一种预制叠合墙板外挂石材的预施工方法和安装结构与流程

本发明涉及一种预制叠合墙板外挂石材的安装方法和安装结构，属于预制叠合墙板技术领域。

背景技术：

目前预制构件没有可行的干挂石材技术，现有方法是在现场钻孔注胶，会产生大量的粉尘、噪音等，且质量控制难度大，整个工程进度慢，并造成浪费，且无法可靠的解决安装方法和误差控制。

建筑领域积极推广叠合墙板工厂化流水作业，大大降低建筑、作业成本，提高工作效率，和建筑物质量。如何实现外挂石材的工厂化制作，与预制叠合墙板一同在施工现场完成安装，减轻施工现场的工作量，成为了本领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制叠合墙板外挂石材的预施工方法，使外挂石材与预制叠合墙板均各自在工厂完成预制，在施工现场完成安装，无需现场钻孔注胶作业，减轻施工现场的工作量，增加精确度，减少崩裂风险。同时实现对外挂石材一定程度范围内的高低调节。

本发明采取以下技术方案：

一种预制叠合墙板外挂石材的预施工方法，其特征在于，在预制叠合墙板的外预制板内预埋一组外预制板锚栓1，将外预制板锚栓1浇筑固定在外预制板3内；采用第一螺栓1’与外预制板锚栓1配合将至少一个Z形连接件与外预制板3固定连接；在外挂石材上钻孔，并预埋固定一组石材锚栓11，采用第二螺栓6将卡槽式金属件8与外挂石材固定连接；将预制完成并运送至施工现场的预制叠合墙板和外挂石材在现场进行装配：将Z形连接件插入卡槽式金属件8的卡槽中。

进一步的，采用调节标高用螺母7自上而下与旋合卡槽式金属件8旋合连接，通过调节旋入深度来微调节外挂石材的高度。

进一步的，所述外预制板的制作工艺包括:纵横向钢筋设置、桁架钢筋绑扎，预埋外预制板锚栓1固定，混凝土浇筑，养护8-10h；所述内预制板的制作工艺包括混凝土浇筑，外预制墙板出模，180°翻转，养护8-10h。

进一步的，所述外挂石材的制作工艺包括：石材切割成型，背部处理预埋石材锚栓11，通过第二螺栓6将石材连接件与石材固定。

一种上述的预制叠合墙板外挂石材的安装结构，所述插入卡槽式金属件8的凹槽内设有橡胶垫片9，增加Z形连接件与凹槽的摩擦力。

进一步的，所述橡胶垫片9截面呈匚字形。

进一步的，所述Z形连接件是一对螺栓连接的连接角钢13。

进一步的，所述预制叠合墙板由外而内依次为外预制板3、桁架钢筋、中间空心层5、内预制板4。

更进一步的，所述一对螺栓连接的连接角钢13中其中一个连接角钢具有腰型孔，通过调节第三螺栓14的固定位置调节外挂石材12与预制叠合墙板的间距。

本发明的有益效果在于：

1)使外挂石材与预制叠合墙板均各自在工厂完成预制，在施工现场完成安装；

2)无需现场钻孔注胶作业，减轻施工现场的工作量，增加精确度，减少崩裂风险。

3)同时实现对外挂石材一定程度范围内的高低调节，以及叠合墙板与外挂石材之间间距的调节。

4)设计巧妙，结构简单，安全可靠。

5)石材和叠合墙板都是在工厂生产，工业化程度高，生产效率高，质量有保障，现场只需进行简单连接进行，提高了效率和精准度，避免了传统石材干挂需要在现场钻孔造成的墙体易崩裂、保温材料易破坏、固定位置不精确等问题，还包括了噪音、粉尘等问题。

附图说明

图1是预制叠合墙板背视图。

图2图1的俯视图。

图3是预制叠合墙板正视图。

图4是图3中的1-1剖视图。

图5是图3中的A-A剖视图。

图6是外挂石材及其安装组件的侧视图。

图7是图6中方框部位的放大视图。

图8是图6中方框部位的放大侧视图。

图9是本发明预制叠合墙板外挂石材的安装结构的侧剖视图。

图10是本发明预制叠合墙板外挂石材的安装结构的俯剖视图。

图中，1.预埋锚栓，1’.第一螺栓，2.桁架钢筋，3.外预制板，4.内预制板，5.中间空心层，6.第二螺栓，7.调节标高用螺母，8.卡槽式金属件，9.橡胶垫片，10.垫片，11.石材锚栓，12.外挂石材，13.连接角钢，14.第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-10，一种预制叠合墙板外挂石材的预施工方法，其特征在于，在预制叠合墙板的外预制板内预埋一组外预制板锚栓1，将外预制板锚栓1浇筑固定在外预制板3内；采用第一螺栓1’与外预制板锚栓1配合将至少一个Z形连接件与外预制板3固定连接；在外挂石材上钻孔，并预埋固定一组石材锚栓11，采用第二螺栓6将卡槽式金属件8与外挂石材固定连接；将预制完成并运送至施工现场的预制叠合墙板和外挂石材在现场进行装配：将Z形连接件插入卡槽式金属件8的卡槽中。

参见图7，采用调节标高用螺母7自上而下与旋合卡槽式金属件8旋合连接，通过调节旋入深度来微调节外挂石材的高度。

所述外预制板的制作工艺包括:纵横向钢筋设置、桁架钢筋绑扎，预埋外预制板锚栓1固定，混凝土浇筑，养护8-10h；所述内预制板的制作工艺包括混凝土浇筑，外预制墙板出模，180°翻转，养护8-10h。

所述外挂石材的制作工艺包括：石材切割成型，背部处理预埋石材锚栓11，通过第二螺栓6将石材连接件与石材固定。预埋螺栓孔与固定螺栓可通过化学、机械两种防水连接。

参见图9，一种上述的预制叠合墙板外挂石材的安装结构，所述插入卡槽式金属件8的凹槽内设有橡胶垫片9，增加Z形连接件与凹槽的摩擦力。

参见图7，所述橡胶垫片9截面呈匚字形。

参见图9，所述Z形连接件是一对螺栓连接的连接角钢13。

参见图5，所述预制叠合墙板由外而内依次为外预制板3、桁架钢筋、中间空心层5、内预制板4。

参见图9-10，所述一对螺栓连接的连接角钢13中其中一个连接角钢具有腰型孔，通过调节第三螺栓14的固定位置调节外挂石材12与预制叠合墙板的间距。

所述预埋螺母在工厂通过自动化流水生产线与外预制板一次浇筑成型，生产效率高，精度达毫米级。

通过连接角钢与石材连接件可对石材进行三维方向(X,Y,Z)调节，进一步所述连接角钢1上预留椭圆形槽孔，可在X方向进行调节，调节距离0-1.5cm，所述卡槽式金属件与连接角钢2共同作用，可在Y方向上进行调节，调节距离0-50cm，所述调节标高用螺栓与连接角钢2共同作用，可在Z方向上进行调节，调节距离0-3cm。

本发明的石材和叠合墙板都是在工厂生产，工业化程度高，生产效率高，质量有保障。现场只需进行简单连接进行，提高了效率和精准度，避免了传统石材干挂需要在现场钻孔造成的墙体易崩裂、保温材料易破坏、固定位置不精确等问题，还包括了噪音、粉尘等问题。