一种移动式支撑架安装方法与流程

本发明涉及钢结构网架安装领域，具体涉及一种移动式支撑架安装方法。

背景技术：

进入二十一世纪以来，我国现代化技术的脚步飞速迈进，建筑产业规模不断扩大，建筑水平也得到了很大的提高，这就要求工程中采用的施工技术必须越来越来先进，需要不断地进行创新，这样才能提高企业的建筑施工水平，降低施工成本，增强建筑工程质量。

在钢结构网架的安装过程中，现有技术主要有三种方法：第一种是将网架在地面全部拼装完毕，整体进行提升；第二种是将网架划分为若干个单元，按单元形式在地面拼装成块体，再在梁柱上高空滑移块体，并对中间进行补空；第三种是搭设操作架，然后进行高空散装。

在上述三种网架工程的施工方法中，第一种方法的吊装过程中容易引起网架变形，网架挠度极难控制；第二种方法对混凝土梁柱承载力要求过高，动荷载容易引起混凝土梁柱裂缝，安全风险过高；而第三种方法的施工成本过高，操作架不能循环利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种移动式支撑架安装方法，其施工成本经济，操作方式合理、简单，并且能够满足安全施工的要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

第一步、在地基上放样测量轨道中心位置轴线，在轴线上间隔铺设垫板；

第二步、在铺设好的垫板上安装轨道并对轨道进行标高调整，之后铺设轨道压板定位；

第三步、将滑移轮子临时固定在轨道上，支撑架的支腿底部拼装成片状放在滑移轮子上；若支撑架和轨道中心位置轴线有偏离时，通过临时固定部分对支撑架进行调整使之到位；

第四步、对支撑架的支腿底部进行固定，对上部操作面平台进行块体吊装，中间补空；

第五步、整体安装就位之后通过螺栓进行终拧固定；

第六步、重复第四、五步，每安装完一个网架单元后，移动支撑架的架体，依次类推，至最后一个网架单元安装完成时拆除支撑架。

所述的网架按梁跨度或轴线将区划分为若干个单元，分为初始吊装区和滑移区，按区域进材；所述的支撑架组装在初始吊装区或初始单元上，在初始区吊装、其它区通过支撑架移动完成网架单元的施工。

所述的每个网架单元在通过支撑架安装之前，按照一个球节点与三个杆件、一个球节点与四个杆件或者块体进行组合。

所述支撑架的架体在移动过程中，网架单元下弦的一排球节点在支撑架上；支撑架移动到位后，通过螺旋式千斤顶将网架单元最后一排下弦的球节点顶起，使衔接的两个网架单元球节点的球心标高相同。

所述支撑架上部的操作面平台跨中进行荷载检查，防止出现堆载并进行架体维护。

支撑架在使用过程中，支腿底部的滑移轮子在轨道前后方向上均设置有防止滑动的车档。

所述的支撑架上设置有供作业人员上下及行走的扶梯及走廊。

所述的支撑架若遇到雨雪或风力大于5级的极端天气，地基出现积水，需要通过水准仪重新调整水平度。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过安装在轨道上的支撑架对网架划分成单元进行安装，节省了以往搭设脚手架所花费的时间，减少了间歇，使得总体工期缩短。传统工艺在搭设脚手架时，需要大量施工人员参与，机械使用成本较大，并且所需钢材多，拆除时材料损耗过大，本发明通过组装轨道与支撑架，按照相同的方法对网架单元依次拼装，极大地节省了人工及机械费用，此外该滑动支撑架能够作为施工工具反复进行使用，避免了钢材浪费，缩减了网架安装过程中的整体消耗。本发明在施工过程中，首先对支撑架的连接节点初步固定，若支撑架和轨道中心位置轴线有偏离时，通过临时固定部分对支撑架进行调整使之到位，整体安装就位之后通过螺栓进行终拧固定，这样防止直接焊接导致的拆卸返工，临时固定便于网架的调整。本发明操作简单，经济合理，具有推广价值。

