快捷环保型预制盖板模具装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，特别涉及建筑模板技术领域，具体是指一种快捷环保型预制盖板模具装置。

背景技术：

集水井的作用是将大面积浅的水收集成小面积深的水，好抽水，也就是说将局部的水集中，常见于地下室。另外，建筑工程在基坑开挖时，如果地下水位比较高，且基底标高在地下水位之下时需要设置排水方式，集水井就是比较简便的一种方式，适用于基底埋深＜5m时。

目前，集水井盖板通常采用现场浇注盖板，施工难度大，施工周期长，观感质量不高，材料浪费，不绿色环保。

因此，需要提供一种预制盖板模具装置，从而可以预制盖板，降低施工难度，缩短施工周期，保证观感质量，减少材料浪费，绿色环保。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种快捷环保型预制盖板模具装置，从而可以预制盖板，降低施工难度，缩短施工周期，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种快捷环保型预制盖板模具装置，其能够保证观感质量，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种快捷环保型预制盖板模具装置，其设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种快捷环保型预制盖板模具装置，其特点是，包括底面板、环形侧面板和填充体，所述环形侧面板设置在所述底面板上从而在所述环形侧面板和所述底面板之间形成模具内腔，所述模具内腔的外形轮廓用于形成待预制盖板的外形轮廓，所述填充体位于所述模具内腔中并设置在所述底面板上，所述填充体的外形轮廓用于形成所述待预制盖板中的孔洞的内部轮廓。

较佳地，所述环形侧面板包括多个侧面板部件，多个所述侧面板部件依次首尾相连形成所述环形侧面板并分别设置在所述底面板上。

更佳地，多个所述侧面板部件分别是第一侧面板部件、第二侧面板部件、第三侧面板部件和第四侧面板部件，所述第一侧面板部件、所述第二侧面板部件、所述第三侧面板部件和所述第四侧面板部件依次首尾相连形成矩形侧面板并分别设置在所述底面板上。

更佳地，所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括上部固定部件和下部固定部件，所述上部固定部件分别包覆所述侧面板部件的外侧面的上部和顶面，所述下部固定部件分别包覆所述的侧面板部件的外侧面的下部和底面或所述底面板的底面的周边。

更进一步地，至少一个所述侧面板部件在所述下部固定部件中沿所述侧面板部件的长度方向可滑动设置。

更进一步地，所述的侧面板部件的外侧面的上部设置有开口朝上的第一固定槽，所述上部固定部件插设在所述第一固定槽中，所述的侧面板部件的外侧面的下部设置有开口朝下的第二固定槽，所述下部固定部件插设在所述第二固定槽中。

更进一步地，所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括侧面板部件固定部件，所述侧面板部件固定部件分别包覆两个相邻所述侧面板部件的外侧面的相邻部分并分别连接所述上部固定部件和所述下部固定部件。

尤其更佳地，所述上部固定部件设置有开口朝下的第三固定槽，所述侧面板部件固定部件的上部插设在所述第三固定槽中，所述下部固定部件设置有开口朝上的第四固定槽，所述侧面板部件固定部件的下部插设在所述第四固定槽中。

较佳地，所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括凸部，所述凸部设置在所述环形侧面板的外侧面上。

较佳地，所述填充体插设在所述底面板上。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的快捷环保型预制盖板模具装置包括底面板、环形侧面板和填充体，环形侧面板设置在底面板上从而在环形侧面板和底面板之间形成模具内腔，模具内腔的外形轮廓用于形成待预制盖板的外形轮廓，填充体位于模具内腔中并设置在底面板上，填充体的外形轮廓用于形成待预制盖板中的孔洞的内部轮廓，从而可以预制盖板，降低施工难度，缩短施工周期，适于大规模推广应再。

2、本实用新型的快捷环保型预制盖板模具装置包括底面板、环形侧面板和填充体，环形侧面板设置在底面板上从而在环形侧面板和底面板之间形成模具内腔，模具内腔的外形轮廓用于形成待预制盖板的外形轮廓，填充体位于模具内腔中并设置在底面板上，填充体的外形轮廓用于形成待预制盖板中的孔洞的内部轮廓，因此，能够保证观感质量，适于大规模推广应用。

