一种剪力墙拉伸式模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种剪力墙拉伸式模板。

背景技术：

在历年建筑工程主体结构施工中，以往是采用散拼支模进行剪力墙的浇筑，钢筋绑扎完成后，放置垫块，然后测量放线，将模板按照放线尺寸进行拼装，随后用木方，钢管或槽钢等进行固定支撑，首先支模时间长，拆模难度大，造成了模板及方木浪费严重，而且在模板进行拼装时，会造成拼缝不严密，施工时导致漏浆；固定系统不稳定，施工时容易造成爆模，导致整个墙体平面质量较差。

在目前施工技术中，类似方法有《剪力墙木框高强定型组合模板施工方法》专利号201210207235.9，其步骤是:一、模板设计与配置；二、测量放线；三、安装准备；四、定型模板安装；五、拆模、清理、堆放。本发明采用组合定型模板进行施工，并通过水平龙骨对模板进行加固，从而减少混凝土的截面偏差，且可提高混凝土施工质量及混凝土外观质量，同时可材料降低损耗、降低劳动强度，节约成本。但是此方法存在一定的局限性，目前房屋建筑剪力墙施工中，每道剪力墙尺寸均存在一定的差异，所以采用此方法施工进行剪力墙施工时，需要再额外的进行非标准节定型模板的拼装，然后在根据尺寸，安装模板。非标准节定型模板拼装增加了作业人员的工作量；非标准节与标准节模板拼装时，容易造成模板不对齐，拆模后整个剪力墙平整度差；整个剪力墙施工完成后，非标准节存在不一定能继续使用的可能性，造成了资源上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种剪力墙拉伸式模板，可以适应不同长度的剪力墙施工需要，减少了非标模板的制作及组装过程，能重复利用，节省了大量的材料，提高了整个结构外观质量，提升了施工效率。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种剪力墙拉伸式模板，包括第一模板，第一模板上设有轨道，第一模板两侧设有第二模板，第二模板沿轨道移动，第二模板向外拉伸展开，延展了整体的长度。

按上述方案，所述第一模板上横向设置有第三方木，轨道设置于第三方木上，第二模板上设有连接杆，连接杆上设有滑轮，连接杆通过滑轮沿轨道滑动，带动第二模板移动。

按上述方案，所述轨道包括直轨和弧形曲轨，直轨水平横向设置，直轨的外侧端与弧形曲轨对接，弧形曲轨向第一模板方向弯曲。

按上述方案，所述弧形曲轨为半圆形。

按上述方案，第一模板与第二模板之间设有贴条，防止第二模板拉伸过程中造成磨损。

按上述方案，第一模板上竖向设有多个第一方木，第二模板上竖向设有第二方木，第一方木和第二方木均起到加强固定的作用。

按上述方案，所述第一方木和第二方木的截面尺寸为40mm*60mm。

按上述方案，第一模板与第二模板的高度和厚度均相一致，第一模板和第二模板厚度均为10～15mm。

按上述方案，第三方木的截面尺寸为40mm*60mm。

按上述方案，第一模板的浇筑面上还设有对拉杆，对拉杆两端分别与剪力墙两侧的模板连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在定型的第一模板两侧额外安装的第二模板，第二模板沿轨道移动可以调节整个模板的宽度，以适应不同长度的剪力墙施工需要，减少了非标模板的制作及组装过程，能重复利用，节省了大量的材料，提高了整个结构外观质量，提升了施工效率。

2、通过弧形曲轨的导向使第二模板外延展时，有一个向前的位移，从而弥补第二模板与第一模板前后的位置差，完全展开后第二模板与第一模板处于一个平面上，形成一个整体，进一步提升了剪力墙的浇筑质量和外观。

附图说明

图1是本实用新型剪力墙拉伸式模板的结构示意图；

图2是本实用新型轨道的结构示意图；

图中，1-第一模板，2-第二模板，3-贴条，4-第一方木，5-第二方木，6-木条，7-钢钉，8-第三方木，9-连接杆，10-滑轮，11-轨道，12-对拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图2所示，本实用新型所述的剪力墙拉伸式模板，包括第一模板1，第一模板1上设有轨道11，第一模板1两侧设有第二模板2，第二模板2沿轨道11移动，第二模板2向外拉伸展开，延展了整体的长度；通过在定型的第一模板1两侧额外安装的第二模板2，第二模板2沿轨道11移动可以调节整个模板的宽度，以适应不同长度的剪力墙施工需要，减少了非标模板的制作及组装过程，能重复利用，节省了大量的材料，提高了整个结构外观质量，提升了施工效率。

进一步地，所述第一模板1上横向设置有第三方木8，轨道11设置于第三方木8上，第 二模板2上设有连接杆9，连接杆9上设有滑轮10，连接杆9通过滑轮10沿轨道11滑动，带动第二模板2移动。

