陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线的制作方法

本发明涉及陶瓷设备机械制造技术领域，特别涉及一种陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线。

（二）

背景技术：

陶瓷薄片在生产过程中，由于工艺复杂，现在依然依靠人工开模及合模，不仅劳动强度大、费时费工、制造成本高，还很难保证制造精度。随着陶瓷设备技术的发展要求，迫切需要一种新型的设备来替代老式的生产工艺。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低的陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种陶瓷薄片合模、灌浆全自动生产线，包括架设在导轨二上的支架，其特征在于：所述支架上设置有相互连接的电机一和模具放置架，模具放置架上设置有底部连接工字形架的伸缩气缸；导轨二一侧放置有架设的吸盘机械手，吸盘机械手下方安装有滚动台和旋转机械手，旋转机械手安装在液压缸上；导轨二末端上方设置有灌浆支撑架，灌浆支撑架上固定有电机二和旋转槽，旋转槽上通过固定架连接有盛料容器。

本发明包括模具放置架、吸盘机械手、旋转机械手和旋转槽，通过模具放置架在导轨二上的运行，实现其在吸盘机械手上衔接模具合模，再运行至旋转槽底部进行灌浆的过程，实现了全自动生产。

本发明的更优技术方案为：

所述灌浆支撑架架设在轨道一上，根据实际生产的需要，调整灌浆支撑架的位置。

所述模具放置架在灌浆支撑架下方时，顶端安放倾倒斗，防止因浆料的不可控导致其四处飞溅。

所述模具放置架底面上设置有支撑托板，便于放置玻璃片。

本发明利用滚动台输送玻璃片，然后吸盘机械手吸起玻璃片，放到旋转机械手上，等最后摆好，旋转机械手转动，转到正对模具放置架，把摆好的模具放到模具放置架里，然后伸缩气缸带动工字形架夹紧模具，然后电机一转动，把模具放置架口朝上，然后灌浆。

本发明结构简单，设计巧妙，生产成本低，能有效提高陶瓷薄片的生产速度，实现全自动化生产，适于广泛推广应用。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明旋转机械手的结构示意图；

图3为本发明模具放置架的结构示意图；

图4为本发明旋转槽的结构示意图。

图中，1工字形架，2伸缩气缸，3模具放置架，4电机一，5吸盘机械手，6电机二，7旋转槽，8盛料容器，9固定架，10灌浆支撑架，11导轨一，12倾倒斗，13旋转机械手，14液压缸，15滚动台，16导轨二，17支架，18支撑托板。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括架设在导轨二16上的支架17，所述支架17上设置有相互连接的电机一4和模具放置架3，模具放置架3上设置有底部连接工字形架1的伸缩气缸2；导轨二16一侧放置有架设的吸盘机械手5，吸盘机械手5下方安装有滚动台15和旋转机械手13，旋转机械手13安装在液压缸14上；导轨二16末端上方设置有灌浆支撑架10，灌浆支撑架10上固定有电机二6和旋转槽7，旋转槽7上通过固定架9连接有盛料容器8；所述灌浆支撑架10架设在轨道一11上；所述模具放置架3在灌浆支撑架10下方时，顶端安放倾倒斗12；所述模具放置架3底面上设置有支撑托板18。

该陶瓷薄片全自动生产线通过控制机构（PLC）进行精确控制，利用滚动台15输送玻璃片，然后吸盘机械手5吸起玻璃片，放到旋转机械手13上，等最后摆好，旋转机械手13转动，转到正对模具放置架3，把摆好的模具放到模具放置架3里，然后伸缩气缸2带动工字形架1夹紧模具，电机一4转动，使模具放置架3口朝上，然后电机二6带动旋转槽7转动灌浆，达到合模及灌浆自动化的效果。