附图说明

图1本发明中使用的支撑架三维模型图；

图2本发明支撑架上所搭设的扶梯结构实体图；

图3本发明支撑架的连接节点结构示意图；

图4本发明支撑架的支腿底部结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1-4，本发明移动式支撑架安装方法将分项工程的网架划分区域，按区域进材；按梁跨度或轴线将区划分为单元形式，分为初始吊装区和滑移区。支撑架组装在初始吊装区或初始单元，初始区吊装、其它区采用支撑架移动，原位安装的方案施工。事先将每区或单元网架各部分所用钢球、杆件整理好，堆放整齐，用吊车在移动区将杆件拼装成一球三杆、一球四杆、块体等，进行初始区或单元网架安装，每区或单元安装完毕形成刚性结构后，临时固定支座，跨度过大时，网架中间需支撑临时支柱；移动支撑架，进行下一个区或单元安装；每移动一个区或单元，网架下弦必须有一排球在支撑架上，支撑架移动到位后，用螺旋式千斤顶将网架最后一排下弦球顶起，保证安装区或单元与上一区或单元球心标高在同一标高。

1、选材

①材质：根据设计要求，计算选择钢材的材质，计算钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值；钢材应有明显的屈服台阶，计算其伸长率；钢材应具有良好的化学性能和工艺性能；钢材质量标准符合国标规定要求。②焊材：手工焊时，材质应根据钢材材质选择焊条，其性能应符合规范的规定；自动、半自动焊、埋弧焊时，焊丝和焊剂应与主题金属材料相适应，其熔融金属的抗拉强度应低于焊材的抗拉强度。③螺栓：选用高强螺栓。

2、移动式支撑架施工技术

①加工技术：在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。具体落实到生产上，主要有焊接时，采用专用胎架，保证焊接组装精度；构件钻孔必须采用靠模钻，构件运输时，制作了专用运输托架，方便了装卸等等，以便严格控制产品质量。

②支撑架安装使用技术：

A.为防止支撑架安装出现变形，在安装过程中，将支撑架在地面平台上拼装成块体，再进行吊装。支撑架节点的连接形式为螺栓连接，当块体拼装完成后，将螺栓初拧达到扭矩值，待整体拼装完成后，再终拧。

B.使用时，平台上不能堆载；若有堆载时，荷载需摊开放，尽可能放在和支腿对应的平台上；跨中严禁堆载；严禁拆动架体任何杆件、螺栓；每天检查架体两次，进行架体维护。

C.支撑架使用时，在轨道上前后设置车档，防止使用当中轮子前移或后移；

D.若有雨雪、风力大于5级等不可抗力因素时，需对支撑架进行全面检查，进行维护；特别在下雨时，地基有积水容易下沉，需要用水准仪对支撑架水平重新调整，防止局部下沉。

③支撑架拆除技术

A.对于拆除支撑架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证支撑架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

B.拆下的支撑架构配件运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。

C.支撑架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；拆除时操作人员要系好安全带，穿软防滑鞋，扎裹腿；支撑架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

④支撑架安全技术

A.所选用于架体的材料的规格和质量必须符合有关技术规范规定。

B.架体结构应具有足够的承载力,确保架体结构具有足够的刚度、强度和稳定性。

C.支撑架脚手板要铺满、铺平、不得有单跳板、探头板。

D.支撑架在适当部位设置供作业人员上下的扶梯或斜道。

E.大风或大雨后应对脚手架进行全面检查。

3、实施步骤

①在地基上放样测量43号轨道中心位置轴线，在轴线上每500mm间距铺设一垫板；安装轨道，对轨道进行标高调整，并铺设轨道压板；将滑移轮子临时固定在轨道上，将支撑架支腿底部拼装成片状安装在轮子上；对支撑架腿部进行安装，对上部操作面平台进行块体吊装，中间补空；整体装完后对高强螺栓进行终拧；

②将上人楼梯做成片状，两端用角钢卡在支撑架构件上，楼梯栏杆用普通螺栓连接在楼梯梯梁上；操作平台上铺设安全网，安全网上铺设50mm厚木板，并用铁丝绑扎牢固；操作平台正面设置1.2m栏杆，采用铰接连接；架体之间设置连接通道，并设置栏杆。

③安装完一个单元后，对千斤顶卸压，移动支撑架架体，依次类推，至最后一个单元时拆除支撑架。

④支撑架拆除：A.将支撑架防护栏杆、安全绳、脚手板、安全网等防护设施拆除拆除，对支撑架平台中间补空构件进行拆除，再对块体进行拆除；B.对支撑架上人楼梯进行块体拆除；C.对支撑架支腿进行块体、轨道拆除；D.对支撑架块体进行构配件拆除，将构配件进行维修运至库房存库，以便再次利用。