混凝土楼板的制作模具及制作方法与流程

本发明涉及一种建筑领域，特别涉及一种混凝土楼板的制作模具及制作方法。

背景技术：

施工缝(construction joint)指的是在混凝土浇筑过程中在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。如图1所示，施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土6超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土7之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝8。

传统楼板的施工缝模板采用木质模板。如图2-3所示，施工时首先安装顶板模板(模架龙骨1和木质模板2)，然后在木质模板2上绑扎钢筋，形成钢筋骨架3，接着在施工缝处采用施工缝模板50进行混凝土拦截，然后浇筑混凝土4，待混凝土4成形后将施工缝处的木质模板拆除，先后浇筑的混凝土之间形成施工缝。

传统楼板的施工缝采用木质模板，需人工加工梳子状的木质模板，该施工缝模板的材质强度低，拆除时模板无法重复利用，造成木材的浪费，提高了施工成本；并且木质模板有夹渣现象，拆除混凝土模板后，夹渣难以剔除干净，造成混凝土存在质量缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土楼板的制作模具及制作方法，从而克服施工缝模板采用木材导致的成本高及质量差的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种混凝土楼板的制作模具，制作模具包括模架龙骨和设置在模架龙骨上的木质模板，木质模板的上方设有多根钢筋绑扎形成的钢筋骨架，制作模具还包括：金属主体，金属主体可拆卸地设置在施工缝预设处的钢筋骨架的上方，并且金属主体与木质模板之间具有预定距离；金属主体上沿长度方向设有多个自上而下延伸的通孔；多个PVC管，PVC管穿过通孔，并且PVC管的下端与木质模板抵接，PVC管的上端高于金属主体的顶面。

优选地，上述技术方案中，PVC管的外表面设有脱模剂。

优选地，上述技术方案中，PVC管的长度为混凝土的最大设计厚度、金属主体的厚度与150mm的和。

优选地，上述技术方案中，金属主体呈立方体状。

优选地，上述技术方案中，金属主体为壳体。

本发明还提供了一种混凝土楼板的制作方法，制作方法包括如下步骤：在支撑面上由下而上依次安装模架龙骨和木质模板；在木质模板的上方绑扎多根钢筋，形成钢筋骨架；在施工缝预设处的钢筋骨架的上方固定金属主体，使得金属主体与木质模板之间具有预定距离；金属主体上沿长度方向设有多个自上而下延伸的通孔；在金属主体的通孔上自上而下插入PVC管，使PVC管的下端抵接在木质模板上，金属主体与其上的多个PVC管形成施工缝模具；在施工缝模具的一侧浇筑混凝土；混凝土形成后依次拆除PVC管和金属主体；再次利用所示金属主体和所示PVC管在下一个施工缝预设处浇筑混凝土，前后两次形成的混凝土之间的结合面即为施工缝；重复上述步骤，最终形成混凝土楼板。

优选地，上述技术方案中，PVC管的外表面涂刷脱模剂。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的制作模具可重复利用，大大降低了施工的成本；金属本体和PVC管的强度高，可避免混凝土浇筑时模板变形、涨模等问题，并且不存在夹渣问题，混凝土的成型质量好；PVC管的表面上涂刷脱模剂，有利于完全抽离PVC管，拆装方便快捷，提高了施工速度。

附图说明

图1是混凝土楼板的结构示意图。

图2是根据现有技术的混凝土楼板的制作模具的结构图。

图3是图2的左视图。

图4是根据本发明的混凝土楼板的制作模具的结构图。

图5是图4的右视图。

主要附图标记说明：

1-模架龙骨，2-木质模板，3-钢筋骨架，4-混凝土，5-施工缝模具，51-金属主体，511-通孔，52-PVC管，50-施工缝模板，6-混凝土，7-混凝土，8-施工缝。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图4-5所示，根据本发明具体实施方式的混凝土楼板的制作模具包括顶板模板、钢筋骨架3和施工缝模具5，其中顶板模板包括模架龙骨1和木质模板2。

多个模架龙骨1跨设在相邻的支撑面之间，木质模板2固定在模架龙骨1上，二者形成顶板模板。钢筋骨架3由不同方向上设置的钢筋相互绑扎后形成，作为混凝土的支撑骨架。

如图4-5所示，施工缝模具5包括金属主体51和多个PVC管52。金属主体51上沿长度方向设有多个自上而下延伸的通孔511。PVC管52的外径与通孔511的直径相同。

优选地，PVC管52的外表面上设有脱模剂，使得施工中PVC管与混凝土快速完整地脱离，便于重复利用。

优选地，金属主体51呈立方体状，其底部为平面，便于在施工中控制混凝土的厚度。优选地，金属主体51为壳体，可有效减轻金属主体的重量，避免金属主体的重力对混凝土的成形造成影响，有利于控制混凝土的浇筑质量。

作为一个实施例，金属主体为方钢管，其取材方便，降低了生产成本。

优选地，PVC管52的长度为混凝土的最大设计厚度、所述金属主体的厚度与150mm的和。这样长度的PVC管适于浇筑所有厚度的混凝土，避免因混凝土设计厚度的改变而更换PVC管，大大降低了施工成本。

如图4所示，利用该制作模具进行混凝土的制作时，包括如下步骤：

在支撑面上由下而上依次安装模架龙骨1和木质模板2；

在木质模板2的上方绑扎多根钢筋，形成钢筋骨架3；

利用铁钉和铁丝等材料将金属主体51设置在施工缝预设处的钢筋骨架3的上方并与木质模板2固定，使得金属主体51与木质模板2之间具有预定距离(即混凝土的设计厚度)；

在金属主体51的通孔511上自上而下插入PVC管52，使PVC管52的下端抵接在木质模板2上，同时PVC管的上端高于金属主体51的顶面，使得金属主体51与其上的多个PVC管52形成施工缝模具；

在施工缝模具的一侧浇筑混凝土4；

混凝土4凝固后依次拆除PVC管52和金属主体51；

再次利用金属主体51和PVC管52在下一个施工缝预设处浇筑混凝土，前后两次形成的混凝土之间的结合面即为施工缝；

重复上述步骤，最终形成混凝土楼板。

本发明的制作模具可重复利用，大大降低了施工的成本；金属本体和PVC管的强度高，可避免混凝土浇筑时模板变形、涨模等问题，并且不存在夹渣问题，混凝土的成型质量好；PVC管的表面上涂刷脱模剂，有利于完全抽离PVC管，拆装方便快捷，提高了施工速度。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。