本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种带有减震结构的砌块成型机。
背景技术：
砌块成型机是生产砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。但是已经很少了。整机采用先进的PLC智能控制系统，可实现人机对话、全自动运转、随机信号分析、故障自动诊断及各种参数设定，从而使机器达到最佳工作效果。机体采用超强型钢结构及特殊焊接技术，大量采用进口原材料和高品质电器、液压原件，保证了设备在长期高负荷运转时性能更加稳定、可靠。
中国从事砌块生产设备制造的企业不断发展，以砌块生产设备为主要产品的企业有40余家，国外著名砌块生产设备制造商也纷纷涌向中国市场。在中国内外竞争的形势下，中国砌块生产设备制造企业应立足中国市场、放眼国际市场，积极开发企业的系列产品，创造名牌产品，提高产品的可靠性。但是筑用砌块成型时，通常用皮带输送机将砂浆运输至模具中，然后用压头压实，制成成型砌块。因砂浆是粘性物质，运输过程中很容易粘附在皮带输送机的皮带表面，粘附在皮带工作面的砂浆会增加滚筒驱动电机的负荷，能耗大，降低使输送带输送的效率；因此需对皮带上的砂浆进行清理，目前一般采用人力清扫皮带上的砂浆，人工清理效率低，且容易出现事故。也有在输送带一端固定刮板，皮带经过刮板处时，通过刮板刮除粘附在皮带上的砂浆，但这中方式清理效果不好，粘附在皮带上的砂浆往往不能被清理干净，且不能将刮下的砂浆进行收集，造成浪费，砂浆洒在地面，污染工作环境。另外，现有的砌块成型机由于震动幅度较大，致使机身容易毁坏，寿命较短。因此，需要一种新型的砌块成型机来解决上述问题，以满足人们的生活需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有减震结构的砌块成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有减震结构的砌块成型机，包括进料口、输送带、活动件、支撑结构、第一气压缸、压头、出料口、模具、托板、电动机，所述进料口设置在输送带的上部，所述输送带的底部设有清扫器，所述活动件设置在输送带，所述活动件的下部设有支撑结构，所述出料口设置在输送带的右侧，所述出料口的下部设有第二气压缸，所述电动机设置在第二气压缸的下部，所述模具设置在第二气压缸的右侧，所述模具的下部设有气囊，所述托板设置在气囊的下部，所述托板设置在气囊的下部，所述模具的上部设有橡皮垫，所述压头设置在橡皮垫的上部，所述第一气压缸设置在压头的上部，所述第一气压缸的上部设有横梁，所述托板的右侧设有存放架。
优选的，所述输送带通过活动件与支撑结构转动连接。
优选的，所述第二气压缸设有2个。
优选的，所述清扫器的表面设有橡皮刷。
本实用新型的技术效果和优点：该种带有减震结构的砌块成型机设计科学、结构简单、防震效果好、提高使用效率、方便耐用；气囊和橡皮垫的使用，减少了机身在工作时的震动幅度；清扫器和橡皮刷的设置，能把在运输过程中很容易粘附在皮带输送机的皮带表面的粘附物清理干净，同时也减少震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进料口；2、输送带；3、清扫器；4、活动件；5、支撑结构；6、横梁；7、第一气压缸；8、压头；9、橡皮垫；10、橡皮垫；11、第二气压缸；12、模具；13、存放架；14、气囊；15、托板；16、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种带有减震结构的砌块成型机，包括进料口1、输送带2、活动件4、支撑结构5、第一气压缸7、压头8、出料口10、模具12、托板15、电动机16，所述进料口1设置在输送带2的上部，所述输送带2的底部设有清扫器3，所述清扫器3的表面设有橡皮刷，所述活动件4设置在输送带2，所述活动件4的下部设有支撑结构5，所述输送带2通过活动件4与支撑结构5转动连接，所述出料口10设置在输送带2的右侧，所述出料口10的下部设有第二气压缸11，所述第二气压缸11设有2个,所述电动机16设置在第二气压缸11的下部，所述模具12设置在第二气压缸11的右侧，所述模具12的下部设有气囊14，所述托板15设置在气囊14的下部，所述托板15设置在气囊14的下部，所述模具12的上部设有橡皮垫9，所述压头8设置在橡皮垫9的上部，所述第一气压缸7设置在压头8的上部，所述第一气压缸7的上部设有横梁6，所述托板15的右侧设有存放架13。
工作原理：该种带有减震结构的砌块成型机在使用时，首先把材料倒入进料口1，若是进料口1的高低不适合，可通过活动件4来调节其高度，然后材料从出料口10出来，在进入模具12，然后通过第一气压缸7和第二气压缸11以及压头8的工作把其压实，最后成型之后将其输送到存放架13上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。