本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种用于支撑杆与安装环的定位及定距工装。
背景技术：
目前对于安装环与支撑杆的焊接都是由操作人员预估尺寸进行焊接，这种焊接方式无法保证研发人员的技术要求，另外在焊接时，支撑杆与安装环端面不平行，导致成品不美观且安装人员在现场安装时无法盖上盖子，同时在焊接过程中平放在焊接平台上无法保证支撑杆的垂直度，需要拿起并翻转到另一侧进行焊接，操作复杂，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于支撑杆与安装环的定位及定距工装，使支撑杆与安装环的端面互相平行，提高了焊接定位的精确度，大大保证了产品质量，提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于支撑杆与安装环的定位及定距工装，包括焊接底座，于所述焊接底座上开设第一开孔，定位销的一端伸入所述第一开孔内并于所述焊接底座焊接，于所述焊接底座的表面还设置限位定距板，于所述限位定距板上开设第二开孔，所述第二开孔的孔径大于定位销的直径，所述定位销与所述第二开孔、第一开孔同轴布置。
其进一步技术方案在于：
所述焊接底座及限位定距板均为矩形板，所述焊接底座的面积大于限位定距板的面积；
于所述限位定距板上还开设多个塞焊孔；
所述支撑杆在焊接底座上沿垂直方向设置，所述支撑杆的轴线与焊接底座的水平面互为垂直。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，通过设置定位销，保证员工可以方便快速的进行精确的定位焊接，使支撑杆与安装环端面的高度差得以保证，通过设置限位定距板保证了支撑杆与安装环端面的相互平行以及两者之间高度差得以保证，同时还保证了支撑杆与安装环的垂直度，大大提高了生产速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、定位销；2、支撑杆；3、安装环；4、限位定距板；401、第二开孔；402、塞焊孔；5、焊接底座；501、第一开孔。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种用于支撑杆与安装环的定位及定距工装包括焊接底座5，于焊接底座5上开设第一开孔501，定位销1的一端伸入第一开孔501内并于焊接底座5焊接，于焊接底座5的表面还设置限位定距板4，于限位定距板4上开设第二开孔401，第二开孔401的孔径大于定位销1的直径，定位销1与第二开孔401、第一开孔501同轴布置。上述焊接底座5及限位定距板4均为矩形板，焊接底座5的面积大于限位定距板4的面积。于限位定距板4上还开设多个塞焊孔402。上述支撑杆2在焊接底座5上沿垂直方向设置，支撑杆2的轴线与焊接底座5的水平面互为垂直。
本实用新型的具体工作过程如下：
如图1所示，首先将支撑杆2套在定位销1的外周并插入限位定距板4的第二开孔401内，在插入上述第二开孔401后支撑杆2伸入第二开孔401的端面与焊接底座5的上表面紧密贴合。然后将安装环3套入支撑杆2的外周使安装环3的端面与限位定距板4的表面相贴合，最后采用氩弧焊的作业方式，将支撑杆2与安装环3焊接在一起，焊接完毕后取出即可。
本实用新型结构简单、使用方便，通过设置定位销，保证员工可以方便快速的进行精确的定位焊接，使支撑杆与安装环端面的高度差得以保证，通过设置限位定距板保证了支撑杆与安装环端面的相互平行以及两者之间高度差得以保证，同时还保证了支撑杆与安装环的垂直度，大大提高了生产速度，提高了生产效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。