通用链条焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装，具体地，涉及一种通用链条焊接工装。

背景技术：

焊接是链条生产工艺中的一个重要的环节，焊接链条时要使用链条焊接工装，图1显示了现有技术中的一种链条焊接工装，该链条焊接工装包括底板1、设置在底板1上的两个固定侧板2、设置在两个固定侧板2之间的两根彼此间隔的通过式定位轴3，先采用固定侧板2与通过式定位轴3配合定位链条，然后再进行焊接操作，由于两个固定侧板2之间的距离是固定的，所以这种链条焊接工装只能适应一种产品型号规格的链条，焊接不同型号规格的链条时，只能单独再制作一套匹配的链条焊接工装，这样就增加了成本，而且装夹速度慢、生产效率很低，而且只适合手工焊接，不适合焊接机器人批量焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通用性强的通用链条焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种通用链条焊接工装，其中，所述通用链条焊接工装包括底板、设置在所述底板上的第一立板、第二立板和定位安装组件，所述第一立板和所述第二立板彼此平行且面对，所述第一立板面对所述第二立板的表面设置有垂直于所述第一立板的成对的第一定位销，所述第二立板面对所述第一立板的表面设置有垂直于所述第二立板的且与所述第一定位销对齐的成对的第二定位销，所述第一立板和第二立板中的至少一个立板为可活动立板，以能够使所述第一立板和第二立板之间的距离增大或减小，所述定位安装组件分别与所述底板、第一立板和第二立板连接，且能够将所述可活动立板固定在所述底板上。

优选地，所述第一立板固定安装在所述底板上，所述第二立板为所述可活动立板。

优选地，所述定位安装组件包括液压缸、导套、螺纹套和固定在所述底板上的固定立板，所述固定立板背对所述第二立板的一面为第一外侧面，所述第一立板、第二立板和固定立板三者依次平行间隔设置，所述第一立板和固定立板之间连接有穿过所述第二立板上的通孔的导杆，所述导杆位于所述第一立板和第二立板之间的杆部可移动地套装有所述导套和螺纹套，所述导套和螺纹套彼此螺纹连接，所述导套的一端固定连接于所述第二立板，所述液压缸的缸体抵靠于所述第一外侧面，所述液压缸的活塞杆穿过所述固定立板且与所述第二立板固定连接。

优选地，所述螺纹套包括外螺纹管，所述导套具有与所述外螺纹管配合的内螺纹孔。

优选地，所述液压缸的活塞杆的末端为与所述第二立板螺纹连接的螺纹杆部，所述螺纹杆部安装有锁紧螺母。

优选地，所述第一定位销的数量≥16个，所述第二定位销的数量与所述第一定位销的数量对应。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点之处：

本实用新型提供的通用链条焊接工装中，所述第一立板和第二立板中的至少一个立板为可活动立板，以能够使所述第一立板和第二立板之间的距离增大或减小，所述定位安装组件分别与所述底板、第一立板和第二立板连接，且能够将所述可活动立板固定在所述底板上，所以可以通过调节第一立板和第二立板之间的距离来适应不同宽度尺寸的链条，理论上可以适应于无数种宽度的链条的焊接，由此可见该通用链条焊接工装的通用性强。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种链条焊接工装的示意图。

