单元式幕墙支架系统的制作方法

本实用新型涉及一种单元式幕墙支架系统。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，单元式幕墙被广泛的用于大型建筑物的外围护结构。为了提高生产效率，单元式幕墙通常是在加工厂内完成，这样单元式幕墙的存放、运输就会存在一个问题，通常情况下，工厂会根据单元板块的大小焊接一个支架，然后把幕墙单元板块存放在支架上，固定好，然后运输到工地。这样焊接制作出来的普通支架不易拆卸，由于它是根据幕墙单元板块的实际尺寸制作出来的，具有一定的单一性，不能重复使用，会造成资源的浪费。随着单元式幕墙的不断发展，单元式幕墙板块的大小、样式、风格越来越多样化。传统的单元板块支架系统已不能满足现在的单元式幕墙的存储和运输要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种单元式幕墙支架系统，旨在实现单元式幕墙支架系统组装方便，并提高由支架上存取幕墙单元板块操作的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出的单元式幕墙支架系统，包括两两相互拼接的多个支架单元，每一所述支架单元包括支座，与所述支座可拆卸连接的横梁、纵梁以及立柱，所述支座、横梁、纵梁以及立柱构成框架结构，所述立柱可拆卸连接有多个托码，多个所述托码于所述立柱的高度方向上间隔排列，处于同一水平面的多个所述托码均搭载有滑轨，所述滑轨于该单元式幕墙支架系统的长度方向上延伸，每一所述滑轨滑动连接有至少一个活动托件，所述活动托件搭载幕墙单元板块并驱使幕墙单元板块沿所述滑轨线性滑动。

优选地，每一所述支架单元的支座设有四个，四个所述支座两两对称设置，每一所述支座包括与所述立柱套接的柱脚，所述柱脚于该支架系统横向方向上的表面固定连接有第一套接梁，所述横梁的两端分别插接于两相对设置的所述第一套接梁内，每一所述第一套接梁开设有调节孔，所述横梁开设有连接孔，所述横梁通过紧固件与调节孔以及连接孔的配合固定连接所述第一套接梁。

优选地，所述柱脚于该支架系统纵向方向上的表面固定连接有第二套接梁，所述纵梁的两端分别插接于两相对设置的所述第二套接梁内。

优选地，每一所述柱脚的下端还连接有万向轮。

优选地，每一所述活动托件包括托板、滑轮以及与所述托板固定连接的两安装板，两所述安装板相对设置，所述滑轮安装于两所述安装板之间，所述滑轨开设有在其长度方向上延伸的滑槽，所述滑槽的底壁在长度方向上的两侧开设有滑道，所述滑轮抵接所述滑槽的底壁，所述安装板的自由端插入所述滑道内。

优选地，所述滑轨于滑槽的两侧壁还开设有导向槽，所述导向槽在所述滑轨的长度方向上延伸，所述滑轮的转轴的端部插设于所述导向槽内。

优选地，还包括固定托件，所述固定托件与所述滑轨的端部固定连接。

优选地，每一所述立柱开设有多个定位孔，多个所述定位孔在所述立柱的高度方向上均匀间隔设置，所述托码通过螺栓与所述定位孔的配合与所述立柱可拆卸连接。

优选地，还包括支架固定板，所述支架固定板开设有通孔，两相邻所述支架单元的立柱通过所述支架固定板的通孔和所述立柱的定位孔的螺栓连接进行锁紧。

优选地，所述支架单元的长度范围为800毫米至2000毫米。

本实用新型技术方案通过在单元式幕墙支架系统中设置多个两两相互拼接的支架单元，则在实际使用过程中存放幕墙单元板块时，可根据幕墙单元板块的长度规格选择合适的支架单元的数量，使得单元式幕墙支架系统可适应于不同规格幕墙单元板块的运输和存储要求，并且每一支架单元的框架结构所具有的支座、横梁、纵梁以及立柱相互之间均为可拆卸连接，如此可实现本支架系统的重复使用，有利于节约资源和成本。同时本实用新型的单元式幕墙支架系统设置有滑轨以及和滑轨滑动连接的活动托件，幕墙单元板块搭载于活动托件上，则在存放幕墙单元板块时，依靠活动托件于滑轨上的线性滑动，幕墙单元板块放入支架系统内更容易并且省力，同理，取出幕墙单元板块的操作也更省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型单元式幕墙支架系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中单元式幕墙支架系统的支架单元的结构示意图；

