防脱插接式防锈板材幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑技术领域，尤其涉及一种板材幕墙结构。

背景技术：

在建筑装修技术领域，墙体的建设是主要工作之一，而墙体的质量是房体质量的一个重要指标，如何能够快速建筑墙体，提高工作效率，并且保证固定牢靠，有效防止脱落，保证房体的质量，是建筑装修行业一直关注的问题。另外，如何保护板材墙体建设的金属件也是建筑装修行业必须考虑的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大大提高了建筑效率，能够快速建筑墙体，有效防止脱落，结实耐用，保证了建筑质量，保护板材墙体建设的金属件，延长使用寿命的防脱插接式防锈板材幕墙结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：防脱插接式防锈板材幕墙结构，用于与龙骨连接，包括若干并列设置板材本体，两相邻所述板材本体的相对侧边分别包覆设有板材卡扣槽，所述板材卡扣槽内设有插接板条，所述插接板条的外端部设有弧形凸起条，所述板材本体的边部开设有与所述插接板条匹配插接的插接缝槽，所述插接缝槽的宽度不大于所述插接板条的厚度，所述插接缝槽的外开口设有弧形敞口槽口，所述插接缝槽的内底部设有与所述弧形凸起条卡接的弧形防脱槽底，所述板材卡扣槽的一侧设有位于所述板材本体正面前方的板材前边条，所述板材卡扣槽的另一侧设有位于所述板材本体背面后方的板材后边条，所述板材后边条连接有垂直弯折的压板连接条，所述压板连接条与所述板材后边条之间设有压板槽，所述压板槽内插设有固定压板，所述固定压板与所述压板槽之间设有压板黏胶层，所述固定压板上穿设有自攻螺丝，所述自攻螺丝的尖端与所述龙骨连接,所述自攻螺丝尾端的外侧设有位于两所述板材卡扣槽之间防锈填充条，两所述板材前边条之间扣设有封堵机构。

作为优选的技术方案，所述封堵机构包括盖设在两所述板材前边条上的弧形设置的盖帽条，所述盖帽条的中部设有插入到两所述板材卡扣槽之间顶靠在所述防锈填充条上的封堵插条，所述盖帽条的两侧设有扣合凸条，两所述板材前边条的边部分别设有与所述扣合凸条卡接的扣合凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述板材卡扣槽与所述压板连接条一体铸造成型。

由于采用了上述技术方案，防脱插接式防锈板材幕墙结构，用于与龙骨连接，包括若干并列设置板材本体，两相邻所述板材本体的相对侧边分别包覆设有板材卡扣槽，所述板材卡扣槽内设有插接板条，所述插接板条的外端部设有弧形凸起条，所述板材本体的边部开设有与所述插接板条匹配插接的插接缝槽，所述插接缝槽的宽度不大于所述插接板条的厚度，所述插接缝槽的外开口设有弧形敞口槽口，所述插接缝槽的内底部设有与所述弧形凸起条卡接的弧形防脱槽底，所述板材卡扣槽的一侧设有位于所述板材本体正面前方的板材前边条，所述板材卡扣槽的另一侧设有位于所述板材本体背面后方的板材后边条，所述板材后边条连接有垂直弯折的压板连接条，所述压板连接条与所述板材后边条之间设有压板槽，所述压板槽内插设有固定压板，所述固定压板与所述压板槽之间设有压板黏胶层，所述固定压板上穿设有自攻螺丝，所述自攻螺丝的尖端与所述龙骨连接,所述自攻螺丝尾端的外侧设有位于两所述板材卡扣槽之间防锈填充条，两所述板材前边条之间扣设有封堵机构。建筑装修时，将所述板材本体插接固定在所述板材卡扣槽内，所述插接板条与所述插接缝槽紧密插接，所述弧形凸起条与所述弧形防脱槽底卡接，有效防止所述板材本体脱落，而且所述弧形防脱槽底弧形设置，能够有效防止所述插接缝槽开裂，所述弧形敞口槽口便于所述弧形凸起条插接到所述插接缝槽内。再将所述固定压板插接于相对设置的两所述压板槽内，然后在所述固定压板与所述压板槽之间填充所述压板黏胶层，也可以现将压板黏胶层涂于所述固定压板上，再将所述固定压板插接到所述压板槽内，使所述压板黏胶层位于所述固定压板与所述压板槽之间，所述压板黏胶层起到进一步连接固定所述固定压板与所述压板槽的作用，然后将所述自攻螺丝拧紧将所述固定压板穿钉固定在所述龙骨上，实现板材的安装固定，再设置所述防锈填充条并扣合所述封堵机构。本实用新型大大提高了建筑效率，能够快速建筑墙体，有效防止脱落，结实耐用，保证了建筑质量，保护板材墙体建设的金属件，延长使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的使用状态图。

