切割设备及便携式切割机的制作方法

本发明涉及切割设备领域，尤其是涉及一种切割设备及便携式切割机。

背景技术：

陶瓷砖及人造石、大理石等是用于建筑或装饰的常用材料，其一般呈方形或长方形，在铺设的时候需要对瓷砖进行切割以便满足不同面积的地面或墙面的使用。

现有采用电动切割机，通过切割轮的高速旋转，将瓷砖切断。但是现有瓷砖切割机的承载平台都是水平的，不能进行翻转，只能实现对瓷砖的垂直切割功能。

瓷砖在使用过程中，特别是在直角的墙体上安装瓷砖时，在墙体直角处的两块瓷砖的对接处需要满足直角要求，那么就需要对两块瓷砖的相对一侧各切割45度角，进而实现两块瓷砖的直角组装，但是，目前的瓷砖切割机没有此功能，只能依靠加工师傅在瓷砖上画线，然后手持瓷砖在刀具上进行切割，这种方式存在加工效率低下、角度控制不精准以及危险系数高、影响人身安全的缺陷。

另外，现有切割机的导轨长度较长，不具备伸缩功能，安装、携带占用空间较大。

因此，需要一种具备能够旋转的工作台及又能够伸缩的导轨的切割设备，以提高加工精度，同时，能够减小安装空间及方便运输携带，满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割设备及便携式切割机，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的切割设备，包括：机座、复合式导轨、切割机、切割机导轨、工作平台、移动支架连杆、角度调节装置和转动座；

所述复合式导轨可拆卸安装在机座上，所述切割机导轨安装在所述复合式导轨上部，并且，所述切割机导轨和所述复合式导轨的运动方向相垂直设置；

所述切割机安装在所述切割机导轨上；

所述转动座可拆卸安装在位于切割机一侧的工作台上，且所述转动座位于所述工作平台的宽度方向，并与所述工作平台宽度方向的一侧铰接；

位于所述工作平台长度方向两侧的机座上分别可拆卸连接所述角度调节装置，所述角度调节装置分别通过移动支架连杆与所述工作平台底部两侧铰接，通过角度调节装置带动移动支架连杆水平移动，以使工作平台实现角度的调节。

进一步的，所述复合式导轨包括上导轨、下导轨和导轨滑块；

所述下导轨包括底座和第一卡接部，所述第一卡接部固接于所述底座上端，所述第一卡接部两侧分别设有用以容纳所述导轨滑块的第一卡槽和第二卡槽；

所述上导轨包括承接部和第二卡接部，所述第二卡接部固接于所述承接部上端；

所述上导轨通过承接部滑动安装于所述第一卡接部上，并且，所述承接部两侧与第一卡槽和第二卡槽内的导轨滑块连接，以使上导轨能够通过导轨滑块相对于下导轨进行滑动。

进一步的，所述第一卡槽和第二卡槽均为槽口朝向外侧的u形槽，所述u形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块接触的第一限位部；

所述第二卡接部两侧分别设有用以容纳所述导轨滑块的第三卡槽和第四卡槽；所述第三卡槽和第四卡槽均为槽口朝向外侧的u形槽，所述u形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块接触的第二限位部。

进一步的，位于所述第一卡槽和第二卡槽的槽口两端的两个第一限位部、以及所述第三卡槽和第四卡槽的槽口两端的两个第二限位部的相对面为平面连接部，自所述平面连接部靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部；

所述导轨滑块两端分别设置有同时与所述平面连接部和斜面连接部滑动接触的连接部，所述连接部自所述u形槽内侧至外侧由斜面逐渐延伸为平面，所述导轨滑块远离u形槽的一侧设有凹槽。

进一步的，所述承接部为倒u形板结构，其两块侧板的内侧分别设有用于对所述导轨滑块一侧凹槽宽度方向限位的两个第一凸起；所述导轨滑块与所述承接部的侧壁通过螺栓连接。

进一步的，还包括滑动安装于第二卡接部上部的导轨连接件，其为倒u形板结构，所述导轨连接件的两块侧板的内侧分别设有用于对所述导轨滑块一侧凹槽宽度方向限位的两个第二凸起；所述承接部与所述导轨滑块的侧壁通过螺栓连接。

