本实用新型涉及挤出设备领域，具体涉及一种练泥挤管机挤出模头。
背景技术：
在重结晶碳化硅管材的生产过程中，常利用练泥挤管机来挤制成型。但是在挤制过程中，由于挤制力不均匀、挤制速度不一，易导致模具各部分磨损程度不一，进而导致生产出来的管材的管壁厚度不均，管材内外径不同心，严重影响管材质量。如根据磨损状况进行同心度调节，十分耗时耗力，影响生产效率；如某一部件产生磨损便整体更换又成本过高。
技术实现要素：
为解决现有技术的练泥挤管机更换模头成本过高的技术问题，本实用新型提供一种构件替换方便、成本低的练泥挤管机挤出模头。
一种练泥挤管机挤出模头，包括模身、模嘴、模芯和多个模芯支架，所述模嘴设于所述模身末端，所述模嘴与所述模身螺纹连接，所述模芯设于所述模身和所述模嘴中央，并通过所述模芯支架与所述模身连接，所述模芯与所述模芯支架螺纹连接。
在本实用新型提供的练泥挤管机挤出模头的一种较佳实施例中，所述练泥挤管机挤出模头还包括紧固法兰和螺栓，所述紧固法兰套设于所述模嘴外，所述螺栓贯穿所述紧固法兰至所述模身内，所述紧固法兰通过所述螺栓固定于所述模身。
在本实用新型提供的练泥挤管机挤出模头的一种较佳实施例中，所述模芯支架包括支架本体和安装构件，所述安装构件设于所述支架本体中央，所述模芯贯穿所述安装构件设置，所述模芯与所述安装构件螺纹连接。
在本实用新型提供的练泥挤管机挤出模头的一种较佳实施例中，所述模芯支架还包括缓冲斜环，所述缓冲斜环设于所述安装构件一侧。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述练泥挤管机挤出模头具有以下有益效果：
一、所述练泥挤管机挤出模头的所述模嘴和所述模芯均以螺纹连接的方式装设，可单独拆卸替换，大大大降低了维护成本。
二、所述练泥挤管机挤出模头设有所述紧固法兰，对所述模嘴进行加固，避免因螺纹连接导致的结构强度降低。
三、所述练泥挤管机挤出模头设有多个所述模芯支架，对所述模芯进行加固，避免因螺纹连接导致的结构强度降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的练泥挤管机挤出模头的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的练泥挤管机挤出模头的剖视图。
所述练泥挤管机挤出模头1包括模身11、模嘴12、模芯13、二个模芯支架14、紧固法兰15和螺栓16。
所述模芯支架14包括支架本体141、安装构件142和缓冲斜环143。所述安装构件142通过所述支架本体141与所述模身11连接，并位于所述模身11中央，所述缓冲斜环143设于所述安装构件142远离所述模嘴12的一侧。
所述模嘴12以螺纹连接的方式设于所述模身11一端，所述模芯13贯穿所述安装构件142中心设置，并同样以螺纹连接的方式与所述安装构件142连接。所述紧固法兰15套设于所述模嘴12外，并通过所述螺栓16固定于所述模身11。
具体实施时，练泥经由所述模嘴12和所述模芯13成型。所述模嘴12和所述模芯13均以螺纹连接的方式装设，如某一部件磨损严重可单独拆卸替换。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述练泥挤管机挤出模头1具有以下有益效果：
一、所述练泥挤管机挤出模头1的所述模嘴12和所述模芯13均以螺纹连接的方式装设，可单独拆卸替换，大大大降低了维护成本。
二、所述练泥挤管机挤出模头1设有所述紧固法兰15，对所述模嘴12进行加固，避免因螺纹连接导致的结构强度降低。
三、所述练泥挤管机挤出模头1设有多个所述模芯支架14，对所述模芯14进行加固，避免因螺纹连接导致的结构强度降低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。