一种混凝土圆柱偏压试验模板的制作方法

本实用新型是关于混凝土结构试验模板领域，特别涉及一种混凝土圆柱偏压试验模板。

背景技术：

在混凝土结构应用发展过程中，始终伴随着新技术、新理论以及新的施工工艺等的研究，在这些新型理论等研究过程中，试验起着举足轻重的地位，混凝土结构试验势必要用到模板，传统模板一般采用木模板，根据试验构件的尺寸、形状等请木工加工制作，每个试件都需要单独制作，制作木模板费时耗工，模板的精度很难保证，特别是钢筋混凝土偏心受压柱的模板，由于加载需要制作牛腿，更增加了制作的难度，同时这些模板拆除也不便，拆除后很难重复利用。

另外这种木质模板由于刚度低，只能采取躺卧的浇筑混凝土方式，尽管在浇筑时要进行振捣，但是由于自重作用，导致混凝土中粗骨料下沉于底部，造成柱子的左右两边材料不均匀性加剧，影响试验结果的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种装拆方便、刚度比木模板好、可重复利用的钢模板。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种混凝土圆柱偏压试验模板，包括两根牛腿钢管，所述牛腿钢管为三段结构的中空钢管，上段为矩形钢管，下段为圆钢管，中间区段是用于连接上段和下段的契形钢管；牛腿钢管的外侧壁设有用于增加刚度的径向加劲肋，牛腿钢管由左右对称对称的两部分组成，左右两部分的外侧壁上还分别设有开有螺栓孔的径向加劲肋，用于兼做连接端板；

所述牛腿钢管的外侧壁上沿环向设有用于增加刚度的环向加劲肋，且环向加劲肋之间的间距相同；其中设置在下段最外圈的环向加劲肋上开有螺栓孔，用于兼做连接端板；

所述牛腿钢管的下段设有一个排气孔，用于混凝土浇筑过程中气体的排放。

作为进一步的改进，所述牛腿钢管中下段圆钢管的空心管外半径为156mm，内半径为150mm。

作为进一步的改进，所述牛腿钢管高474mm，从下往上共设有四道环向加劲肋，环向加劲肋之间的间距为150mm。

作为进一步的改进，所述径向加劲肋的宽度为60mm。

作为进一步的改进，所述牛腿钢管的壁厚为6mm。

作为进一步的改进，所述混凝土圆柱偏压试验模板还包括短半圆钢管(短半圆钢管长度可以根据试验进行调整，一般选取柱的基本模数，钢管的直径也可以根据试验要求进行调整)，短半圆钢管的外侧壁设有径向加劲肋和环向加劲肋；其中两个径向加劲肋、最外圈的环向加劲肋上分别开有螺栓孔，用于兼做连接端板。

作为进一步的改进，所述短半圆钢管的长度采用300mm，短半圆钢管的内壁直径采用300mm；且短半圆钢管的径向加劲肋、环向加劲肋上开有的螺栓孔，相互之间的间距为100mm。

作为进一步的改进，所述混凝土圆柱偏压试验模板还包括长半圆钢管，长半圆钢管的长度为短半圆钢管的2倍或3倍；长半圆钢管的外侧壁上设有径向加劲肋和环向加劲肋，环向加劲肋之间均匀间隔设置；其中两个径向加劲肋、最外圈的环向加劲肋上分别开有螺栓孔，用于兼做连接端板。

作为进一步的改进，所述长半圆钢管的长度采用600mm，长半圆钢管的内壁直径采用300mm，长半圆钢管的厚度采用6mm；且环向加劲肋之间间隔150mm设置。

作为进一步的改进，所述混凝土圆柱偏压试验模板的中空内，放置有钢筋或者FRP筋骨架，用于与混凝土共同承担偏心压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用钢管组成，各个部件之间用螺栓连接，刚度大、不易变形。

