一种瓷砖成型模具的制作方法

本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，具体涉及一种瓷砖成型模具。

背景技术：

陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，陶瓷砖是粉料成型，当上下模合模打砖时，由于模具配合紧密，合模后内部空气难以及时排出，使上下模合模过程产生强大的阻力，为了解决这一问题，现有的模具在模芯基体上设置大量的专用排气孔，但这种排气孔在生产的过程中由于孔内积累大量的粉料，容易出现堵塞现象，致使生产一段时间后，常常需要停机，对堵塞的排气孔进行清理工作，否则陶瓷砖的成型质量和成型速度会受到极大的影响。

目前，传统的瓷砖成型模框包括成型模框本体、形成于成型模框上的瓷砖模腔，瓷砖模腔由一对分别固定于模框本体上的长侧板和一对分别固定于模框本体上的上的短侧板围成，多个瓷砖模腔并排布置在模框本体上，模框本体上开有螺纹孔，通过螺栓将相邻的短侧板与模腔本体连接。现有的瓷砖成型模框在装配时要求定位不能偏差、拆卸不便，而且在使用一端时间后，长侧板、短侧板在模框本体上容易松动，造成瓷砖模腔变形、影响产品的精度。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种瓷砖成型模具，能实现瓷砖压制过程中粉料的自动清理和空气、减少停机时间、提高工作效率、保证产品的成型质量，使制出的瓷砖一致性好，模具结构更稳固，且生产成本低、安装方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓷砖成型模具，包括成型框、下模、上模、侧板和压板，所述成型框上开有多个均匀排布的成型腔，所述成型腔由设置于成型框上的侧板围成；所述的侧板包括长侧板和短侧板，所述长侧板上设置有用于放置所述压板的压板槽;所述的上模和下模相对设置于成型框的上、下两侧，且下模上设有多组与成型腔相对应的模芯基体，所述模芯基体的工作面粘有橡胶层，所述的模芯基体与所述的橡胶层之间注入有等静压油层，所述模芯基体上设置有贯穿橡胶层的排气孔，所述排气孔内设置有防堵顶针，所述排气孔的孔壁与所述防堵顶针之间有排气间隙。

优选的是，上述一种瓷砖成型模具中，所述侧板底面设置有螺孔，所述侧板通过所述螺孔与所述成型框连接。

通过采用这种方案：稳固侧板，结构简单，安装方便。

优选的是，上述一种瓷砖成型模具中，所述压板上设置有定位孔，所述压板通过定位孔与成型框螺栓连接。

通过采用这种方案：安装压板，通过压板将其两侧的侧板压紧，使侧板能稳固的安装于成型框上，保证成型腔在长期使用后也不会变形，所制出的瓷砖一致性好。

更优选的是，上述一种瓷砖成型模具中，所述排气孔的出口处套接有顶针套，所述防堵顶针与所述顶针套之间预设有排气间隙。

通过采用这种方案：采用顶针套，保护防堵顶针和模芯基体，每次成型完陶瓷砖后，防堵顶针都会作伸出动作，防堵顶针的头部会完全伸出排气孔，把排气孔内的粉料从排气间隙中排出，防止排气孔的堵塞，使瓷砖能够连续不间断、高质量、高速地成型。

