一种爬模用的铝合金墙体模板的制作方法

本实用新型属于建筑模板技术领域，具体涉及一种爬模用的铝合金墙体模板。

背景技术：

爬模是爬升模板的简称，是施工剪力墙体系、筒体体系等高耸结构中的一种有效工具，在工地施工现场经常使用爬模浇筑。传统的爬模建筑模板都是使用木制模板或者铁制模板制作而成，使用木制模板既容易损坏、无阻燃性能，又有重大火灾隐患；而用铁制模板则遇水、水泥等碱性物质容易生锈变形，以上的种种因素都可能导致施工不安全，同时，这类模板使用寿命短，组装复杂，不方便操作。

为解决上述问题，中国实用新型专利CN203821833U公开了一种爬模用的铝合金墙体模板，包括侧梁、端梁、竖肋、横肋、左封板、右封板和模板面板，所述的侧梁和端梁均为铝合金矩形空腹型材，底部设有承载面板的槽位，一侧边设有梯形凹位，其中侧梁侧面两端有开孔；所述的竖肋为铝合金T字形方管型材，侧面两端有开孔；所述的横肋为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述的左封板、右封板均为L字形的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字形凸凹连接缺口；所述的模板面板为胶合板或模塑板，嵌进由两个侧梁、两个端梁、竖肋、横肋焊接成矩形，四角分别用左封板、右封板包角焊接而成的框架，用铆钉加固成一个整体。本实用新型的装置结构简单、拆装快捷、组合方便灵活、结构稳定、承载力强、安全可靠。但是爬模一般要与爬模板支撑架相连接，而本实用新型的框架上并未设置可以与爬模板支撑架相连的连接结构，如果现场在框架上设置连接结构，会严重影响施工效率和施工质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种爬模用的铝合金墙体模板，结构设计合理，可与爬模支撑架快速连接，提高施工质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种爬模用的铝合金墙体模板，包括侧梁、端梁、竖肋、横肋、左封板、右封板和模板面板，所述侧梁和端梁均为铝合金矩形空腔型材，底部设有承接模板面板的槽位，一侧边设有梯形凹位，所述侧梁侧面两端设有开孔；所述竖肋为铝合金T字形方管型材，侧面两端设有开孔；所述横肋为铝合金方管型材，与竖肋垂直焊接；所述左封板、右封板均为L形的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字形凸凹连接缺口；所述模板面板嵌进由两个侧梁、两个端梁、竖肋、横肋焊接成矩形、四角分别用左封板和右封板包角焊接而成的框架内，且所述模板面板和框架通过铆钉加固成整体结构；所述侧梁和横肋的顶部均设有一条贯穿长度方向的横向T形滑槽，所述端梁和竖肋的顶部均设有一条贯穿长度方向的竖向T形滑槽，所述竖向T形滑槽和横向T形滑槽的结构相同，所述横向T形滑槽和竖向T形滑槽通过销钉与爬模支撑架相连，所述销钉包括腰形销帽和销杆，所述腰形销帽卡设于横向T形滑槽和竖向T形滑槽内，所述销杆的一端与腰形销帽一体连接，另一端与爬模支撑架相连。

其中，所述销杆的另一端设有腰形突出部，所述腰形突出部与腰形销帽的长轴方向相同，所述腰形突出部与爬模支撑架卡接。

当然，所述销杆还可以为螺纹杆，通过螺母与爬模支撑架相连。

优选地，所述模板面板为拉挤成型的铝合金板材，其厚度为15～18mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在侧梁、横梁、竖肋及横肋的远离模板面板的端部设置T形滑槽，可以利用具有腰形销帽的销钉将铝合金墙体模板与模板支撑架进行连接，便于现场施工，提高施工质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的后视图。

图2是实施例一中侧梁的截面图。

图3是实施例一中竖肋的截面图。

图4是实施例一中横肋的截面图。

图5是实施例一中销钉的其中一种结构结构示意图。

图6是实施例一中销钉的另一种结构的结构示意图。

附图标记说明：1、侧梁；10、槽位；11、梯形凹位；12、横向T形滑槽；2、端梁；3、竖肋；4、横肋；5、左封板；6、右封板；7、模板面板；8、销钉；80、腰形销帽；81、销杆；82、腰形突出部；83、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种爬模用的铝合金墙体模板，包括侧梁1、端梁2、竖肋3、横肋4、左封板5、右封板6和模板面板7，所述模板面板7为拉挤成型的铝合金板材，其厚度为15～18mm。

所述左封板5、右封板6均为L形的铝合金型材，较长段身中间有椭圆开孔，较短段分别设有L字形凸凹连接缺口。所述模板面板7嵌进由两个侧梁1、两个端梁2、竖肋3、横肋4焊接成矩形、四角分别用左封板5和右封板6包角焊接而成的框架内，且所述模板面板7和框架通过铆钉加固成整体结构。

如图2所示，所述侧梁1和端梁2均为铝合金矩形空腔型材，底部设有承接模板面板7的槽位10，一侧边设有梯形凹位11，所述侧梁1侧面两端设有开孔。

如图3所示，所述竖肋3为铝合金T字形方管型材，侧面两端设有开孔。

如图4所示，所述横肋4为铝合金方管型材，与竖肋3垂直焊接。

如图2所示，所述侧梁1和横肋4的顶部均设有一条贯穿长度方向的横向T形滑槽12，所述端梁2和竖肋3的顶部均设有一条贯穿长度方向的竖向T形滑槽，所述竖向T形滑槽和横向T形滑槽12的结构相同，所述横向T形滑槽12和竖向T形滑槽通过结构如图5的销钉8与爬模支撑架相连，所述销钉8包括腰形销帽80和销杆81，所述腰形销帽80卡设于横向T形滑槽12和竖向T形滑槽内，所述销杆81的一端与腰形销帽80一体连接，另一端与爬模支撑架相连。所述销杆81的另一端设有腰形突出部82，所述腰形突出部82与腰形销帽80的长轴方向相同，所述腰形突出部82与爬模支撑架卡接。

所述销钉也可以采用如图6所示的结构：所述销杆81为螺纹杆，通过螺母83与爬模支撑架相连。

本实用新型的组装方法为：首先将两个侧梁1、两个端梁2、竖肋3、横肋4焊接成矩形、四角分别用左封板5和右封板6包角焊接而成的框架，将模板面板放入侧梁和端梁底部的承接模板面板的槽位内，然后用铆钉将模板面板与框架固定连接在一起。在将铝合金墙体模板与爬模支撑架连接时，将销钉的腰形销帽插入横向或竖向T形滑槽内并旋转90o，使腰形销帽卡在T形滑槽内，然后将销杆与爬模支撑架连接即可。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。