图4为图1中活动托件的主视结构示意图；

图5为图1中活动托件的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种单元式幕墙支架系统200，用于存储幕墙的单元模块。

请参照图1，在本实用新型一实施例中，该单元式幕墙支架系统200包括两两相互拼接的多个支架单元100，每一支架单元100包括支座10，与支座10可拆卸连接的横梁20、纵梁30以及立柱40，支座10、横梁20、纵梁30以及立柱40构成框架结构，立柱40可拆卸连接有多个托码60，多个托码60于立柱40的高度方向上间隔排列，处于同一水平面的多个托码60均搭载有滑轨70，滑轨70于该单元式幕墙支架系统200的长度方向上延伸，每一所述滑轨70滑动连接有至少一个活动托件80，活动托件80搭载幕墙单元板块并驱使幕墙单元板块沿滑轨70线性滑动。

所述横梁20、纵梁30和立柱40均为方钢，在该单元式幕墙支架系统200组装过程中，可根据存放的幕墙单元模块的长度，选择相应数量的支架单元100的框架结构进行拼接，在完成支架单元100的框架结构拼接完成后，再将导轨放置于处于同一水平面上的托码60上，可于托码60的上表面开设卡槽，以将滑轨70嵌入卡槽内以进行固定。

本实用新型技术方案通过在单元式幕墙支架系统200中设置多个两两相互拼接的支架单元100，则在实际使用过程中存放幕墙单元板块时，可根据幕墙单元板块的长度规格选择合适的支架单元100的数量，使得单元式幕墙支架系统200可适应于不同规格幕墙单元板块的运输和存储要求，并且每一支架单元100的框架结构所具有的支座10、横梁20、纵梁30以及立柱40相互之间均为可拆卸连接，如此可实现本支架系统的重复使用，有利于节约资源和成本。同时本实用新型的单元式幕墙支架系统200设置有滑轨70以及和滑轨70滑动连接的活动托件80，幕墙单元板块搭载于活动托件80上，则在存放幕墙单元板块时，依靠活动托件80于滑轨70上的线性滑动，幕墙单元板块放入支架系统内更容易并且省力，同理，取出幕墙单元板块的操作也更省力。

本实用新型支架单元100的长度范围为800毫米至2000毫米。本实施例支架单元100的长度为1000毫米和1500毫米两种规格，在幕墙施工过程中，幕墙单元模块存在着以下较常使用的规格：3000(长)*1500(宽)*200(高)、3500(长)*1500(宽)*200(高)或者4000(长)*1500(宽)*200(高)，则通过1000毫米或1500毫米规格的支架单元100的搭配，完全可以满足幕墙单元模块装载的需求，通用性较高。

请结合参照图1和图3，每一支架单元100的支座10设有四个，四个支座10两两对称设置，每一支座10包括与立柱40套接的柱脚11，柱脚11于该支架系统横向方向上的表面固定连接有第一套接梁13(横向方向即为该支架系统的宽度方向)，横梁20的两端分别插接于两相对设置的所述第一套接梁13内，每一第一套接梁13开设有调节孔131，横梁20开设有连接孔22，横梁20通过紧固件133与调节孔131以及连接孔22的配合固定连接第一套接梁13。

由上述内容可知本实施例每一支架单元100上的托码60也是两两相对设置，处于同一水平面上的滑轨70也设置有两条，即在存储幕墙单元模块时，滑轨70上的活动托件80分别支撑幕墙单元模块的相对两侧，如此实现幕墙单元模块放置时状态平稳，不易发生倾斜现象。本实施例的紧固件133为螺栓，当然紧固件133也可以是插销结构。通过调节孔131和连接孔22的设置，使得两相对设的支座10之间的横向距离可进行调整，即单元式幕墙支架系统200的横向宽度可进行相应调整，如此本支架系统可适用于不同宽度的幕墙单元模块。