3、本实用新型的快捷环保型预制盖板模具装置包括底面板、环形侧面板和填充体，环形侧面板设置在底面板上从而在环形侧面板和底面板之间形成模具内腔，模具内腔的外形轮廓用于形成待预制盖板的外形轮廓，填充体位于模具内腔中并设置在底面板上，填充体的外形轮廓用于形成待预制盖板中的孔洞的内部轮廓，设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的快捷环保型预制盖板模具装置的一具体实施例的俯视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的主视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的左视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的后视示意图。

图5是图1所示的具体实施例的右视示意图。

(符号说明)

1底面板；11插孔；2环形侧面板；21第一侧面板部件；22第二侧面板部件；23第三侧面板部件；24第四侧面板部件；25侧面板部件；3填充体；4模具内腔；5上部固定部件；51第三固定槽；6下部固定部件；61第四固定槽；7第一固定槽；8第二固定槽；9侧面板部件固定部件；10凸部；20把手。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1至图5所示，本实用新型的快捷环保型预制盖板模具装置包括底面板1、环形侧面板2和填充体3，所述环形侧面板2设置在所述底面板1上从而在所述环形侧面板2和所述底面板1之间形成模具内腔4，所述模具内腔4的外形轮廓用于形成待预制盖板的外形轮廓，所述填充体3位于所述模具内腔4中并设置在所述底面板1上，所述填充体3的外形轮廓用于形成所述待预制盖板中的孔洞的内部轮廓。

所述环形侧面板2可以具有任何合适的构成，较佳地，所述环形侧面板2包括多个侧面板部件25，多个所述侧面板部件25依次首尾相连形成所述环形侧面板2并分别设置在所述底面板1上。请参见图2至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，多个所述侧面板部件25分别是第一侧面板部件21、第二侧面板部件22、第三侧面板部件23和第四侧面板部件24，所述第一侧面板部件21、所述第二侧面板部件22、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24依次首尾相连形成矩形侧面板并分别设置在所述底面板1上。即环形侧面板2是矩形侧面板。

为了连接牢靠，更佳地，所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括上部固定部件5和下部固定部件6，所述上部固定部件5分别包覆所述侧面板部件25的外侧面的上部和顶面，所述下部固定部件6分别包覆所述的侧面板部件25的外侧面的下部和底面或所述底面板1的底面的周边。请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在多个所述侧面板部件25分别是第一侧面板部件21、第二侧面板部件22、第三侧面板部件23和第四侧面板部件24的情况下，所述上部固定部件5分别包覆所述第一侧面板部件21、所述第二侧面板部件22、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24的外侧面的上部和顶面，所述下部固定部件6分别包覆所述第一侧面板部件21、所述第二侧面板部件22、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24的外侧面的下部和所述底面板1的底面的周边。

为了便于拆卸所述侧面板部件25，更进一步地，至少一个所述侧面板部件25在所述下部固定部件6中沿所述侧面板部件25的长度方向可滑动设置。也就是说，在所述下部固定部件6中设有滑道。在本实用新型的一具体实施例中，在多个所述侧面板部件25分别是第一侧面板部件21、第二侧面板部件22、第三侧面板部件23和第四侧面板部件24的情况下，所述第一侧面板21、所述第二侧面板22、所述第三侧面板23和所述第四侧面板24在所述下部固定部件6中均沿各自的长度方向可滑动设置。换句话说，所述第一侧面板部件21、所述第二侧面板部件22、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24均为线接触，不会干扰到各自相邻的侧面板部件25沿长度方向的滑动。

为了避免侧面板部件25向内倾斜，保证预制盖板的侧面垂直度良好，更进一步地，所述的侧面板部件25的外侧面的上部设置有开口朝上的第一固定槽7，所述上部固定部件5插设在所述第一固定槽7中，所述的侧面板部件25的外侧面的下部设置有开口朝下的第二固定槽8，所述下部固定部件6插设在所述第二固定槽8中。请参见图2至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在多个所述侧面板部件25分别是第一侧面板部件21、第二侧面板部件22、第三侧面板部件23和第四侧面板部件24的情况下，所述第一侧面板部件21、所述第二侧面板部件22、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24的外侧面的上部的中间均设置有开口朝上的第一固定槽7，所述第一侧面板部件21、所述第二侧面板部件22、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24的外侧面的下部的中间均设置有开口朝下的第二固定槽8。

