一种筒式布料机的制作方法

本发明涉及人造石板生产技术领域，尤其涉及一种筒式布料机。

背景技术：

布料机是用于人造石板材生产的重要设备，布料机的自动化提高了人造石英石的布料效率，有效节省了劳动力，因此被广泛运用于生产中。

但目前现有的布料机的升降框通常是在皮带机上面的，同时布料模框需要放在升降框里面，并且同时布料筒的的下半部分也会藏于升降框里面；而布料模框和布料筒往往需要经常进行物料的清理，而这种升降框结构极不方便清理，存在着操作调控和清理的难度高，占用面积大的问题；并且由于市场需求，要经常更换板材规格，则需要经常更换布料模框的规格，而对布料模框的更换操作很不方便，增加了操作人员的操作难度；另外，升降框的宽度尺寸通常需要大于其皮带机的尺寸，但在进行人工辅助整理时，受升降框宽度的阻碍，存在其整理的难度高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种筒式布料机，其结构更为简化合理，操作更加方便，实现了更好的布料效果，且更加方便进行后期清理。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种筒式布料机，包括皮带传送装置、升降机构、布料模框和移动布料装置；

所述升降机构包括升降框和第一驱动装置，所述升降框设置有2-20根横梁，所述横梁平行设置于所述升降框的框架的下部，并且位于所述皮带传送装置的皮带的下方；所述升降框由所述第一驱动装置驱动所述升降框作上下升降运动；所述布料模框架设于所述升降框上方，所述布料模框包括托板和若干钢丝，所述托板围设形成矩形空腔，且所述矩形空腔的内侧四周设置有边条；所述钢丝等距平行设置于所述矩形空腔内；

所述移动布料装置包括移动机构和布料筒部装；所述移动机构包括两个导轨装置和移动架，两个所述导轨装置分别固定设置于所述升降框的两侧面，并位于所述布料模框的下方；所述移动架通过其底部的两侧分别滑动设置于所述导轨装置上；所述布料筒部装横卧固定设置于所述移动架上，且其底部位于升降框及布料模框的上方。

进一步说明，所述导轨装置包括导轨、齿条、行走轮、齿轮和第二驱动装置；所述导轨和所述齿条固定于所述升降框的侧面；所述行走轮连接于所述移动架，并设置于所述导轨上；所述齿轮连接于所述移动架，并设置于所述齿条上，所述第二驱动装置驱动所述齿轮于所述齿条上运动。

进一步说明，所述第一驱动装置设置有称重传感装置，所述称重传感装置设置于所述升降框的下方。

进一步说明，所述第一驱动装置包括四个驱动组件，四个所述驱动组件分别呈四角设置于所述升降框的底部，并通过传动轴进行相互连接；所述驱动组件包括上支撑座、下支撑座、丝杆和换向箱；所述上支撑座连接于所述升降框，并通过所述丝杆连接于所述下支撑座，所述换向箱套接于所述丝杆上，用于驱动所述上支撑座作上下升降运动。

进一步说明，所述布料筒部装包括料筒、支撑轴、拨料装置和第三驱动装置；所述料筒通过所述支撑轴设置于所述移动架上；所述拨料装置设置于所述料筒内；所述拨料装置包括两个转盘和若干根刮料杆；两个所述转盘分别设置于所述料筒的两端；所述若干根刮料杆均设置于两个所述转盘之间，且围绕所述转盘的轴心均匀分布；所述第三驱动装置驱动所述拨料装置作旋转运动。

进一步说明，所述布料筒部装还设置有衬板，所述衬板设置于所述料筒的内壁和所述料筒的底部的出料口处。

进一步说明，所述皮带传送装置包括皮带架、辊筒、皮带和第四驱动装置；所述皮带通过所述辊筒设置于所述皮带架，并通过所述第四驱动装置驱动所述皮带传动；所述皮带架和所述升降框的宽度相等。

进一步说明，所述导轨的总长度等于或小于所述升降框的长边的总长度，且大于所述布料模框的长边的总长度。

本发明的有益效果：本发明主要通过将所述升降机构与所述布料模框结构及皮带架的改进，实现了结构更为简化，操作更为简便，并且结合皮带传送装置和移动布料装置，实现了更好的布料效果和稳定性；