进一步地，所述柱脚11于该支架系统纵向方向上的表面固定连接有第二套接梁15(纵向方向即为单元式幕墙支架系统200的长度方向)，纵梁30的两端分别插接于两相对设置的所述第二套接梁15内。本实施例纵梁30与第二套接梁15进一步通过螺栓进行可拆卸的固定连接，如此本支架系统的重复拆卸使用更容易实现。

本实施例每一所述柱脚11的下端还连接有万向轮50。通过万向轮50的设置，使得本支架系统移动更方便，可方便工人将幕墙单元模块短距离移动，方便工人搬运。

每一所述立柱40开设有多个定位孔42，多个定位孔42在所述立柱40的高度方向上均匀间隔设置，托码60通过螺栓与定位孔42的配合与所述立柱40可拆卸连接。

本实施例的一根立柱40上托码60上下排布有五层，即本单元式幕墙支架系统200一次性可叠放五层幕墙单元模块，装载能力强。可以理解的，本单元式幕墙支架系统200还可以根据实际需要进行间距调整，增加或者减少幕墙单元模块的叠放层数。

本实施例两相邻的支架单元100的拼接，通过设于立柱40上的支架固定板44来实现，所述支架固定板44开设有通孔，两相邻支架单元100的立柱40通过支架固定板44的通孔和立柱40的定位孔42的螺栓连接进行锁紧。通过支架固定板44的设置，使得支架单元100的组装和拆卸更方便。

请结合参照图1、图2以及图4和图5，每一所述活动托件80包括托板82、滑轮86以及与托板82固定连接的两安装板84，两所述安装板84相对设置，滑轮86安装于两所述安装板84之间，滑轨70开设有在其长度方向上延伸的滑槽71，滑槽71的底壁在长度方向上的两侧开设有滑道73，滑轮86抵接滑槽71的底壁，安装板84的自由端插入滑道73内。

在本支架系统组装过程如下：在支架单元100的框架结构拼接完成之后，将滑轨70铺设于处于同一水平面的托码60上，然后将活动托件80的两安装板84和滑轮86插入滑槽71内，并且将两安装板84的自由端分别插入滑道73呢，在下移过程中滑轮86抵接到滑槽71的底壁即可，通过安装板84与滑道73的配合，一方面在活动托件80线性滑动过程中，可为活动托件80进行导向，另一方面为活动托件80相对于滑轨70进行横向固定而不会晃动，如此可确保托板82处于水平状态，则幕墙单元模块放置于托板82上时能保持水平，更加平稳。而滑轮86可为橡胶材料，如此在活动托件80滑动过程中缓存效果好，运动更平稳。

进一步地，滑轨70于滑槽71的两侧壁还开设有导向槽75，导向槽75在滑轨70的长度方向上延伸，滑轮86的转轴的端部插设于所述导向槽75内。通过滑轮86的转轴与导向槽75的配合，对活动托件80进行进一步的横向限位，如此可进一步提升活动托件80与滑轨70连接结构的稳固性，同时活动托件80在滑动过程中更平稳。

可以理解的，本实施例活动托件80与滑轨70的活动配合结构也可以是其他形式，如活动托件80中的托板82固定连接有轴承，而滑轨70为至少一根导杆，轴承套设于导杆上，如此实现活动托件80于本支架系统长度方向上的线性滑动。

请再次参照图1本实用新型的单元式幕墙支架系统200还包括固定托件90，所述固定托件90与所述滑轨70的端部固定连接。本实施例固定托件90除了不具备滑轮86外，其他结构与上述的活动托件80的结构类似，固定托件90可在幕墙单元模块的存放和拿取过程中为幕墙单元模块提供受力支撑点，使得幕墙单元模块滑入和滑出支架系统的过程更加顺畅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。