本实用新型涉及建筑材料领域中的地板技术，具体为一种高强度竹木复合地板。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对居住、办公的环境和装修的舒适度有了越来越高的要求，其品位也在不断提高，对木地板的需求量也日益增多，在日常装修领域的室内区域中也越来越多地采用大面积的木地板进行铺装，因而，传统的木地板也从传统的家用领域进入更多领域之中，如商场、舞台、户外、机房等。而在上述使用领域中除要求要求舒适性外，对其强度方面相对于家用木地板有更高的需求度。
实木地板由于制作成本高，需要定期维护，不防腐，易虫蛀，长期使用容易老化开裂、变形，外观差，同时由于森林资源有限，现在更多是通过种植速生林木来满足木地板加工的需求，然而速生林木的木质比较疏松，制成的木地板强度较低，在使用中容易受压变形，影响正常使用。而复合地板作为一种新型地板，已经在地面装饰材料销售业绩中慢慢崛起了，通常包括两层以上复合结构板材单板，具有稳定真实的触感，但其表面花纹单一，装饰效果较差，且力学性能效果较差，防裂、抗变形效果不佳，容易引起破损，遇水又容易起泡、腐烂造成装修质量下降。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高强度竹木复合地板，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高强度竹木复合地板，包括实木面板以及成型在实木面板下的强化层，所述强化层为多层复合结构，包括木塑材料基板，此木塑材料基板下表 面成型有一层铝塑底板，而上表面成型有一层竹模板和一层速生材模板，所述竹模板与速生材模板的纤维方向垂直，且在竹模板与速生材模板之间通过热压成型有一层聚酰亚胺树脂层，且在此聚酰亚胺树脂层中成型有一层玻璃纤维网格布。
在本实用新型中，所述木塑材料基板厚度为10～30mm，且在此木塑材料基板中间位置内成型有平行于铺装面的若干平行通孔，通孔孔径为木塑材料基板厚度的1/4～1/3，孔间距为通孔孔径的3～5倍。
在本实用新型中，所述竹模板为宽度为30～50mm宽的竹木条拼接成型，其厚度与速生材模板一致，均为木塑材料基板厚度的1/3。
在本实用新型中，所述铝塑底板的厚度2～3mm，且在铝塑底板的下表面上开有网面凸纹。
在本实用新型中，所述实木面板优选采用柚木、橡木、香脂木豆木或者圆盘豆木制成的单板，其厚度优选为2～3mm。
在本实用新型中，所述实木面板的外表面成型有一层防水涂料层以及一层三氧化二铝耐磨层。
有益效果：本实用新型相对于传统地板具有密度小、重量轻、成本较低、安装维护方便的优点，同时，其强度高，抗弯折和抗冲击性能优越，耐候性佳，使用过程中不易开裂和翘曲变形，在热胀冷缩时受力均匀，不易变形，同时成本低，创造利润空间大、木材利用率高，生态更友好。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
其中：1、三氧化二铝耐磨层；2、防水涂料层；3、实木面板；4、竹模板；5、聚酰亚胺树脂层；6、速生材模板；7、木塑材料基板；8、铝塑底板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种高强度竹木复合地板的较佳实施例，在本实施例中，木 塑复合地板的基材层为强化层，实木面板3为一层厚度为3mm的橡木单板，成型于强化层表层以获得实木手感，而在实木面板3表层则依次成型有一层防水涂料层2和一层三氧化二铝耐磨层1。
而强化层为多层复合结构，自上而下依次为竹模板4、聚酰亚胺树脂层5、速生材模板6、木塑材料基板7以及铝塑底板8，其中，竹模板4为宽度为30～50mm宽的竹木条拼接成型，速生材模板6为速生杨木成型，竹模板4与速生材模板6厚度均为10mm，且竹模板4与速生材模板6的纤维方向垂直，并通过一层带玻璃纤维网格布的聚酰亚胺树脂层5热压成型。而木塑材料基板7厚度为30mm，其内成型有平行于铺装面的平行通孔，通孔孔径为木塑材料基板厚度的10mm，孔间距为35mm；而铝塑底板8的厚度2～3mm，且在铝塑底板的下表面上开有网面凸纹。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。