进一步的，所述角度调节装置包括旋转控制螺杆、旋转控制螺母以及两个基座；

所述旋转控制螺杆的两端分别与所述两个基座可转动连接；

所述旋转控制螺母螺接在所述旋转控制螺杆上，并且，所述旋转控制螺母与所述移动支架连杆铰接；

通过驱动旋转控制螺杆旋转，使螺母产生水平位移，进而实现移动支架连杆带动工作平台进行角度变化。

进一步的，还包括传动装置，所述传动装置同时与位于工作平台底部长度方向两侧的铰接有移动支架连杆的角度调节装置连接，以驱动所述角度调节装置，并使两个角度调节装置之间同步运动；

所述传动装置包括链条和链轮，所述角度调节装置的旋转控制螺杆上分别套接所述链轮，所述链条与链轮连接。

进一步的，还包括工件固定装置，其安装在所述工作平台上；

所述工件固定装置包括齿轮传动件、传动螺杆、滑动固定件、传动轴、手轮；

所述齿轮传动件安装在所述工作平台底部的中央位置；

所述滑动固定件设有两个，对称滑动安装在工作平台的底面两侧，所述滑动固定件分别通过传动螺杆与齿轮传动件的输出端连接，所述滑动固定件为板状，其远离于工作平台的一端设置有高于工作平台上端面的限位部，用以对工作平台上的工件进行固定；

所述手轮通过传动轴与所述齿轮传动件的输入端连接；

手轮通过传动轴将动力依次传递至齿轮传动件的输入端、输出端，以使两个传动螺杆带动两个滑动固定件产生运动。

基于上述技术方案提供的切割设备，其通过角度调节装置带动移动支架连杆移动，以使工作平台实现角度的调节，进而实现切割设备能够使加工后的工件满足一定的角度需求；

其采用有上述的复合式导轨结构，使整机的安装空间缩小，为安装和运输携带带来方便，并能够合理使用受限的空间。

本发明还提供了一种便携式切割机，包括循环水箱、水泵、冷却液排放口以及如上所述的切割设备；

所述切割设备通过其中的机座安装在水箱的顶部，所述水泵放置在所述循环水箱内，所述水泵输出口通过软管与冷却液排放口连通，以便于工作使用；

或者，

所述切割设备中除机座外的其他零部件安装在水箱内部，以便于携带。

基于上述技术方案提供的便携式瓷砖切割机，其采用有上述的切割设备，故具有该切割设备的特点，同时，在运输过程中，将切割设备中除机座外的其他零部件安装在水箱内部，以便于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的切割设备的结构示意图；

图2为实施例一提供的切割设备中的工件固定装置的结构示意图；

图3为实施例一提供的切割设备中的工作平台和工件固定装置组装的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为实施例一提供的复合式导轨中的下导轨的结构示意图；

图6为实施例一提供的复合式导轨中的上导轨的结构示意图；

图7为实施例一提供的复合式导轨中的导轨滑块的结构示意图；

图8为实施例一提供的复合式导轨中的导轨连接件的结构示意图；

图9为实施例一提供的切割机导轨的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为实施例二提供的便携式切割机处于工作状态的结构示意图；

图12为实施例二提供的便携式切割机处于拆卸状态的结构示意图。

图标：

1-工作平台；2-移动支架连杆；3-角度调节装置；4-转动座；5-传动装置；6-平台调整手轮；8-工件固定装置；31-旋转控制螺杆；32-旋转控制螺母；33-基座；41-第一支架；42-第二支架；81-齿轮传动件；82-传动螺杆；83-滑动固定件；84-传动轴；85-手轮；831-限位部；

