焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助技术领域，尤其涉及一种焊接固定装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，焊接技术也越来越常见，对于不同工件的焊接需要不同的焊接技术和焊接辅助工具，小型工件的焊接一般都是在地面上直接完成，蹲在地面上进行焊接时，能够增强工作人员的疲劳度，平常的焊接辅助工具，只是对工件起到支撑作用，在焊接过程中，需要移动时，容易对工件的焊接处造成损害，影响工件的整体美观和工件的焊接质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊接固定装置，其可以对需要焊接的工件进行更好的固定和调节。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接固定装置，所述固定装置包括承托装置和装夹装置，所述承托装置包括底座、至少两根支撑架和调节架，所述支撑架和调节架垂直安装在底座上，所述装夹装置包括固定夹、把手和垂直于底座的固定杆，所述固定夹垂直连接所述把手，所述把手下端通过旋转柱连接固定杆，上端安装有按钮，所述把手内部安装有连接杆和控制件，所述连接杆一端固定连接按钮，另一端活动连接控制件，所述固定杆上端固定安装有半齿轮，所述控制件自由端抵接半齿轮，且位于半齿轮的限位空间内。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述调节架上安装有调节杆，所述调节杆通过扭力弹簧连接调节架。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述固定夹包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆一端固定连接把手，另一端通过弹簧连接第二调节杆。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述第一调节杆和第二调节杆自由端分别向下弯折形成凸起，所述凸起上设有均匀分布的防滑纹。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述两根支撑架分别为第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均安装有承托板，所述承托板两侧向上弯折形成凸起。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述第一支撑架和第二支撑架上还安装有承托杆，所述承托杆上安装有缓冲件。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述缓冲件包括顶杆和位于顶杆与承托杆之间的弹簧。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述控制件通过扭力弹簧连接连接杆。

根据本实用新型的焊接固定装置，所述第一支撑架和第二支撑架呈对称设置。

本实用新型通过一种焊接固定装置，所述固定装置包括承托装置和装夹装置，所述承托装置包括底座、至少两根支撑架和调节架，所述支撑架和调节架垂直安装在底座上，对所需要焊接的工件进行支撑，不至于使工作人员在地上焊接，提高了工作效率，所述装夹装置包括固定夹、把手和垂直于底座的固定杆，所述固定夹垂直连接所述把手，所述把手下端通过旋转柱连接固定杆，上端安装有按钮，通过旋转把手，带动固定夹对所需焊接工件进行固定，方便工作人员进行焊接，所述把手内部安装有连接杆和控制件，所述连接杆一端固定连接按钮，另一端活动连接控制件，通过按钮带动连接杆，使连接杆带动控制件运动，对固定夹的下降程度进行调节，便于焊接不同厚度的工件，所述固定杆上端固定安装有半齿轮，所述控制件自由端抵接半齿轮，且位于半齿轮的限位空间内，防止把手在焊接过程中出现异动，保证了焊接质量。本实用新型的有益效果：将所需焊接工件支撑至工作人员所需的高度，有效的减轻了工作人员的负担，同时对工件进行装夹固定，保证工件在焊接过程中不会出现移动，提高了焊接质量，半齿轮和控制件的啮合，有效的防止在焊接过程中把手出现回弹现象，保证焊接质量的同时增强了防护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的局部示意图；

图4是图3中A处的局部剖视图；

在图中，1-装夹装置，11-固定杆，12-旋转柱，13-按钮，14-把手，15-第一调节杆，16-第二调节杆，17-连接杆，18-控制件，19-半齿轮，2-承托装置，21-底座，22-支撑架，23-承托板，24-顶杆，25-调节杆，26-调节架，27-扭力弹簧，28-承托杆，。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种焊接固定装置，该焊接固定装置包括承托装置2和装夹装置1，所述承托装置2包括底座21、至少两根支撑架22和调节架26，所述支撑架22和调节架26垂直安装在底座21上，如图2所示，对所需要焊接的工件进行支撑，不至于使工作人员在地上焊接，提高了工作效率，所述装夹装置1包括固定夹、把手14和垂直于底座21的固定杆11，所述固定夹垂直连接所述把手14，所述把手14下端通过旋转柱12连接固定杆11，上端安装有按钮13，通过旋转把手14，带动固定夹对所需焊接工件进行固定，方便工作人员进行焊接，所述把手14内部安装有连接杆17和控制件18，所述连接杆17一端固定连接按钮13，另一端活动连接控制件18，通过按钮13带动连接杆17，使连接杆17带动控制件18运动，对固定夹的下降程度进行调节，便于焊接不同厚度的工件，所述固定杆11上端固定安装有半齿轮19，所述控制件18与半齿轮19相啮合，通过控制件18与半齿轮19的啮合，防止把手14在焊接过程中出现异动，保证了焊接质量。

