一种非等强预制梁分段浇注机构的制作方法

本实用新型涉及一种预制梁浇注工艺，更具体地说，它涉及一种有利于降低成本的非等强预制梁分段浇注机构。

背景技术：

预制梁在工程施工过程中经常使用，在实际的使用过程中预制梁各个位置的载荷是不一样的，如悬臂梁。在设计阶段为了满足预制梁最高载荷位置的使用要求，需要将整根预制梁都设计成满足最高载荷的要求，也就是说预制梁各个位置基本上是等强度设计的，这在一定程度上增加了成本。

中国专利公告号CN202181506U，公开了一种预制梁板结构，包括底座和设置在底座上的预制梁板，预制梁板边角与底座边角之间设置有垫块。由于在边角处垫有垫块，因此在张拉前，混凝土浇铸完成后，取出垫块，此时边角之间就会形成空隙，因此在张拉的时候边角就不会相互碰撞，从而防止边角处破坏，增加施工的质量。但是这种预支梁板是等强度设计的，设计时需要将整根预制梁都设计成满足最高载荷的要求，这在一定程度上增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的预制梁一般是等强度设计的，设计时需要将整根预制梁都设计成满足最高载荷的要求，这在一定程度上增加了成本的不足，提供了一种非等强预制梁分段浇注机构，预制梁分段浇注，每段预制梁根据需要配比材料浇注出非等强的预制梁，使预制梁满足不同位置的载荷要求，不需要将整根预制梁按照最高载荷要求来设计，在满足施工要求的前提下，降低了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种非等强预制梁分段浇注机构，包括搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌组件，搅拌筒下端连接有分料筒，分料筒内设有至少两个竖向设置的送料通道，送料通道下端均连接有送料管，送料管下端均对应安装有分级筒，分级筒包括配料部和搅拌部，配料部设置在搅拌部的上方，配料部下端可开合连接有承料板，配料部侧壁上设有沿竖向方向增减的刻度线，搅拌部内设有拌匀组件，搅拌部下端均连接出料管，出料管下方设有预制梁模具，出料管开口端沿着预制梁模具长度方向间隔设置。

非等强预制梁浇注时，先将水泥、水、细砂、碎石、粉煤灰按一定比例在搅拌筒内混合搅拌均匀形成混合材料，然后混合材料依次经过分料筒内的送料通道、送料管，输送到分级筒的配料部，在不同分级筒的配料部内按一定比例加入混凝土粘合剂、混凝土加强剂或高标号水泥，从而使不同分级筒的搅拌部送出的混合材料满足不同的强度要求，不同分级筒送出的混合材料送到预制梁模具不同的位置从而浇注出非等强的预制梁。预制梁分段浇注，每段预制梁根据需要配比材料浇注出非等强的预制梁，使预制梁满足不同位置的载荷要求，不需要将整根预制梁按照最高载荷要求来设计，在满足施工要求的前提下，降低了成本。

作为优选，承料板设有两块，两块承料板分别铰接在配料部的两侧，两承料板相邻边缘对接设置，配料部外壁上活动插接有用于支撑承料板的支撑杆。两承料板铰接在配料部，开合方便。承料板处于水平位置，闭合配料部的下端，支撑杆插接到配料部两侧壁之间对承料板起到了很好的支撑作用；支撑杆向外拉出，承料板在重力作用下，处于竖直位置，打开配料部的下端，混合材料下落到搅拌部。

作为优选，分料筒中间设有过料筒，分料筒和过料筒之间均布设有四个隔板，四个隔板包括两个相对设置的横向隔板和两个相对设置的纵向隔板，过料筒上端开口端设置在分料筒上端开口端的下方，纵向隔板上端低于过料筒上端开口端，横向隔板上端低于纵向隔板上端，过料筒和隔板将分料筒分隔成五个送料通道。这种结构设置的分料筒便于混合材料的分料和输送。

作为优选，搅拌组件包括搅拌叶轮、搅拌轴、驱动电机，搅拌轴下端和驱动电机输出轴之间带传动连接，搅拌叶轮紧固套接在搅拌轴上，搅拌轴上端和搅拌筒之间安装有稳固架，搅拌轴上端可转动连接在稳固架上。驱动电机工作带动搅拌叶轮转动对材料进行搅拌，结构简单，搅拌效果好。稳固架增加了搅拌轴工作的平稳性。