100-机座；200-切割机；300-切割机导轨；400-复合式导轨；

301-导轨底座；302-调节螺杆；303-连接座；304-燕尾槽式导轨；305-固定螺钉；

401-上导轨；402-下导轨；403-导轨滑块；404-导轨连接件；405-承接部；406-第二卡接部；407-底座；408-第一卡接部；409-连接部；410-凹槽；411-第一凸起；412-第二凸起；413-第三卡槽；414-第四卡槽；415-第二限位部；416-第一卡槽；417-第二卡槽；418-第一限位部；

600-循环水箱；700-水泵；800-冷却液排放口；900-切割设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参照图1，本实施例提供的切割设备，包括：

机座100、复合式导轨400、切割机200、切割机导轨300、工作平台1、移动支架连杆2、角度调节装置3和转动座4。

所述复合式导轨400可拆卸安装在机座100上，所述切割机导轨300安装在所述复合式导轨400上部，并且，所述切割机导轨300和所述复合式导轨400的运动方向相垂直设置；

所述切割机200安装在所述切割机导轨300上；通过复合式导轨400以及切割机导轨300的共同作用，以使切割机200达到移动的目的。

所述转动座4可拆卸安装在位于切割机200一侧的工作台上，且所述转动座4位于所述工作平台1的宽度方向，并与所述工作平台1宽度方向的一侧铰接；

位于所述工作平台1长度方向两侧的机座100上分别可拆卸连接所述角度调节装置3，所述角度调节装置3分别通过移动支架连杆2与所述工作平台底部两侧铰接，通过角度调节装置3带动移动支架连杆2水平移动，以使工作平台1实现角度的调节，进而实现切割机200能够使加工后的工件满足一定的角度需求。

下面对本实施例提供的切割设备进行具体描述。

请参照图1；所述复合式导轨400包括上导轨401、下导轨402和导轨滑块403。

请参照图5；下导轨402包括底座407和第一卡接部408，第一卡接部408固接于底座407上端，第一卡接部408两侧分别设有用以容纳导轨滑块403的第一卡槽416和第二卡槽417；

请参照图6；上导轨401包括承接部405和第二卡接部406，第二卡接部406固接于承接部405上端；

上导轨401通过承接部405滑动安装于第一卡接部408上，并且，承接部405两侧与第一卡槽416和第二卡槽417内的导轨滑块403连接，以使上导轨401能够通过导轨滑块403相对于下导轨402进行滑动。

优选地，所述下导轨402中的底座407两侧设有燕尾槽，用于安装螺栓对底座407进行固定。第一卡接部408两侧的第一卡槽416和第二卡槽417均为槽口朝向外侧的u形槽，该u形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块403接触的第一限位部418。

优选地，位于所述第一卡槽416的槽口两端的两个第一限位部418的相对面为平面连接部409，自所述平面连接部409靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部409。

同样地，位于所述第二卡槽417的槽口两端的两个第一限位部418的相对面为平面连接部409，自所述平面连接部409靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部409。

请参照图7；所述导轨滑块403两端分别设置有同时与所述平面连接部409和斜面连接部409滑动接触的连接部409，所述连接部409自所述u形槽内侧至外侧由斜面逐渐延伸为平面，所述导轨滑块403远离u形槽的一侧设有凹槽410。

请参照图6，所述承接部405为倒u形板结构，其两块侧板的内侧分别设有用于对所述导轨滑块403一侧凹槽410宽度方向限位的两个第一凸起411。

本实施例中，在导轨滑块403上，以及承接部405的两侧壁分别设有螺纹孔，第一卡接部408与承接部405连接时，通过螺栓穿过两个螺纹孔实现。采用螺栓连接的方式，更方便调整上导轨401中承接部405与下导轨402中第一卡接部408之间的间隙。

当然，导轨滑块403和承接部405的连接方式并不局限于上述一种，也可以采用焊接等常用方式进行固定。

本实施例中，导轨滑块403一方面起到连接上导轨401中承接部405的作用，另一方面，导轨滑块403与第一卡接部408两侧的第一卡槽416和第二卡槽417配合滑动连接，控制导轨滑快沿第一卡接部408长度方向移动，实现上导轨401相对于下导轨402的移动。

