电站屋顶面及其施工方法。
为此，本发明技术方案如下：
一种用于装配式变电站屋顶面，其从下到上依次包括：网架结构、网架支托层、型钢梁、底层压型钢板层、夹心层、预埋件和上层压型钢板；
其中，网架结构为若干基本单元排列而成的平板网格结构，基本单元为由六根弦杆和4个节点构成的六角锥体，所述基本单元的排列方式为正反交替排列；
网架支托层由多个不同高度的网架支托拼装而成，安装在网架结构的上端的节点上，且为屋顶面的找坡构件；
型钢梁安装在网架支托层的上端，包括型钢主梁和型钢次梁；
底层压型钢板层安装在型钢梁的上端，由多块底层压型钢板组成，夹心层设置在底层压型钢板层的上端，上层压型钢板设置在夹心层的上端，在夹心层和上层压型钢板的连接处设有预埋件。
优选地，节点为螺栓球节点；
型钢梁为槽钢或工字钢焊接而成；
底层压型钢板为肋形板，厚度为0.8-1.0mm；
上层压型钢板的厚度为0.5-1.0mm。
优选地，底层压型钢板层和上层压型钢板的侧面用钢板或钢丝网片封闭。
优选地，在上层压型钢板的上端设有保护层；
优选地，夹心层的成分为泡沫混凝土，原料为水泥和发泡剂，抗压强度0.5-15MPa；导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间；吸音能力0.09-0.19％。
一种如本发明所述的用于装配式变电站屋顶面的施工方法，包括如下步骤：
1)组装高空拼装平台；
2)在高空拼装平台上安装网架结构和网架支托层，依据设计的坡度要求，现场制作并调节各网架支托的施工高度；
3)布置型钢梁，将型钢主梁和型钢次梁直接进行焊接连接；
4)在型钢梁上安装底层压型钢板层，相邻底层压型钢板之间拼缝搭接；
5)底层压型钢板层的侧面用钢板或钢丝网片闭合，在底层压型钢板焊接预埋件；
6)将混凝土用泵送入底层压型钢板层的顶面，并自然养护成型，形成夹心层；
7)铺设连接预埋件的上层压型钢板；
8)在上层压型钢板直接铺设保护层。
优选地，步骤2)中网架结构和网架支托间采用螺栓连接。
优选地，步骤6)所述混凝土用泵送入24小时后，在自然条件下洒水并养护7天以上。
优选地，根据现场需求切割伸缩缝，伸缩缝位置与底层压型钢板层的拼缝位置错开，并在伸缩缝中嵌入密封膏。
与现有技术相比，本发明提供的用于装配式变电站屋顶面为装配式屋顶面结构，夹心层为泡沫混凝土，能集中代替保温隔热层，防火层，防水层和降噪层，整体性强，不需要材料找平/找坡，功能齐全；整个结构材质轻、结构强度高、施工方便、可承受上人的重量，能满足变电站的防火规范要求；另外，本发明的工艺简易，造价低，即可定做整体性板材，也可现浇现铺，适合在装配式变电站屋顶面和新一代变电站施工技术中推广应用。
本发明的用于装配式变电站屋顶面的施工方法采用三步走整体式施工，方便快捷，减少现场脚手架的搭建面；能有效缩短工期，满足装配式变电站对于屋顶面的要求。
附图说明
图1为本发明的用于装配式变电站屋顶面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
如图1所示，该用于装配式变电站屋顶面从下到上依次包括：网架结构1、网架支托层2、型钢梁3、底层压型钢板层、夹心层5、预埋件6和上层压型钢板7；
其中，网架结构1为若干基本单元排列而成的平板网格结构，基本单元为由六根弦杆和4个节点构成的六角锥体，所述基本单元的排列方式为正反交替排列；网架结构1为屋顶面面板的主要受力结构。
网架支托层2由多个不同高度的网架支托拼装而成，安装在网架结构1的上端的节点上，且为屋顶面的找坡构件。在网架结构1上安装网架支托时，主要考虑屋顶面的排水，屋顶面采用坡面形式，这样根据网架支托层2的高低来调节、控制坡度大小，具体如下：
坡度系数i＝H/L*1/2，
例如假定上人屋面结构找坡坡度系数i＝3％，屋面跨长L＝10m，由中间向四周找坡，坡度值h0＝10/2*3％＝0.15m，即网架支托层2的最高点与最低点的高度差为h0＝150mm，根据设定已知网架支托层2的最低点高度为h，在现场根据线性插入法制作出各个不同节点高度的网架支托，设布点1跨度为l1，布点2为l2，……，布点n为ln，依据线性插入法公式，各布点的网架支托高度分别为h+H/l1*1/2，h+H/l2*1/2，……，h+H/ln*1/2，具体在施工现场实施拼装时可根据设计要求按一定间距布点设置，根据网架支托的高度和布点位置实现屋顶面呈坡度的形式。