2、本实用新型可以重复利用，对不同尺寸待试验混凝土圆柱，只需增减300mm长或者600mm长部件即可，可有效节约加固成本，加固混凝土柱越多经济效果越明显。

3、本实用新型的各个部件之间用螺栓连接，部件的左右两部分也采用螺栓连接，装拆非常方便。

4、本实用新型除用于混凝土圆柱试验施工外，还可以推广到其它领域使用。

附图说明

图1为本实用新型组装后的示意图。

图2为本实用新型中牛腿钢管的示意图。

图3为图2中的A-A截面示意图。

图4为图2中的B-B截面示意图。

图5为图2中的C-C截面示意图。

图6为实用新型中短半圆钢管的示意图。

图7为图6中的D-D截面示意图。

图8为图6中的E-E截面示意图。

图9为实用新型中长半圆钢管的示意图。

图10为图9中的F-F截面示意图。

图11为图9中的G-G截面示意图。

图中的附图标记为：1牛腿钢管；2短半圆钢管；3长半圆钢管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的一种混凝土圆柱偏压试验模板包括两根牛腿钢管1，还可以根据试验圆柱的高度，增加短半圆钢管2和长半圆钢管3的个数。

如图2所示，从牛腿钢管1圆形部分底部算起150mm位置处，设有一直径为6mm的排气孔，用于混凝土浇筑过程中气体的排放。

如图3所示，牛腿钢管1下部圆形空心管外半径为156mm，内半径为150mm。

如图4所示，牛腿钢管1下部圆钢管最外圈环向加劲肋距圆钢管中心距离为216mm，螺栓孔中心距圆钢管中心距离为176mm，环向开孔位置分别为与10°，45°，80°，中间两个孔之间为沿环向35°的距离，另外两个孔分别距离x轴和y轴为10°。

如图5所示，牛腿钢管1分为左右两部分，总高474mm，从小到上共设有4道环向加劲肋，分别在距离下端0mm处、150mm处、300mm处以及最上面设一道环向加劲肋，连接处径向加劲肋分别开有3个螺栓孔，从下到上，分别在50mm处、275mm处，525mm处以及599mm处。圆形钢管内半径为150mm，壁厚为6mm，纵向加劲肋宽度为60mm。

如图6至图8所示，短半圆钢管2具体为：钢管高度为300mm，内直径为300mm，壁厚为6mm，在径向和环向分别设有用于连接的开孔加劲肋和用于加强刚度的加劲肋，加劲肋宽度为60mm，厚度为6mm，开有直径为10mm的螺栓孔，用于模板的组装。

如图7所示，短半圆钢管2下部圆钢管最外圈环向加劲肋距圆钢管中心距离为216mm，螺栓孔中心距圆钢管中心距离为176mm，环向开孔位置分别为与10°，45°，80°，中间两个孔之间为沿环向35°的距离，另外两个孔分别距离x轴和y轴为10°。

如图9至图11所示，长半圆钢管3具体为：钢管高度为600mm，直径为300mm，壁厚为6mm，在钢管的外侧壁沿径向和环向设有用于连接的开孔加劲肋和用于加强刚度的加劲肋，加劲肋宽为60mm，厚度为6mm，开有直径为10mm的螺栓孔，用于模板的组装。

如图9所示，在长度为600mm之内，共开有3个螺栓孔，螺栓孔距离底部距离为50mm，孔之间距离为300mm。

如图10所示，长半圆钢管3下部圆钢管最外圈环向加劲肋距圆钢管中心距离为216mm，螺栓孔中心距圆钢管中心距离为176mm，环向开孔位置分别为与10°，45°，80°，中间两个孔之间为沿环向35°的距离，另外两个孔分别距离x轴和y轴为10°。

混凝土圆柱偏压试验模板的中空内，放置有钢筋或者FRP筋骨架，用于与混凝土共同承担偏心压力。

本模板的部件尺寸可以根据试验柱的尺寸进行更改，模板的部件也可以用FRP材林或者其它具有一定刚度和强度的材料取代。

使用本混凝土圆柱偏压试验模板根据试验圆柱，具体的使用方法为：首先由下到上安装模板的左半部分或者右半部分，然后绑扎试验柱的钢筋笼或者FRP筋笼，把绑扎好的骨架放置于安装好的模板内，然后再从下到上安装另外一半的模板，在安装的过程中，左右两部分模板连接加劲肋之间放置薄的橡胶垫，上下模板连接部位也放置橡胶垫，防止漏浆，拧紧螺栓，浇筑混凝土。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。