请参照图6；优选地，上导轨401中的第二卡接部406两侧分别设有用以容纳所述导轨滑块403的第三卡槽413和第四卡槽414；第三卡槽413和第四卡槽414均为槽口朝向外侧的u形槽，u形槽的槽口两端分别设有用以与导轨滑块403接触的第二限位部415。

位于所述第三卡槽413和第四卡槽414的槽口两端的两个第二限位部415的相对面为平面连接部409，自所述平面连接部409靠向槽口里侧的一端向槽侧壁的方向为斜面连接部409。

请参照图1和图7；本实施例中还包括滑动安装于第二卡接部406上部的导轨连接件404，其为倒u形板结构，导轨连接件404的两块侧板的内侧分别设有用于对导轨滑块403一侧凹槽410宽度方向限位的两个第二凸起412；承接部405与导轨滑块403的侧壁通过螺栓连接。

上述的导轨连接件404能够沿上导轨401长度方向上进行移动，其顶部用于承载其他部件。

本实施例提供的复合式导轨400，其中，上导轨401中的承接部405通过导轨滑块403与下导轨402中的第一卡接部408滑动连接，以使上导轨401能够相对于下导轨402滑动；导轨连接件404通过导轨滑块403与上导轨401中的第二卡接部406滑动连接，以使导轨连接件404能够相对于上导轨401滑动；

并且，导轨滑块403与承接部405的两侧壁，以及导轨滑块403与导轨连接件404之间通过螺栓连接。采用螺栓连接的方式，更方便调整上导轨401中承接部405与下导轨402中第一卡接部408之间的间隙，以及上导轨401中第二卡接部406与导轨连接件404之间的间隙；

同时，导轨安装在导轨连接件404上的其他部件的重力依次由上导轨401、导轨滑块403传递至下导轨402上。

请参照图9和图10；本实施例提供的切割机导轨300包括导轨底座301、调节螺杆302、连接座303和燕尾槽式导轨304；

所述导轨底座301内设有用以容纳调节螺杆302和连接座303的空腔；调节螺杆302两端部通过轴承安装于导轨底座301两端；

连接座303中部设有螺纹孔，连接座303通过螺纹孔螺接于所述调节螺杆302上；

所述燕尾槽式导轨304滑动安装在所述导轨底座301上，并且，燕尾槽式导轨304底部与连接座303相连接，燕尾槽式导轨304的两侧壁安装有固定螺钉305，切割机200安装在燕尾槽式导轨304，并通过固定螺钉305对切割机200进行固定。

通过转动调节螺杆302，连接座303在调节螺杆302长度方向产生水平位移，以使连接座303带动燕尾槽式导轨304相对导轨底座301进行滑动。

在应用时，复合式导轨400可以作为x轴方向的轨道使用，燕尾槽式导轨304可以作为y轴方向的轨道使用，为产品加工制造便利条件。

本实施例中的角度调节装置3设置有两台，分别设置在工作平台1的长度方向两侧。

请再次参照图1，角度调节装置3包括旋转控制螺杆31、旋转控制螺母32以及两个用以安装旋转控制螺杆31的基座33。

所述旋转控制螺杆31的两端为光面，其两端套装有轴承，两个基座33分别设置为工作平台1的宽度方向上，旋转控制螺杆31的两端通过套装的轴承与两个基座33连接，以使螺杆能够相对两个基座33转动。

所述旋转控制螺母32螺接在旋转控制螺杆31上，并且，旋转控制螺母32与移动支架连杆2铰接；优选地，旋转控制螺母32上端通过轴与所述移动支架连杆2铰接。

所述转动座4包括相铰接的第一支架41和第二支架42，第二支架42能够相对于第一支架41旋转，第二支架42设置在第一支架41上部，并且，所述第二支架42与所述工作平台1宽度方向的一侧铰接。