图中：1-龙骨；2-板材本体；3-板材卡扣槽；4-插接板条；5-插接缝槽；6-板材前边条；7-板材后边条；8-压板连接条；9-压板槽；10-固定压板；11-压板黏胶层；12-自攻螺丝；13-防锈填充条；14-盖帽条；15-封堵插条；16-扣合凸条；17-扣合凹槽；18-弧形凸起条；19-弧形敞口槽口；20-弧形防脱槽底。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，防脱插接式防锈板材幕墙结构，用于与龙骨1连接，包括若干并列设置板材本体2，两相邻所述板材本体2的相对侧边分别包覆设有板材卡扣槽3，所述板材卡扣槽3内设有插接板条4，所述插接板条4的外端部设有弧形凸起条18，所述板材本体2的边部开设有与所述插接板条4匹配插接的插接缝槽5，所述插接缝槽5的宽度不大于所述插接板条4的厚度，所述插接缝槽5的外开口设有弧形敞口槽口19，所述插接缝槽5的内底部设有与所述弧形凸起条18卡接的弧形防脱槽底20，所述板材卡扣槽3的一侧设有位于所述板材本体2正面前方的板材前边条6，所述板材卡扣槽3的另一侧设有位于所述板材本体2背面后方的板材后边条7，所述板材后边条7连接有垂直弯折的压板连接条8，所述压板连接条8与所述板材后边条7之间设有压板槽9，所述压板槽9内插设有固定压板10，所述固定压板10与所述压板槽9之间设有压板黏胶层11，所述固定压板10上穿设有自攻螺丝12，所述自攻螺丝12的尖端与所述龙骨1连接,所述自攻螺丝12尾端的外侧设有位于两所述板材卡扣槽3之间防锈填充条13，两所述板材前边条6之间扣设有封堵机构。

如图2所示，建筑装修时，将所述板材本体2插接固定在所述板材卡扣槽3内，所述插接板条4与所述插接缝槽5紧密插接，所述弧形凸起条18与所述弧形防脱槽底20卡接，有效防止所述板材本体2脱落，而且所述弧形防脱槽底20弧形设置，能够有效防止所述插接缝槽5开裂，所述弧形敞口槽口19便于所述弧形凸起条18插接到所述插接缝槽5内。再将所述固定压板10插接于相对设置的两所述压板槽9内，然后在所述固定压板10与所述压板槽9之间填充所述压板黏胶层11，也可以现将压板黏胶层11涂于所述固定压板10上，再将所述固定压板10插接到所述压板槽9内，使所述压板黏胶层11位于所述固定压板10与所述压板槽9之间，所述压板黏胶层11起到进一步连接固定所述固定压板10与所述压板槽9的作用，然后将所述自攻螺丝12拧紧将所述固定压板10穿钉固定在所述龙骨1上，实现板材的安装固定，再设置所述防锈填充条13并扣合所述封堵机构。本实施例大大提高了建筑效率，能够快速建筑墙体，有效防止脱落，结实耐用，保证了建筑质量，保护板材墙体建设的金属件，延长使用寿命。

所述防锈填充条13可以有防锈材料制得，对于本领域技术人员来说为公知技术，在此不再赘述。

所述封堵机构包括盖设在两所述板材前边条6上的弧形设置的盖帽条14，所述盖帽条14的中部设有插入到两所述板材卡扣槽3之间顶靠在所述防锈填充条13上的封堵插条15，所述盖帽条14的两侧设有扣合凸条16，两所述板材前边条6的边部分别设有与所述扣合凸条16卡接的扣合凹槽17，上述结构便于组装建设，而且所述封堵插条15顶靠所述防锈填充条13，固定更加牢靠。

所述板材卡扣槽3与所述压板连接条8一体铸造成型，上述结构既能够提高部件的强度，又方便加工制造。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。