本发明涉及制砖机技术领域，具体涉及一种制砖机用模板。
背景技术：
实心粘土砖的制作方法不仅严重破坏我国的生态环境，大大侵害和减少不可再生的国土资源，而且大大浪费宝贵有限的能源。为了鼓励发展新型墙体材料，替代实心粘土砖，支持工业废渣综合利用，变废为宝，国家和各地执能部门以各种形式下文，要求严格控制生产，大中城市建筑禁止使用实心粘土砖。同时，国家也制定了一系列优惠政策鼓励、支持大力推广应用环保节能免烧砖的生产和应用。
免烧砖成型模板是在十分恶劣的环境和条件下进行工作的，一是要承受较大负荷的冷挤压，二是要承受硬度极高的硅砂等混合固体颗粒的强烈摩擦。在使用过程中，若成型模板的硬度、强度过高，则韧性较低，容易发生严重的脆性断裂，若成型模板的硬度、强度较低，虽然模板的强韧性好，但模板容易发生变形，更容易发生严重的划伤、犁沟等磨料磨损失效，严重影响了模版的质量，使用寿命大大缩短。为此，若不能有效解决成型模板的产品质量问题，提高其使用寿命，势必会严重影响环保、节能免烧砖的大力推广和应用工作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、硬度强的制砖机用模板。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种制砖机用模板，包括模板本体，所述模板本体上设有过渡层，所述过渡层上设有增碳层，所述增碳层上设有渗硼层，所述过渡层的厚度为200～230微米，所述增碳层的厚度为90～120微米，所述渗硼层的厚度为120～130微米。
如上所述的一种制砖机用模板，进一步说明为，所述模板本体采用20号钢。
如上所述的一种制砖机用模板，进一步说明为，所述过渡层的厚度为210微米，所述增碳层的厚度为110微米，所述渗硼层的厚度为125微米。
本发明的有益效果是：通过设置渗硼层能够大大提高模板的使用寿命，且该模板结构简单，制作方便，硬度强，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、模板本体；2、过渡层；3、增碳层；4、渗硼层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本发明提供的一种制砖机用模板，包括模板本体1，所述模板本体1优选采用20号钢，20号钢的硬度及相间结构非常适合做基体使用，能够增加结合力。
所述模板本体1上设有过渡层2，所述过渡层2上设有增碳层3，所述增碳层3上设有渗硼层4，所述过渡层2的厚度为200～230微米，所述增碳层3的厚度为90～120微米，所述渗硼层4的厚度为120～130微米。作为优选，所述过渡层的厚度为210微米，所述增碳层的厚度为110微米，所述渗硼层的厚度为125微米，当然也可以采用范围内的其他厚度。通过设置渗硼层能够大大提高模板的使用寿命，且该模板结构简单，制作方便，硬度强，具有很好的实用性。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。