(1)将布料模框架设在升降框的上方，从而避免了现有布料模框位于所述升降框的内部而使产生阻碍，导致布料模框清洗和更换困难的问题，并且所述托板围设形成的矩形空腔内侧四周设置有边条，从而可方便更换不同的布料模框的规格，使所述布料模框的规格更换和清理更加方便，溢料时方便人工收料，便于操作人员的实时操作和控制，减少不必要的体积，结构更加合理，简化；(2)将所述升降机构取消了底架，降低成本，避免了结构笨重，节省空间，并且移动布料装置于所述皮带传送装置上有效将胶砂均匀地布施在所述布料模框中，并通过所述升降机构进行脱模后，形成板状由皮带进行运送，简单高效；(3)将所述移动架设于所述布料模框上方运动，不仅可实现所述布料筒部装更加均匀进行布料，灵活性更好，更加精确地进行操控布料，而且布料筒部装位于所述布料模框的上方，可更易于对其进行物料的清理。(4)所述布料模框通过所述钢丝，可对下落的物料中存在的团状物料产生切割的作用，使物料的布施地更加均匀平整；(5)为了防止钢丝的拉力作用容易使所述升降框的纵边被长期拉伸变形，设置所述横梁，增加升降框的强度，并且所述横梁设置于所述皮带的下方，避免所述横梁高于皮带表面而影响所述布料模框的布料以及增加清理难度。

附图说明

图1是本发明一个实施例的筒式布料机的正视图；

图2是本发明一个实施例的筒式布料机的俯视图；

图3是本发明一个实施例的筒式布料机的侧视图；

其中：皮带传送装置1，皮带架11，辊筒12，皮带13，第四驱动装置14，升降机构2，升降框21，横梁211，第一驱动装置22，传动轴221，上支撑座222，下支撑座223，丝杆224，换向箱225，称重传感装置226，布料模框3，托板31，钢丝32，移动布料装置4，移动机构41，导轨装置411，移动架412，布料筒部装42，料筒421，支撑轴422，拨料装置423，转盘423-1，刮料杆423-2，第三驱动装置424，衬板425，矩形空腔5，边条51，导轨6，齿条7，行走轮8，齿轮9，第二驱动装置10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种筒式布料机，包括皮带传送装置1、升降机构2、布料模框3和移动布料装置4；

所述升降机构2包括升降框21和第一驱动装置22，所述升降框21设置有2-20根横梁211，所述横梁211平行设置于所述升降框21的下框架的下部，并且位于所述皮带传送装置1的皮带的下方；所述升降框21由所述第一驱动装置22驱动所述升降框21作上下升降运动；所述布料模框3架设于所述升降框21上方；所述布料模框3包括托板31和若干钢丝32，所述托板31围设形成矩形空腔5，且所述矩形空腔5的内侧四周设置有边条51；所述钢丝32等距平行设置于所述矩形空腔5内，如图2所示；

如图3所示，所述移动布料装置4包括移动机构41和布料筒部装42；所述移动机构41包括两个导轨装置411和移动架412，两个所述导轨装置411分别固定设置于所述升降框21的两侧面，并位于所述布料模框3的下方；所述移动架412通过其底部的两侧分别滑动设置于所述导轨装置411上；所述布料筒部装42横卧固定设置于所述移动架412上，且其底部位于升降框21及布料模框3的上方。

本发明主要通过将所述升降机构2与所述布料模框3结构的改进，实现了结构更为简化，操作更为简便，并且结合皮带传送装置1和移动布料装置4，实现了更好的布料效果和稳定性；与现有技术相比，具有以下特点：

(1)将布料模框3架设在升降框21的上方，从而避免了现有布料模框3位于所述升降框21的内部而使产生阻碍，导致布料模框3清洗和更换困难的问题，并且所述托板围设形成的矩形空腔5内侧四周卡接有边条51，通过更换不同的长宽高的边条51，从而更加方便更换不同的布料模框，使所述布料模框3的规格更换和清理更加方便，溢料时方便人工收料，便于操作人员的实时操作和控制，减少不必要的体积，结构更加合理，简化；

(2)将所述升降机构2取消了底架，降低成本，避免了结构笨重，节省空间，并且移动布料装置4可于所述皮带传送装置1上有效将胶砂均匀地布施在所述布料模框中，并通过所述升降机构进行脱模后，形成板状由皮带进行运送，简单高效；

(3)将所述移动架412设于所述布料模框3上方运动，不仅可实现所述布料筒部装42更加均匀有效的进行布料，灵活性更好，可更加精确地进行操控布料，而且布料筒部装42位于所述布料模框3的上方，可更易于对其进行物料的清理。

(4)所述布料模框3通过设置所述钢丝32，从而可对下落的物料中存在的团状物料产生切割的作用，使物料的布施地更加均匀平整。

(5)为了防止受所述布料模框3中的钢丝32的拉力作用容易使所述升降框21的纵边被长期拉伸变形，因此设置所述横梁211，增加升降框21的强度，并且所述横梁设置于所述皮带的下方，避免所述横梁211高于皮带表面而影响所述布料模框3的布料以及增加清理难度。