这种设计的目的是考虑屋顶面的排水和满足上人要求的承重能力，控制坡度的大小。
型钢梁3安装在网架支托层2的上端，包括型钢主梁和型钢次梁；根据屋顶面受力要求布置型钢梁3，并将网架支托2和网架结构1之间用螺栓连接。
底层压型钢板层4安装在型钢梁3的上端，由多块底层压型钢板组成，夹心层5设置在底层压型钢板层4的上端，上层压型钢板7设置在夹心层5的上端，在夹心层和上层压型钢板7的连接处设有预埋件6。预埋件6优选为膨胀螺丝，用以加固夹心层5和上层压型钢板7的连接，提高屋顶面的整体性能。
节点为螺栓球节点；
型钢梁3为槽钢或工字钢焊接而成；
底层压型钢板为肋形板，厚度为0.8-1.0mm；
上层压型钢板7的厚度为0.5-1.0mm。
底层压型钢板层4和上层压型钢板7的侧面用钢板或钢丝网片封闭。
可依据有关要求，在上层压型钢板7的上端设有保护层8，保护层8可以为防水材料与保温层的混合层，以满足寒冷地区的节能要求。
夹心层5的成分为泡沫混凝土，原料为水泥和发泡剂，抗压强度0.5-15MPa；导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间；吸音能力0.09-0.19％。在本发明中，夹心层5采用非燃无机材料，抗压强度高，吸收性好，价格低廉，相比其他屋顶面的保温材料，其综合造价降低了20-50％；夹心层5的吸水率较低，抗水性能强，具有相对独立的封闭气泡和良好的整体性能；底层压型钢板层4和上层压型钢板7为自防水材质，可替换防水层；夹心层5内含有大量气泡，属多孔材料，吸音能力是普通混凝土的5-6倍，具有隔音功能。另外，在底层压型钢板层4上优选涂抹防火涂料，加之夹心层5的非燃材料，能充分防火。以上功能满足装配式变电站屋顶面的要求。
本发明的用于装配式变电站屋顶面的施工方法包括如下步骤：
1)组装高空拼装平台；例如，欲装配二层钢结构，首先将通用典设的二层预留设备吊装平台作为本发明的装配式变电站屋顶面的高空拼装平台，进行二次组装；组装后测试其承载能力和稳定性，可进行必要的试验，确保后续的步骤安全进行，且方便操作；
2)在高空拼装平台上安装网架结构1和网架支托层2，依据设计的坡度要求，调节各网架支托的高度；
3)布置型钢梁3，将型钢主梁和型钢次梁直接进行焊接连接，网架支托层2的下部结构与网架结构1采用高强螺栓紧密连接，组成纵向平面网格。在检验网架结构整体的安装尺寸和轴线位置合格后，根据设计要求和图纸位置，将网架支托层2上部结构和型钢梁3下部结构进行电弧焊接，为角缝焊，操作时确保焊缝质量，应满足设计和相关规范要求，使整体结构保持在同一个平面内；
4)在型钢梁3上安装底层压型钢板层4，相邻底层压型钢板之间拼缝搭接；
5)底层压型钢板层4的侧面用钢板或钢丝网片闭合，在底层压型钢板焊接预埋件6；
6)将混凝土用泵送入底层压型钢板层4的顶面，并自然养护成型，形成夹心层5；
7)铺设连接预埋件6的上层压型钢板7；
8)在上层压型钢板7直接铺设保护层8。
在步骤1)之前先进行施工准备，将结构所需用材分类放置，并进行基础组装。然后，将地面做成网架起步操作界面，进行各部件的组合。
步骤2)中网架结构1和网架支托间采用螺栓连接。
步骤6)所述混凝土用泵送入24小时后，在自然条件下洒水养护7天以上。
在本发明中，可根据现场需求切割伸缩缝，伸缩缝位置与底层压型钢板层4的拼缝位置错开，并在伸缩缝中嵌入密封膏。
当使用本发明的用于装配式变电站屋顶面时，网架结构1作为主要受力结构，强度高，材质轻，可上人；与传统屋顶面的结构相比，更加精简，且为配合装配式屋顶面操作，施工方法简单，整体性强，功能齐备，仅夹心层5一层结构就可以集中替代保温隔热层、防火层、防水层和降噪层等，且整体结构无需材料找平与找坡。另外，本发明的工艺简易，造价低，即可定做整体性板材，也可现浇现铺，适合在装配式变电站屋顶面和新一代变电站施工技术中推广应用。
本发明的用于装配式变电站屋顶面的施工方法采用三步走整体式施工，方便快捷，减少现场脚手架的搭建面；能有效缩短工期，满足装配式变电站对于屋顶面的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。