一种新型盘扣支架的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用支架，具体涉及一种新型盘扣支架。

背景技术：

模板支撑技术的应用是建筑结构施工的一个重要环节并与建筑工程质量密切相关。传统的建筑施工应用的模板支撑技术造价高、操作复杂、工时长；在施工期间，资源投入量大，目前尚没有一种高效、节能的支架，施工单位多采用碗扣、脚手架、万能杆件、钢管贝雷片等传统支撑体系，耗费大量的人力、物力、财力及工期。

因此，有必要采用一种新型支架以节约传统支架搭拆所耗费的工效。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种新型盘扣支架，操作方便，节约人力、物力，提高工效，能够重复使用。

为解决上述问题，本实用新型的设计方案为：一种新型盘扣支架，包括支撑架和支撑杆，所述的支撑架包括立杆、位于立杆下端的可调底座和位于立杆上端的可调托座，所述的立杆上等间距的焊有圆盘，圆盘中心设有通孔，立杆穿入通孔内；所述的支撑杆包括水平杆和斜拉杆，水平杆和斜拉杆均与圆盘连接；在圆盘上沿圆盘外圆周等距设置有8个相同的T形孔；所述的水平杆两端沿其长度方向设有T形插板，所述的T形插板包括竖直插板及连接竖直插板和水平杆的水平连接板；所述的T形插板插入T形孔中，且T形插板的尺寸与T形孔的尺寸相同，所述的斜拉杆两端设有扣座片，扣座片上设有插孔；圆盘上

与斜拉杆对应的T形孔上固定一插座，插座一端设有T形插板，另一端设有水平弯折的插销柱，插销柱穿过扣座片上的插孔。安装和拆卸时，可将T形插板插入或拔出T形孔，操作方便，节省人力，还能重复利用，安全环保。

优选的，所述的圆盘的厚度为10mm。圆盘有一定的厚度，能够增加T形插板在T形孔中的稳定性，从而提高了支撑杆的稳定性，避免支撑架晃动。

优选的，所述的T形插板厚度大于圆盘上T形孔的厚度。T形插板插入到T形孔中，在T形孔底部露出一部分，提高支撑杆的稳定性，防止因T形插板插入到T形孔的深度太小影响支撑杆的稳定性，产生晃动。

优选的，所述的插销柱为螺杆，螺杆穿过扣座片上的插孔，通过螺帽将扣座片固定。通过螺帽旋紧的方式提高斜拉杆的稳定性，安装、拆卸方便。

有益效果：本实用新型提出一种新型盘扣支架，通过T形插板插入T形孔的方式，提高了支撑杆的稳定性和支架的牢固性，操作方便，易于安装和拆卸，节省人力物力，能够重复利用，安全环保。

附图说明

图1是盘扣支架的结构示意图；

图2是圆盘的结构示意图；

图3是水平杆的主视图；

图4是水平杆的俯视图；

图5是斜拉杆的主视图；

图6是斜拉杆的俯视图；

其中，1、圆盘，2、T形孔，3、水平杆，4、T形插板，401、竖直插板，402、水平连接板，5、斜拉杆，6、扣座片，7、插孔，8、立杆，9、可调托座，10、可调底座，11、插销柱。

具体实施方式

一种新型盘扣支架，如图1所示，包括支撑架和支撑杆，所述的支撑架包括立杆8、位于立杆8下端的可调底座10和位于立杆8上端的可调托座9，可调托座9和可调底座10可以调节支撑架的高度；所述的立杆8上等间距的焊有圆盘1，圆盘1中心设有通孔，立杆8穿入通孔内；所述的支撑杆包括水平杆3和斜拉杆5，水平杆3和斜拉杆5均与圆盘1连接。如图2所示，在圆盘1上沿圆盘1外圆周等距设置有8个相同的T形孔2；如图3和图4中所示，水平杆3两端沿其长度方向设有T形插板4，所述的T形插板4包括竖直插板401及连接竖直插板401和水平杆3的水平连接板402；所述的圆盘1的厚度为10mm，所述的T形插板4插入T形孔2中，且T形插板4的尺寸与T形孔2的尺寸相同，T形插板4的厚度大于圆盘1上T形孔2的厚度。T形插板4插入到T形孔2中，在T形孔2底部露出一部分，提高支撑杆的稳定性，防止因T形插板4插入到T形孔2的深度太小影响支撑杆的稳定性，产生晃动；如图5和图6中所示，斜拉杆5两端设有扣座片6，扣座片6上设有插孔7；如图2所示，圆盘1上与斜拉杆5对应的T形孔2上固定一插座，插座一端设有T形插板4，另一端设有水平弯折的插销柱11。插销柱11为螺杆，螺杆穿过扣座片6上的插孔7，通过螺帽拧紧将扣座片6固定。安装和拆卸时，可将T形插板4插入或拔出T形孔2，操作方便，节省人力，还能重复利用。