一种玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种刀轮固定机构，特别涉及一种玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构。

背景技术：

刀轮是用于切割脆性材料的超精密金刚石工具；在如玻璃之类的脆性材料的表面切出20以下的超精密槽缝，进而逐步引起较深的垂直断裂，以此来切割出不同大小和形状。现有的刀轮不方便直接安装在驱动轴上，不方便对玻璃进行旋切操作，对玻璃进行旋切操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将金刚石刀轮安装在顶座与底座之间，将金刚石刀轮套装在旋转轴的外周面上；从而方便对金刚石刀轮进行转动操作，方便对玻璃进行旋切操作的玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构，包括旋转轴，旋转轴的下端设有安装槽，旋转轴的上端套装有顶座与底座，顶座与底座呈平行布置，顶座设置在底座的上方；顶座上设有锁件，顶座与底座之间设有固定杆，固定杆的下端设置在底座内，固定杆的上端设有扣帽，扣帽与顶座之间设有垫片；锁件包括底片与旋片，底片与旋片的一端之间设有对接销；顶座设有第一套筒，第一套筒套装在旋转轴的外周面上，底座设有第二套筒，第二套筒套装在旋转轴的外周面上。

进一步地，所述扣帽与固定杆之间通过螺纹连接。

进一步地，所述对接销的端部设有锁帽，锁帽设置在旋片的上部。

进一步地，所述顶座与第一套筒为一体结构。

进一步地，所述底座与第二套筒为一体结构。

采用上述技术方案的玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构，可以将旋转轴安装在驱动电机的主轴上；驱动电机通过主轴可以控制旋转轴实现转动调节，从而方便控制顶座与底座实现转动调节；可以将金刚石刀轮安装在顶座与底座之间，将金刚石刀轮套装在旋转轴的外周面上；从而方便对金刚石刀轮进行转动操作，方便对玻璃进行旋切操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构的部件分解图；

图3为本实用新型所述锁件的结构示意图；

图4为本实用新型所述顶座的结构示意图；

图5为本实用新型所述底座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构，包括旋转轴1，旋转轴1的下端设有安装槽2，旋转轴1的上端套装有顶座3与底座4，顶座3与底座4呈平行布置，顶座3设置在底座4的上方；顶座3上设有锁件5，顶座3与底座4之间设有固定杆6，固定杆6的下端设置在底座4内，固定杆6的上端设有扣帽8，扣帽8与顶座3之间设有垫片7；锁件5包括底片9与旋片10，底片9与旋片10的一端之间设有对接销11；顶座3设有第一套筒13，第一套筒13套装在旋转轴1的外周面上，底座4设有第二套筒14，第二套筒14套装在旋转轴1的外周面上；扣帽8与固定杆6之间通过螺纹连接；对接销11的端部设有锁帽12，锁帽12设置在旋片10的上部；顶座3与第一套筒13为一体结构，底座4与第二套筒14为一体结构。

本实用新型玻璃旋切用金刚石刀轮旋转机构，可以将旋转轴1安装在驱动电机的主轴上；驱动电机通过主轴可以控制旋转轴1实现转动调节，从而方便控制顶座3与底座4实现转动调节；可以将金刚石刀轮安装在顶座3与底座4之间，将金刚石刀轮套装在旋转轴1的外周面上；从而方便对金刚石刀轮进行转动操作，方便对玻璃进行旋切操作。

其中，扣帽8与固定杆6之间通过螺纹连接；所以方便连接。

其中，对接销11的端部设有锁帽12，锁帽12设置在旋片10的上部；所以方便对底片9与旋片10对接。

其中，顶座3与第一套筒13为一体结构，底座4与第二套筒14为一体结构，所以连接更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。