进一步地，第三方木8个数为2个，横向平行设置于第一模板1上。

进一步地，所述轨道11包括直轨和弧形曲轨，直轨水平横向设置，直轨的外侧端与弧形曲轨对接，弧形曲轨向第一模板1方向弯曲；通过弧形曲轨的导向使第二模板2外延展时，有一个向前的位移，从而弥补第二模板2与第一模板1前后的位置差，完全展开后第二模板2与第一模板1处于一个平面上，形成一个整体，进一步提升了剪力墙的浇筑质量和外观。

进一步地，所述弧形曲轨为半圆形。

进一步地，第一模板1与第二模板2之间设有贴条3，防止第二模板2拉伸过程中造成磨损。

进一步地，第一模板1上竖向设有多个第一方木4，第二模板2上竖向设有第二方木5，第一方木4和第二方木5均起到加强固定的作用。

进一步地，第一方木4和第二方木5作为次楞分别设置于第一模板1和第二模板2上，第一方木4个数为3个。

进一步地，轨道11通过第一方木4与第一模板1连接固定。

进一步地，连接杆9的外侧端与第二方木5连接，连接杆9的内侧端通过滑轮10与轨道11对接。

进一步地，所述第一方木4和第二方木5的截面尺寸为40mm*60mm。

进一步地，第一模板1与第二模板2的高度和厚度均相一致，所用材质也相同，第一模板1和第二模板2厚度均为12mm，第二模板2的宽度为20～30mm。

进一步地，第三方木8的截面尺寸为40mm*60mm。

进一步地，第一模板1的浇筑面上还设有对拉杆12，对拉杆12两端分别与剪力墙两侧的模板连接，起到加固作用，通过对拉杆12两端拉力的同时作用，能够使剪力墙两侧模板受到的拉力相互抵消一部分。

进一步地，第一方木4、第二方木5、木条6、第三方木8、连接杆9和对拉杆12之间的相互连接均通过钢钉7连接固定。

本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作流程：

本实用新型所述的剪力墙拉伸式模板，包括第一方木4、第二方木5、第三方木8、第一模板1、第二模板2、滑轮10、连接杆9、对拉杆12、钢钉7、贴条3、木条6和轨道11，第一方木4和第二方木5分别作为第一模板1和第二模板2的次楞，提前进行加固，在第一模板1中间相邻两个次楞(此处次楞是指第一方木4)中间上下固定第三方木8(具体实施例中 第三方木8采用40mm*60mm的方木)，然后提前在第三方木8中开设轨道11，同时安装滑轮10与连接杆9，滑动装置包括滑轮10、轨道11、连接杆9、木条6、第三方木8和钢钉7，木条6两端分别通过钢钉7与第二方木5和连接杆9固定连接，连接杆9底部设有滑轮10，滑轮10水平至轨道11中，连接杆9通过滑轮10沿轨道11路径中移动，最后将所述剪力墙拉伸式模板安装在剪力墙上，形成剪力墙侧模，每块模板与模板之间通过螺栓连接，通过在定型的第一模板1两侧额外安装的第二模板2可以调节整个模板的宽度，满足于不同宽度的剪力墙施工。

具体操作步骤如下：

步骤1)完成一层楼板的浇筑后，绑扎下一层的墙柱钢筋；

步骤2)测量放线，选用适用的剪力墙拉伸式模板进行剪力墙模板拼装，在进行标准尺寸剪力墙施工时，所述拉伸式模板包括第一模板1、第二模板2、贴条3、第一方木4、第二木方、木条6、钢钉7、第三方木8、连接杆9、滑轮10、轨道11和对拉杆12，先在第一模板1后面加上次楞第一方木4，然后在第一模板1左右两侧安装第二模板2及第二方木5，在两块模板中间放置贴条3，防止拉伸式造成一定的磨损，在第一模板1后面用钢钉7拼装其他构件(其他构件包括木条6、第三方木8、连接杆9、滑轮10和轨道11)，然后进行对拉杆12或其他措施加固，然后安装梁和板钢筋绑扎及模板加固，最后浇筑混凝土，并进行养护。

步骤3)在进行非标准尺寸剪力墙施工时，也采用所述的拉伸式模板进行施工，组成类型与标准节一模一样，然后在相邻的第一方木4中，用钢钉7或其他连接件固定第一方木4和第三方木8，然后根据尺寸，在第三方木8上面开槽，形成轨道11，轨道11大样为一个半圆和直线组成，然后木条6的前后两端与第二方木5及连接杆9固定，然后滑轮10平放，卡入轨道11中，略小于轨道11尺寸，标准段尺寸小于剪力墙时，作业人员通过滑轮10将第二模板2拉伸出来，随后将滑轮10通过轨道11由直线进行到半圆曲线时，第二模板2就与第一模板1形成了整体，处于一个平面了，然后在进行模板加固，最后浇筑混凝土，并进行养护。

步骤4)拆模时，将第二模板2拉出，通过轨道11的半圆路径回到直线上，形成第一模板1和第二模板2不处于一个平面上，然后沿着轨道11直线路径将第二模板2推进去，然后进行转运，运用至下层，继续重复施工。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。