优选的是，本实用新型的调节架26上安装有调节杆25，所述调节杆25通过扭力弹簧27连接调节架26，可以对工件起到缓冲和挤压的效果，使工件在焊接过程中不会出现移动现象。

另外，本实用新型的固定夹包括第一调节杆15和第二调节杆16，所述第一调节杆15一端固定连接把手14，另一端通过弹簧连接第二调节杆16，可以调节第一调节杆15和第二调节杆16，使其可以适应于不同宽度工件的焊接。

进一步的，本实用新型的控制件18通过扭力弹簧27连接连接杆17，可以有效的对控制件18提供压力，使其在焊接过程中不会出现移动。

更好的，本实用新型的第一调节杆15和第二调节杆16自由端分别向下弯折形成凸起，所述凸起上设有均匀分布的防滑纹，能够更好的对焊接工件进行装夹，使焊接工件不会出现移动。

本实用新型在实施过程中，将所需要焊接的工件放置在支撑架22上和调节架26上，旋转把手14将固定夹移动至工件上方进行装夹，固定夹包括第一调节杆15和第二调节杆16，所述第一调节杆15一端固定连接把手14，另一端通过弹簧连接第二调节杆16，如图3所示，可以调节第一调节杆15和第二调节杆16之间的距离，对不同宽度的工件进行装夹，第一调节杆15和第二调节杆16自由端分别向下弯折形成凸起，所述凸起上设有均匀分布的防滑纹，能够防止工件在焊接过程中出现的滑动现象，支撑架22分别为第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上均安装有承托板23，所述承托板23两侧向上弯折形成凸起，支撑架22的个数可以为多个，增大承托面积，使工件在焊接过程中更加稳固，第一支撑架和第二支撑架上还安装有承托杆，所述承托杆上安装有缓冲件，所述缓冲件包括顶杆24和位于顶杆24与承托杆28之间的弹簧，在将固定夹下降到合适的高度时，会压迫顶杆24与工件之间形成压力，顶杆24与承托杆28之间安装有弹簧，可以对工件起到缓冲作用，同时与工件之间形成反作用力，使工件装夹更牢固，同理调节架26上安装有调节杆25，所述调节杆25通过扭力弹簧27连接调节架26，通过扭力弹簧27使工件在焊接过程中更加牢固，第一支撑架和第二支撑架呈对称设置，可以对所需焊接的工件进行更好的支撑，当工件焊接完成后，按动把手14上的按钮13，连接杆17一端固定连接按钮13，另一端活动连接控制件18，如图4所示，可以带动控制件18移动，使其与半齿轮19的限位空间脱离，然后旋转把手14带动固定夹旋转，将焊接完成的工件取下。

综上所述，本实用新型通过一种焊接固定装置，所述固定装置包括承托装置和装夹装置，所述承托装置包括底座、至少两根支撑架和调节架，所述支撑架和调节架垂直安装在底座上，对所需要焊接的工件进行支撑，不至于使工作人员在地上焊接，提高了工作效率，所述装夹装置包括固定夹、把手和垂直于底座的固定杆，所述固定夹垂直连接所述把手，所述把手下端通过旋转柱连接固定杆，上端安装有按钮，通过旋转把手，带动固定夹对所需焊接工件进行固定，方便工作人员进行焊接，所述把手内部安装有连接杆和控制件，所述连接杆一端固定连接按钮，另一端活动连接控制件，通过按钮带动连接杆，使连接杆带动控制件运动，对固定夹的下降程度进行调节，便于焊接不同厚度的工件，所述固定杆上端固定安装有半齿轮，所述控制件自由端抵接半齿轮，且位于半齿轮的限位空间内，防止把手在焊接过程中出现异动，保证了焊接质量。本实用新型的有益效果：将所需焊接工件支撑至工作人员所需的高度，有效的减轻了工作人员的负担，同时对工件进行装夹固定，保证工件在焊接过程中不会出现移动，提高了焊接质量，半齿轮和控制件的啮合，有效的防止在焊接过程中把手出现回弹现象，保证焊接质量的同时增强了防护作用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。