所述工作平台1底部长度方向的两侧设置有挂耳，所述挂耳铰接所述移动支架连杆2。

通过驱动旋转控制螺杆31旋转，使旋转控制螺母32产生水平位移，移动支架连杆2、工作平台1、第二支架42产生联动作用，进而实现移动支架连杆2带动工作平台1进行角度变化。

在使用时，需要保障位于工作平台1长度方向两侧的角度调节装置3运转的同步性，因此，本实施例中还设置有传动装置5。

传动装置5同时与位于工作平台1底部长度方向两侧的铰接有移动支架连杆2的角度调节装置3连接，以驱动角度调节装置3，并使两个角度调节装置3之间同步运动。

优选地，传动装置5包括链条和链轮，角度调节装置3的旋转控制螺杆31上分别套接所述链轮，链条两端分别与两个链轮相连接。

使用时，可以利用电机驱动上述由链条和链轮组成的传动装置5，链轮带动角度调节装置3运转，进而实现工作平台1的角度调节。此外，上述由链条和链轮组成的传动装置5还能够保障两个角度调节装置3的运转的同步性，提高工件加工的精度。

另外，还可以设置平台调整手轮6，该手轮可以与其中一根旋转控制螺杆31端部连接，优选设置为该螺杆远离工作平台1的一端，可以避免产生工作平台1倾斜时与平台调整手轮6产生干涉，使用时，顺时针或者逆时针转动平台调整手轮6，即可通过旋转控制螺杆31、移动支架连杆2的传动控制工作平台1的角度。

本实施例通过对工作平台1角度的调节，可以对安装在该平台上的瓷砖进行0-45度的切割，相对于现有技术中的瓷砖切割机而言，提高了加工精度和和加工范围，满足了使用需求，降低了安全风险。

请参照图1至图4；本实施例提供的切割设备还包括工件固定装置8，其安装在工作平台1上；

工件固定装置8包括齿轮传动件81、传动螺杆82、滑动固定件83、传动轴84、手轮85；

所述齿轮传动件81安装在工作平台1底部的中央位置；齿轮传动件81内部设有出入端和输出端，该输入端和输出端为一对啮合的齿轮。

所述滑动固定件83设有两个，对称滑动安装在工作平台1的底面两侧，优选地，所述滑动固定件83为板状，其远离于工作平台1的一端设置有高于工作平台1上端面的限位部831，用以工作平台1上的工件进行固定。

所述工作平台1宽度方向的两侧设有卡槽，所述滑动固定件83滑动安装在所述卡槽内。

两个滑动固定件83靠近于齿轮传动件81的一侧分别通过传动螺杆82与齿轮传动件81的输出端的齿轮相连接；

所述手轮85通过传动轴84与所述齿轮传动件81的输入端的齿轮相连接；转动手轮85，传动轴84依次将动力传递至齿轮传动件81的输入端、输出端，以及两根传动螺杆82，以使两个滑动固定件83同步运动，对工作平台1上的工件进行固定或者放开。

本实施中的工件固定装置8采用两个传动螺杆82相向同步运动的结构，自工件两侧向中间移动锁紧，可以用于规格不同、形状各异的工件的固定，在使用一些辅件的配合下，分别可以对长度60mm至800mm以内的工件的固定锁紧，弥补了大型机具的缺陷，填补小型机具的加工空白，提供了解决方案。该工件固定装置88与工作平台配合使用，使切割设备既可以对工件的旋转角度可以调节，又可以对广泛规格的工件进行固定，提高了加工便利性和适用的广泛性。

实施例二

请参照图11和图12，本发明还提供了一种便携式切割机，包括循环水箱600、水泵700、冷却液排放口800以及如上所述的切割设备900；

在加工过程中，切割设备900通过其中的机座100安装在水箱的顶部，水泵700放置在所述循环水箱600内，水泵输出口通过软管与冷却液排放口800连通，以便于工作使用。

在运输过程中，将切割设备中除机座100外的其他零部件安装在水箱内部。本产品具有的优点有：整体的体积较小，质量轻，便于携带。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。