更优选的是，上述一种瓷砖成型模具中，所述下模上还设置有收料装置，所述收料装置位于所述模芯基体的下方。

通过采用这种方案：实现瓷砖压制过程中粉料的自动清理、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。

更优选的是，上述一种瓷砖成型模具中，所述收料装置内设置有气泵。

通过采用这种方案：采用气泵处理瓷砖压制过程中的粉料，提高处理效果，实现自动清理。

本实用新型的有益效果：

1、通过压板将其两侧的侧板压紧，使侧板能稳固的安装于成型框上，保证成型腔在长期使用后也不会变形，使所制出的瓷砖一致性更好。

2、本实用新型所描述的瓷砖成型模具结构简单，生产成本低、安装方便。

3、采用收料装置，实现瓷砖压制过程中粉料的自动清理、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。

4、采用防堵顶针，把排气孔内的粉料从排气间隙中排出，防止排气孔的堵塞，使瓷砖能够连续不间断、高质量、高速地成型。

附图说明

图1为本实用新型模具的主视图。

图2为本实用新型模具的横向剖面图。

图3为侧板和压板的结构示意图。

图4为图1模芯基体的结构示意图。

附图标记：1、成型框；2、下模；3、上模；4、侧板；5、压板；11、成型腔；21、模芯基体；22、收料装置；41、长侧板；42、短侧板；43、螺孔；51、定位孔；211、橡胶层；212、等静压油层；213、排气孔；214、防堵顶针；215、排气间隙；216、顶针套；411、压板槽；2141、防堵顶针安装端；2142、防堵顶针头部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一

一种瓷砖成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、侧板4和压板5，所述成型框1上开有多个均匀排布的成型腔11，所述成型腔11由设置于成型框1上的侧板4围成；

所述的侧板4包括长侧板41和短侧板42，所述长侧板41上设置有用于放置所述压板5的压板槽411;

所述的上模3和下模2相对设置于成型框1的上、下两侧，且下模2上设有多组与成型腔11相对应的模芯基体21，所述模芯基体21的工作面粘有橡胶层211，所述的模芯基体21与所述的橡胶层211之间注入有等静压油层212，所述模芯基体21上设置有贯穿橡胶层211的排气孔213，所述排气孔213内设置有防堵顶针214，所述排气孔213的孔壁与所述防堵顶针214之间有排气间隙215。

实施例二

一种瓷砖成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、侧板4和压板5，所述成型框1上开有多个均匀排布的成型腔11，所述成型腔11由设置于成型框1上的侧板4围成；

所述的侧板4包括长侧板41和短侧板42，所述长侧板41上设置有用于放置所述压板5的压板槽411;

所述的上模3和下模2相对设置于成型框1的上、下两侧，且下模2上设有多组与成型腔11相对应的模芯基体21，所述模芯基体21的工作面粘有橡胶层211，所述的模芯基体21与所述的橡胶层211之间注入有等静压油层212，所述模芯基体21上设置有贯穿橡胶层211的排气孔213，所述排气孔213内设置有防堵顶针214，所述排气孔213的孔壁与所述防堵顶针214之间有排气间隙215。

所述侧板4底面设置有螺孔43，所述侧板4通过所述螺孔43与所述成型框1连接。

实施例三

一种瓷砖成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、侧板4和压板5，所述成型框1上开有多个均匀排布的成型腔11，所述成型腔11由设置于成型框1上的侧板4围成；

所述的侧板4包括长侧板41和短侧板42，所述长侧板41上设置有用于放置所述压板5的压板槽411;

所述的上模3和下模2相对设置于成型框1的上、下两侧，且下模2上设有多组与成型腔11相对应的模芯基体21，所述模芯基体21的工作面粘有橡胶层211，所述的模芯基体21与所述的橡胶层211之间注入有等静压油层212，所述模芯基体21上设置有贯穿橡胶层211的排气孔213，所述排气孔213内设置有防堵顶针214，所述排气孔213的孔壁与所述防堵顶针214之间有排气间隙215。

所述侧板4底面设置有螺孔43，所述侧板4通过所述螺孔43与所述成型框1连接。

所述压板5上设置有定位孔51，所述压板5通过定位孔51与成型框1螺栓连接。

实施例四

一种瓷砖成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、侧板4和压板5，所述成型框1上开有多个均匀排布的成型腔11，所述成型腔11由设置于成型框1上的侧板4围成；

所述的侧板4包括长侧板41和短侧板42，所述长侧板41上设置有用于放置所述压板5的压板槽411;

