技术领域本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷3D打印机的输出装置。
背景技术：
3D打印机技术的新型应用技术，3D打印技术是增材制造的一种，通过逐层打印的技术让材料通过特定的挤出技术实现从2D到3D的打印。大多数的3D打印都是通过逐层打印。3D打印是指增量制造、积层制造的一个过程，是一种制造三维物体的方式。3D打印主要是一个不断添加的过程，在计算机控制下层叠原材料。3D打印的内容可以来源于三维模型或其他电子数据，其打印出的三维物体可以拥有绝大多数手工无法、或难以做出的形状和几何特征。现在陶瓷制作领域无法普及机械化的制作，存在成本高、耗时长、做工粗糙等问题。运用3D陶瓷打印机可以做到成本低，耗时短，做工精致，且随着技术的改进，这些优点会越来越突出。但现有的3D陶瓷打印机仍存在着不能实现高精度精确的陶瓷材料打印，不能很好的挤出陶瓷材料，不能进行复合加工的缺点。国外虽然已经出现类似实用新型，但仍存在着成本极高的问题，设备成本在伍佰万元人民币以上。另外，现在的部分陶瓷因易碎，体积大，难于运输；运用陶瓷3D打印机可利用互联网直接下载资源在目的地直接打印，降低了大量的运输成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的3D陶瓷打印机不能实现高精度精确的陶瓷材料打印的缺点，而提出的一种用于陶瓷3D打印机的输出装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于陶瓷3D打印机的输出装置，其特征在于：包括安装在3D打印机机头上的料桶，在料桶的底部设有陶泥喷嘴，在料桶内设有活塞；还包括空压压缩机，空压压缩机通过管道连接储气罐，储气罐通过气管连接所述料桶，在气管上连接恒压阀，所述空压压缩机和恒压阀均由所述3D打印机的控制装置控制驱动。优选地，所述料桶为圆形桶或方形桶，料桶的上侧为敞口结构，在料桶的敞口处配合连接端盖，在料桶的底部设有圆锥底，圆锥底的端部设置所述陶泥喷嘴。优选地，所述活塞为柱状结构，且活塞的底部设有圆锥体，活塞的上端设有圆锥形的凹槽。本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于陶瓷3D打印机的输出装置,能够应用于陶瓷复合类材料，水泥等建筑材料的打印，降低人工成本，实现了3D陶瓷打印机的高精度精确打印，实现了陶瓷材料的复合加工，解决了因陶瓷易碎，体积大，难于运输的缺点，降低了大量的运输成本。附图说明图1是本实用新型所提供的一种用于陶瓷3D打印机的输出装置的结构示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型提供的一种用于陶瓷3D打印机的输出装置，包括安装在3D打印机机头上的料桶1，3D打印机为现有技术，采用陶瓷3D打印机。所述料桶1为圆形桶或方形桶，料桶1的上侧为敞口结构，在料桶1的敞口处配合连接端盖4，在料桶1的底部设有圆锥底1.1，在圆锥底1.1设置陶泥喷嘴2。在料桶1内设有活塞3，所述活塞3为柱状结构，且活塞3的底部设有圆锥体3.1，活塞3的上端设有圆锥形的凹槽3.2。还包括空压压缩机5，空压压缩机5采用变频空气压缩机，空压压缩机5通过管道连接储气罐6，储气罐6通过气管7连接所述料桶1，在气管7上连接恒压阀8，恒压阀8为现有技术，它控制输出端的气压，维持料筒上方的气压恒定。空压压缩机5加压把高压气体存储在储气罐6，然后通过气管7输出，把料桶1里的泥浆通过恒定气压作用在活塞3上然后匀速挤出。所述空压压缩机5和恒压阀8均由所述3D打印机的控制装置控制驱动。本专利有效的解决了陶瓷复合材料高精度打印的问题，在使用时，先用3d建模软件画出想打印的陶瓷造型后转为STL格式，装进SD卡后装入陶瓷3D打印机，3D打印软件将STL文件转化成GCODE文件，控制电路板根据GCODE确定陶泥喷嘴的X\\Y\\Z空间坐标，从而实现逐层打印。使用空压压缩机5作为挤出动力，陶泥是固体流状物体，最好的驱动挤出方式是利用大气压的原理将材料压出喷嘴，而且为了保证流速不变，必须调整使其稳定输出，不能随便更改，气压将通过气管7将陶泥从陶泥喷嘴挤出，通过3D打印机的控制装置控制打印精度，是陶泥的输出通道。4.打印完毕后，陶泥将会成型待干，然后喷釉和烧制。