为了使得所述侧面板部件25之间的连接更加牢靠，更进一步地，所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括侧面板部件固定部件9，所述侧面板部件固定部件9分别包覆两个相邻所述侧面板部件25的外侧面的相邻部分并分别连接所述上部固定部件5和所述下部固定部件6。请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在多个所述侧面板部件25分别是第一侧面板部件21、第二侧面板部件22、第三侧面板部件23和第四侧面板部件24的情况下，所述第一侧面板部件21和所述第二侧面板部件22的相邻部分、所述第二侧面板部件22和所述第三侧面板部件23的相邻部分、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24的相邻部分、所述第四侧面板部件24和所述第一侧面板部件21的相邻部分均包覆有所述侧面板部件固定部件9。

所述侧面板部件固定部件9分别连接所述上部固定部件5和所述下部固定部件6可以采用任何合适的结构，请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上部固定部件5设置有开口朝下的第三固定槽51，所述侧面板部件固定部件9的上部插设在所述第三固定槽51中，所述下部固定部件6设置有开口朝上的第四固定槽61，所述侧面板部件固定部件9的下部插设在所述第四固定槽61中。

为了便于拆卸所述环形侧面板2，较佳地，所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括凸部10，所述凸部10设置在所述环形侧面板2的外侧面上。请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述环形侧面板2包括多个侧面板部件25、多个所述侧面板部件25分别是第一侧面板部件21、第二侧面板部件22、第三侧面板部件23和第四侧面板部件24以及所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括上部固定部件5和下部固定部件6的情况下，所述第一侧面板部件21、所述第二侧面板部件22、所述第三侧面板部件23和所述第四侧面板部件24的外侧面的中部的两侧均分别设置有所述凸部10。

所述凸部10可以是任何合适的凸部，请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述凸部10是挡耳。用于拆模敲击用。

所述的填充体3的外形轮廓可以根据需要确定，请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的填充体3的外形轮廓为圆柱形。

所述填充体3可以是任何合适的填充体，请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述填充体3为套管。

所述套管的尺寸可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述套管的外直径为100mm。

所述填充体3设置在所述底面板1上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述填充体3插设在所述底面板1上。

所述填充体3插设在所述底面板1上可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述底面板1上设置有插孔11，所述填充体3插设在所述插孔11中。

为了便于将所述填充体3拉出，请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述快捷环保型预制盖板模具装置还包括把手20，所述把手20设置在所述填充体3上。

所述上部固定部件5、所述下部固定部件6、所述侧面板部件固定部件9可以是任何合适的部件，请参见图1至图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述上部固定部件5、所述下部固定部件6、所述侧面板部件固定部件9均为角钢固定部件。

本实用新型的侧面板部件25、底面板1、固定槽(即第一固定槽7、第二固定槽8、第三固定槽51、第四固定槽61)、填充体3、凸部10均可采用5mm厚Q345B钢板，角钢均可采用L30mm(边长)×3mm(厚度)。

本实用新型使用时，对侧面板部件25的内侧面和底面板1的顶面进行脱模剂涂刷，涂刷均匀后往模具内腔4内进行混凝土浇筑并敲击密实。待混凝土盖板成型之后，对快捷环保型预制盖板模具装置进行拆除。首先，拉动把手20拉起填充体3，向上用力拆除上部固定部件5，向上用力拆掉4个侧面板部件固定部件9，然后用小锤轻轻敲击侧面板部件25的凸部10，使得侧面板部件25在下部固定部件6中滑动而将其拆除，将预制混凝土盖板运至现场进行安装。如此反复使预制盖板的施工速度大大提升，缩减了工期，保证了观感质量，并且本实用新型可循环利用，减少了模板材料浪费，绿色环保。

因此，本实用新型有效解决了现场浇注盖板施工速度缓慢的技术难题，采用本实用新型，使预制盖板的施工速度大大提升，缩减了工期，保证了观感质量，并且本实用新型可循环利用，减少了模板材料浪费，绿色环保。

综上，本实用新型的快捷环保型预制盖板模具装置可以预制盖板，降低施工难度，缩短施工周期，能够保证观感质量，且设计巧妙，结构简洁，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。