所述的上模3和下模2相对设置于成型框1的上、下两侧，且下模2上设有多组与成型腔11相对应的模芯基体21，所述模芯基体21的工作面粘有橡胶层211，所述的模芯基体21与所述的橡胶层211之间注入有等静压油层212，所述模芯基体21上设置有贯穿橡胶层211的排气孔213，所述排气孔213内设置有防堵顶针214，所述排气孔213的孔壁与所述防堵顶针214之间有排气间隙215。

所述侧板4底面设置有螺孔43，所述侧板4通过所述螺孔43与所述成型框1连接。

所述压板5上设置有定位孔51，所述压板5通过定位孔51与成型框1螺栓连接。

所述排气孔213的出口处套接有顶针套216，所述防堵顶针214与所述顶针套216之间预设有排气间隙215。

实施例五

一种瓷砖成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、侧板4和压板5，所述成型框1上开有多个均匀排布的成型腔11，所述成型腔11由设置于成型框1上的侧板4围成；

所述的侧板4包括长侧板41和短侧板42，所述长侧板41上设置有用于放置所述压板5的压板槽411;

所述的上模3和下模2相对设置于成型框1的上、下两侧，且下模2上设有多组与成型腔11相对应的模芯基体21，所述模芯基体21的工作面粘有橡胶层211，所述的模芯基体21与所述的橡胶层211之间注入有等静压油层212，所述模芯基体21上设置有贯穿橡胶层211的排气孔213，所述排气孔213内设置有防堵顶针214，所述排气孔213的孔壁与所述防堵顶针214之间有排气间隙215。

所述侧板4底面设置有螺孔43，所述侧板4通过所述螺孔43与所述成型框1连接。

所述压板5上设置有定位孔51，所述压板5通过定位孔51与成型框1螺栓连接。

所述排气孔213的出口处套接有顶针套216，所述防堵顶针214与所述顶针套216之间预设有排气间隙215。

所述下模2上还设置有收料装置22，所述收料装置22位于所述模芯基体21的下方。

实施例六

一种瓷砖成型模具，包括成型框1、下模2、上模3、侧板4和压板5，所述成型框1上开有多个均匀排布的成型腔11，所述成型腔11由设置于成型框1上的侧板4围成；

所述的侧板4包括长侧板41和短侧板42，所述长侧板41上设置有用于放置所述压板5的压板槽411;

所述的上模3和下模2相对设置于成型框1的上、下两侧，且下模2上设有多组与成型腔11相对应的模芯基体21，所述模芯基体21的工作面粘有橡胶层211，所述的模芯基体21与所述的橡胶层211之间注入有等静压油层212，所述模芯基体21上设置有贯穿橡胶层211的排气孔213，所述排气孔213内设置有防堵顶针214，所述排气孔213的孔壁与所述防堵顶针214之间有排气间隙215。

所述侧板4底面设置有螺孔43，所述侧板4通过所述螺孔43与所述成型框1连接。

所述压板5上设置有定位孔51，所述压板5通过定位孔51与成型框1螺栓连接。

所述排气孔213的出口处套接有顶针套216，所述防堵顶针214与所述顶针套216之间预设有排气间隙215。

所述下模2上还设置有收料装置22，所述收料装置22位于所述模芯基体21的下方。

所述收料装置22内设置有气泵。

实践中，合模打砖前，防堵顶针的头部2142缩回到顶针套216内，合模时，成型腔内的空气经排气间隙215和排气孔213迅速被排出，保证合模动作快速顺利的完成，然后在开模后，驱动装置启动，驱动防堵顶针214作伸出动作，防堵顶针的头部2142从顶针套216伸出，在这个伸出动作的同时，防堵顶针6会带出部分留于排气间隙215内的粉料，当然为了进一步彻底地清理掉排气间隙215内的粉料，气泵启动吹气，把排气孔213以及排气间隙215里面的粉料完全吹出，最后防堵顶针214缩回顶针套216内，等待下一次的合模动作。

上述参照实施例对本实用新型进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。