图2是本实用新型提供的通用链条焊接工装的俯视图，其中显示了链条未完全装夹好的状态。

图3是本实用新型提供的通用链条焊接工装的另一俯视图，其中显示了链条完全装夹好的状态。

图4是本实用新型提供的通用链条焊接工装的主视图。

附图标记说明

1底板 2固定侧板

3通过式定位轴 4第一立板

5第二立板 6第一定位销

7第二定位销 8液压缸

9 导套 10螺纹套

11固定立板 12第一外侧面

13导杆 14锁紧螺母

15 链节 8a缸体

8b活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参见图2至图4，本实用新型提供一种通用链条焊接工装，其中，该通用链条焊接工装包括底板1、设置在底板1上的第一立板4、第二立板5和定位安装组件，第一立板4和第二立板5彼此平行且面对，第一立板4面对第二立板5的表面设置有垂直于第一立板4的成对的第一定位销6，第二立板5面对第一立板4的表面设置有垂直于第二立板5的且与第一定位销6对齐的成对的第二定位销7，第一立板4和第二立板5中的至少一个立板为可活动立板，以能够使第一立板4和第二立板5之间的距离增大或减小，定位安装组件分别与底板1、第一立板4和第二立板5连接，且能够将可活动立板固定在底板1上。可以理解的是，一对第一定位销6和对应的一对第二定位销7可以用于安装链条中的一个链节15，链节15上的两个安装孔与第一定位销6和第二定位销7配合，具体操作时，需要调节可活动立板的位置而使第一立板4和第二立板5将链节15夹持住，并通过定位安装组件将可活动立板固定即可。

如上所述，由于本实用新型提供的通用链条焊接工装中，第一立板4和第二立板5中的至少一个立板为可活动立板，以能够使第一立板4和第二立板5之间的距离增大或减小，定位安装组件分别与底板1、第一立板4和第二立板5连接，且能够将可活动立板固定在底板1上，所以可以通过调节第一立板4和第二立板5之间的距离来适应不同宽度尺寸的链条，理论上可以适应于无数种宽度的链条的焊接，由此可见该通用链条焊接工装的通用性强。

根据本实用新型的优选实施方式，第一立板4可以固定安装在底板1上，第二立板5可以为可活动立板，但本实用新型不限于此，第一立板4为可活动立板也是可以的，这时可以为第一立板4和第二立板5分别配备对应的定位安装组件即可。

以上提到的定位组件的具体结构形式并不受特别的限制，例如可以通过螺栓和卡扣等紧固件将可移动板定位在底板1上，当然，根据本发明的优选实施方式，定位安装组件可以包括液压缸8（用于锁紧第二立板5）、导套9、螺纹套10和固定在底板1上的固定立板11，固定立板11背对第二立板5的一面为第一外侧面12，第一立板4、第二立板5和固定立板11三者依次平行间隔设置，第一立板4和固定立板11之间连接有穿过第二立板5上的通孔的导杆13（具体地，导杆13的第一端可以与第一立板4固定连接，另一端可以与固定立板11固定连接），导杆13位于第一立板4和第二立板5之间的杆部可移动地套装有导套9和螺纹套10，导套9和螺纹套10彼此螺纹连接，导套9的一端固定连接于第二立板5（这样，当第二立板5在导杆13上移动时，第二立板5可以带动导套9和螺纹套10在导杆13上移动），导套9的另一端与螺纹套10螺纹连接，液压缸8的缸体8a抵靠于第一外侧面12，液压缸8的活塞杆8b穿过固定立板11且与第二立板5固定连接（例如通过螺纹连接和焊接等方式固定连接），具体操作时，可以先将链节15的一端安装定位到第一定位销6且抵靠第一立板4，将第二立板5沿着导杆13的轴向朝向第一立板4移动，从而第二立板5会带动导套9和螺纹套10朝向第一立板4移动，当螺纹套10背离导套9的一端的端面抵靠在第一立板4上时，则第一立板4和第二立板5之间的距离已经确定，其中，通过旋转螺纹套10可以调节螺纹套10相对于导套9的旋入深度，以此调节第一立板4和第二立板5之间的距离。

具体地，螺纹套10可以包括外螺纹管10a，导套9可以具有与外螺纹管10a配合的内螺纹孔。

此外，液压缸8的活塞杆8b的末端为与第二立板5螺纹连接的螺纹杆部，螺纹杆部安装有锁紧螺母14，锁紧螺母14旋转至贴靠于第二立板5时可以更好地使活塞杆8b与第二立板5彼此固定。

此外，优选地，第一定位销6的数量≥16个，第二定位销7的数量与第一定位销6的数量对应，由此看出，本实用新型提供的通用链条焊接工装一次可以装夹8个链节15，这样极大地提高了装夹效率，能够很好地适应机器人自动化焊接。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。