作为优选，拌匀组件包括拌匀叶轮、拌匀轴、驱动电机，拌匀轴下端和驱动电机输出轴之间带传动连接，拌匀叶轮紧固套接在拌匀轴上，拌匀轴上端和搅拌部之间连接有安装架，拌匀轴上端可转动连接在安装架上。驱动电机工作带动拌匀叶轮转动对混合材料进一步搅拌，安装架便于拌匀轴上端的安装定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预制梁分段浇注，每段预制梁根据需要配比材料浇注出非等强的预制梁，使预制梁满足不同位置的载荷要求，不需要将整根预制梁按照最高载荷要求来设计，在满足施工要求的前提下，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的分料筒的俯视图；

图3是本实用新型的分级筒的结构示意图；

图4是本实用新型的分级筒的俯视图；

图中：1、搅拌筒，2、搅拌组件，3、分料筒，4、送料通道，5、送料管，6、分级筒，7、配料部，8、搅拌部，9、承料板，10、透明窗，11、刻度线，12、拌匀组件，13、出料管，14、预制梁模具，15、支撑杆，16、加强柱，17、匀料振动棒，18、过料筒，19、横向隔板，20、纵向隔板，21、搅拌叶轮，22、搅拌轴，23、稳固架，24、拌匀叶轮，25、拌匀轴，26、安装架。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种非等强预制梁分段浇注机构（参见附图1至4），包括搅拌筒1，搅拌筒内设有搅拌组件2，搅拌组件包括搅拌叶轮21、搅拌轴22、驱动电机，搅拌轴下端和驱动电机输出轴之间带传动连接，搅拌叶轮紧固套接在搅拌轴上，搅拌轴上端和搅拌筒之间安装有稳固架23，搅拌轴上端可转动连接在稳固架上。搅拌筒下端连接有分料筒3，分料筒内设有至少两个竖向设置的送料通道4。本实施例中分料筒中间设有过料筒18，分料筒和过料筒之间均布设有四个隔板，四个隔板包括两个相对设置的横向隔板19和两个相对设置的纵向隔板20，过料筒上端开口端设置在分料筒上端开口端的下方，纵向隔板上端低于过料筒上端开口端，横向隔板上端低于纵向隔板上端，过料筒和隔板将分料筒分隔成五个送料通道。分料筒上端和搅拌筒下端之间设有漏斗状的出料斗。送料通道下端均连接有送料管5，送料管下端均对应安装有分级筒6，分级筒包括配料部7和搅拌部8，配料部呈方形结构，搅拌部呈圆筒形结构，搅拌部的直径大于配料部的边长，配料部设置在搅拌部的上方，配料部下端可开合连接有承料板9，承料板设有两块且均呈矩形，两块承料板分别铰接在配料部的两侧，两承料板相邻边缘对接设置，配料部外壁上活动插接有用于支撑承料板的支撑杆15。配料部外壁上和支撑杆两端连接位置均设有加强柱16，支撑杆两端均插接在加强柱内。支撑杆设置有两根，支撑杆一端设有限位头，一根支撑杆从配料部左侧壁插向右侧壁，另一根支撑杆从配料部右侧壁插向左侧壁。配料部内靠近承料板位置安装有匀料振动棒17。配料部侧壁上设有沿竖向方向增减的刻度线11，配料部侧壁上设有透明窗10，刻度线设置在透明窗上。搅拌部内设有拌匀组件12，拌匀组件包括拌匀叶轮24、拌匀轴25、驱动电机，拌匀轴下端和驱动电机输出轴之间带传动连接，拌匀叶轮紧固套接在拌匀轴上，拌匀轴上端和搅拌部之间连接有安装架26，拌匀轴上端可转动连接在安装架上。搅拌部下端均连接出料管13，出料管下方设有预制梁模具14，出料管开口端沿着预制梁模具长度方向间隔设置。

非等强预制梁浇注时，先将水泥、水、细砂、碎石、粉煤灰按一定比例在搅拌筒内混合搅拌均匀形成混合材料，然后混合材料依次经过分料筒内的送料通道、送料管，输送到分级筒的配料部，在不同分级筒的配料部内按一定比例加入混凝土粘合剂、混凝土加强剂或高标号水泥，从而使不同分级筒的搅拌部送出的混合材料满足不同的强度要求，不同分级筒送出的混合材料送到预制梁模具不同的位置从而浇注出非等强的预制梁。预制梁分段浇注，每段预制梁根据需要配比材料浇注出非等强的预制梁，使预制梁满足不同位置的载荷要求，不需要将整根预制梁按照最高载荷要求来设计，在满足施工要求的前提下，降低了成本。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。