进一步说明，所述导轨装置411包括导轨6、齿条7、行走轮8、齿轮9和第二驱动装置10；所述导轨6和所述齿条7固定于所述升降框21的侧面；所述行走轮8连接于所述移动架412，并设置于所述导轨6上；所述齿轮9连接于所述移动架412，并设置于所述齿条7上，所述第二驱动装置10驱动所述齿轮9于所述齿条7上运动。通过所述行走轮8和所述齿轮9的相互作用下，实现了所述移动架412于所述升降框21上更加稳定的移动，从而确保稳定均匀地进行布料；其中，是由所述第二驱动装置10驱动所述齿轮9于所述齿条7上运动，从而使所述驱动齿轮9带动所述行走轮8与所述导轨6上运动，最后带动所述移动架412整体于所述升降框21上运动，其移动的稳定性更好。

进一步说明，所述第一驱动装置22设置有称重传感装置226，所述称重传感装置226设置于所述升降框21的下方。由于所述布料筒部装42通过所述移动架412来设置于所述升降框21侧面的导轨上，而所述称重传感装置226通过所述第一驱动装置22连接于所述升降框21，从而实现通过所述称重传感装置226准确称量单张板材所需胶沙，以达到自动地准确控制所述移动架412上的布料筒部装42中的胶沙下落量的作用，提高生产的连续性和精确程度。

进一步说明，所述第一驱动装置22包括四个驱动组件，四个所述驱动组件分别呈四角设置于所述升降框21的底部，并通过传动轴221进行相互连接；所述驱动组件包括上支撑座222、下支撑座223、丝杆224和换向箱225；所述上支撑座222连接于所述升降框21，并通过所述丝杆224连接于所述下支撑座223，所述换向箱225套接于所述丝杆224上，用于驱动所述上支撑座222作上下升降运动。所述升降框21通过所述支撑座222作为主要的支撑，并由所述换向箱225和所述丝杆224实现所述升降框21的导向作用和升降功能，四个驱动组件通过所述传动轴221实现了同步运动的功能，从而使所述升降框21的升降更加平稳，整体的水平度更加准确。

进一步说明，所述布料筒部装42包括料筒421、支撑轴422、拨料装置423和第三驱动装置424；所述料筒421通过所述支撑轴422设置于所述移动架412上；所述拨料装置423设置于所述料筒421内；所述拨料装置423包括两个转盘423-1和若干根刮料杆423-2；两个所述转盘423-1分别设置于所述料筒421的两端；所述若干根刮料杆423-2均设置于两个所述转盘423-1之间，且围绕所述转盘423-1的轴心均匀分布；所述第三驱动装置424驱动所述拨料装置423作旋转运动。在通过所述布料筒部装42的料筒421进行布料的同时，通过设置了所述拨料装置423，即采用了转盘加杆状拨料的结构形式，减少了所述刮料杆423-2在刮料时遇到了阻力，降低刮料杆423-2折断的几率，提高了刮料杆的使用寿命；采用拨杆式的拨料方式，在实现增加物料流动的同时，不会对物料的排列造成明显的影响，物料的排布完好，分布更加均匀，从而保证了更好的布料效果。

进一步说明，所述布料筒部装42还设置有衬板425，所述衬板425设置于所述料筒421的内壁和所述料筒421的底部的出料口处。在所述料筒421的内壁和底部出料口处设置了所述衬板425，提高了所述料筒421的耐磨度，延长其使用寿命，同时有效减少了其内壁和出料口出现积料的情况；增加物流的流动性，使布料效果更加均匀顺畅。

进一步说明，所述皮带传送装置1包括皮带架11、辊筒12、皮带13和第四驱动装置14；所述皮带13通过所述辊筒12设置于所述皮带架11，并通过所述第四驱动装置14驱动所述皮带13传动；所述皮带架11和所述升降框21的宽度相等。将所述升降框21的宽度与所述皮带架11的前后的宽度一致，使所述升降框21的宽度最小化，从而减小了框架的占有空间，更加便于操作人员能够着顺利对其中间位置的操作处理，结构简化且更加安全稳定。

进一步说明，所述导轨6的总长度等于或小于所述升降框21的长边的总长度，且大于所述布料模框3的长边的总长度。由于在布料完成后，需要对所述升降框上和所述移动布料装置4进行物料的清理，因此设定所述导轨6的一定长度，是为了可将移动机构41和布料筒部装42移动至所述布料模框外，升降框升起时，可以更加方便进行所述布料筒部装42底部的清理。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。