水泥烟道机的制作方法

本实用新型涉及一种能够调整产品长度以及调节水泥均匀度的水泥烟道机，又称之为水泥烟道套模机。

背景技术：
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水泥烟道广泛应用于建筑业，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作，施工时要么用砖砌要么用钢筋加混凝土浇注，但上述方法不仅费时费力而且规格、大小也不统一，影响了建成房屋的整体质量，而且效率不高，采用模具、人工糊制的水泥排烟、气道，该类产品均达不到建设部、特别是水泥烟道产品的抗柔性冲击性、耐火极限二个重要指标，均无法达到标准要求。

国内生产的烟道，为了增加水泥烟道的强度，大多采用玻璃纤维丝网作为增强材料，使用水泥砂浆手工制造而成。普遍存在生产出的烟道壁薄，疏松多孔，从而导致其机械强度达不到国家标准，严重影响了建筑物的质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型技术水泥烟道机，又称之为水泥烟道套模机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：、水泥烟道机，包括：外模箱和内模组件，该外模箱包括：底板、垂直安装于底板两侧的活动侧板、设置于活动侧板上端的拉紧螺杆以及限制烟道长度组件，活动侧板与底板之间设置有活动铰链；所述的内模组件安装于外模箱内，所述的内模组件包括：模芯以及安装于模芯内的活动支架；活动支架具有对称的活动连接块，活动连接块的一端枢接于模芯的内壁，另一侧与一拉杆枢接，活动连接块通过拉杆上的松紧螺丝和松紧螺母驱动；所述的模芯前后端各设置有一活动模头，活动模头沿模芯外壁移动，以调整成型产品的长度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模芯包括：上模架和下模架，上模架和下模架相互连接组合形成一矩形模芯。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上模架的下边缘向内倾斜。

进一步而言，上述技术方案中，所述的上模架和下模架上分别安装有所述的活动支架。

进一步而言，上述技术方案中，所述的外模箱和模芯之间形成模腔，所述的活动模头套设于模芯外壁并在模腔内移动，以调整成型产品的长度。

本实用新型技术烟道机的结构特征：

1.上模架和下模架，上模架和下模架相互连接组合形成一矩形模芯。

2.上模架的下边缘向内倾斜。

3.上模架和下模架上分别安装有所述的活动支架。

4.外模箱和模芯之间形成模腔，所述的活动模头套设于模芯外壁并在模腔内移动，模腔内活动模头可调节成型产品的长度。

5.活动侧板上设置有拉紧螺杆。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型技术在传统的烟道机上增加了活动模头以及活动支架，通过活动模头与模芯前后移动，以改变所成型的烟道的长度，满足不同长度规格的需要；通过活动支架的摆动，实现模芯内弯曲位移，由于收缩调节使水泥均匀度比一般的更加均匀，普通的烟道基本会经常破裂，而通过本设备的制作的不会破裂，效果更优。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中活动支架的结构图；

图3为本实用新型中模芯的主视图；

图4为本实用新型中外模箱的主视图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为本实用新型中活动模头的主视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，水泥烟道机，包括：外模箱1和内模组件2。

所述的外模箱1包括：底板11和垂直安装于底板11两侧的活动侧板12，活动侧板12通过活动铰链14铰接与底板11处于同一平面的横梁上，活动侧板12上设置有拉紧螺杆，将其相互锁紧。

内模组件2安装于外模箱1内，内模组件2包括：模芯21以及安装于模芯21内的活动支架22；活动支架22具有对称的活动连接块221，活动连接块221的一端枢接于模芯21的内壁，另一侧与一拉杆222枢接，活动连接块221通过拉杆222驱动；模芯21包括：上模架211和下模架212，上模架211和下模架212相互连接组合形成一矩形模芯21，上模架211的下边缘向内倾斜，上模架211和下模架212上分别安装有所述的活动支架22；下模架212上成型有上模架滑行槽，以进行模芯21大小的调整；拉杆222可以手动在水平面来回拉动，以带动活动连接块221摆动。拉杆222也可以为丝杆，通过转动丝杆进一步驱动活动连接块221摆动。

于拉杆222的末端设置有松紧松紧螺丝和松紧螺母224，用于调整模芯21的大小，于模芯内设置有内模助力三角223，以对模芯内部进行支撑。

所述的外模箱1和模芯21之间形成模腔，模芯21上安装有活动模头23以及限制烟囱长度组件24，活动模头23套设于模芯21外壁并在模腔内移动。活动连接块221通过拉杆222的驱动，活动连接块221的摆动带动上模支架211和下模支架212向内弯曲位移，改变模芯21的侧面与内模箱之间模腔的间隙，使填充于模腔内的水泥更加均匀。

本实用新型技术烟道机的工作原理如下：

第一步：将活动模头放置于可调长度的外模箱内锁紧螺杆，再放入所需要的钢丝网和钢丝；

第二步：将下模架用电动工具、气动工具或扳手缩小后放入外模箱内，再将下模架放大紧靠前后模头内壁；

第三步：将上模架用电动工具、气动工具或扳手缩小后放入外模箱内，再将上模架放大紧靠前后模头内壁，且上模架和下模架的对接口之间不重叠；

第四步：将配比好的原料填充到内膜组件和外模箱的夹缝处，待原料倒满成型模腔时，开启振动平台，再陆续添加缺少原料部位，直至外模箱内的水泥浆满且上平面平整后停止加入水泥浆。

第五步：操作人员用工具将水泥烟道上平面的水泥层抹平，再把整个外模箱放置于蒸汽房内加蒸汽直到水泥管干燥为止；

第六步：脱模，将蒸汽房的烟道模吊出放在事先设置的工作架上放好后，用电动工具、气动工具或扳手将上内模缩小后拉出，用同样方法把下内模拉出，用扳手拧开外模上部的三根拉紧螺杆后打开外模，在运走成型烟道的同时再循环第一至五步重新组装烟道机进行生产。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。