一种玻璃幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术：

目前玻璃幕墙等立面板材的安装方式逐步由以往的型钢焊接不可拆卸转型为可拆卸连接，从而方便调整立面板材的位置。

例如公开号为CN202148665U的专利公开了一种立面的板材干挂安装系统，它包括龙骨、过桥连接件、转角式连墙件、滑块、板材干挂件，龙骨通过转角式连墙件固定到墙体，龙骨包括纵向龙骨、横向龙骨，纵向龙骨与横向龙骨之间通过过桥连接件进行连接，滑块通过可调固定件安装到龙骨上，滑块在需调整时可沿龙骨移动，板材干挂件固定连接到滑块上。转角式连墙件包括墙支撑龙骨、90度转角连接件、连墙固定件。

以下提出一种新的用于玻璃幕墙安装的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙安装结构，横线龙骨与纵向龙骨之间通过抓扣件、衔接件和紧固件实现固定连接，从而将玻璃幕墙安装在建筑物墙体上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃幕墙安装结构，包括安装于建筑物墙体的横向龙骨、用于固定玻璃幕墙的纵向龙骨、以及用于连接横向龙骨和纵向龙骨的固定结构，所述固定结构包括固定连接于横向龙骨的衔接件和固定连接于纵向龙骨的抓扣件，所述抓扣件扣接于衔接件，且所述抓扣件竖直穿设有紧固件，所述紧固件穿设抓扣件一端抵紧于衔接件。

通过上述技术方案，将横向龙骨固定连接在建筑物墙体上，纵向龙骨通过抓扣件扣接在横向龙骨的衔接件上，达到横向龙骨支撑起纵向龙骨，并再使用紧固件将抓扣件固定连接在衔接件上，进而实现横向龙骨和纵向龙骨的固定连接，最后将玻璃幕墙安装在纵向龙骨上实现玻璃幕墙与建筑物墙体的连接。

本实用新型进一步的：所述横向龙骨沿其长度方向开设有T型槽，所述T型槽内放置有与T型槽内壁相抵的定位帽；所述衔接件穿设有定位螺杆且定位螺杆的穿设端螺纹连接于定位帽内。

通过上述技术方案，T型槽内放置六角定位帽，定位帽用于螺纹连接定位螺杆；定位帽相对的两侧面与T型槽内壁相抵后就实现了定位帽不会发生转动，同时T型槽能够限制定位帽沿其轴向从T型槽内滑出。

本实用新型进一步的：所述衔接件包括具有竖直通槽的衔接板，所述定位螺杆穿设竖直通槽，且所述定位螺杆与竖直通槽呈间隙配合。

通过上述技术方案，定位螺杆穿设衔接板上的竖直通槽，由于定位螺杆与竖直通槽呈间隙配合，定位螺杆可以在竖直通槽内上下滑动，再使用螺帽螺纹连接在螺纹杆上，并抵紧衔接板上，达到调节衔接板水平高度的目的。

本实用新型进一步的：所述定位螺杆杆壁与竖直通槽底面之间衬垫有定位片。

通过上述技术方案，调节衔接板的水平高度后，将相应尺寸的定位片卡嵌在定位螺杆杆壁于竖直通槽底面之间，能够起到限制定位螺杆下移的目的，提高衔接板的稳定性。

本实用新型进一步的：所述衔接件还包括垂直固接于衔接板的两块支撑板和连接于两块支撑板之间的支撑螺杆，两块所述支撑板沿朝向衔接板方向均开设有水平通槽，所述支撑螺杆穿设水平通槽且其两端均螺纹连接有紧固帽。

通过上述技术方案，支撑螺杆两端穿水平通槽并且两端使用紧固帽固定，从而实现支撑螺杆固定连接在两块支撑板之间，从而当抓扣件扣接在支撑螺杆上，实现与衔接件扣接。

本实用新型进一步的：所述抓扣件包括相连接的抓扣前板和抓扣后板，所述抓扣前板与抓扣后板之间形成有扣接支撑螺杆的扣接槽。

通过上述技术方案，抓扣前板和抓扣后板形成的扣接槽扣接在支撑螺杆上，支撑螺杆杆壁抵触着扣接槽内壁，达到便于抓扣件扣接在支撑螺杆上的目的。

本实用新型进一步的：所述支撑螺杆位于两块支撑板之间的部分螺纹连接有抵紧帽，所述抵紧帽抵紧于抓扣件。

通过上述技术方案，抵紧帽螺纹连接在支撑螺杆上并抵紧到抓扣件上，在抵紧帽的限位作用下，抓扣件在调整好水平位置后不容易发生偏移。

本实用新型进一步的：所述抵紧帽背离抓扣件的一端端面与支撑板朝向抓扣件的一侧之间设有抵紧簧，所述抵紧簧套接于支撑螺杆。

通过上述技术方案，抵紧簧套接在支撑螺杆上因此不会掉落，主要是其抵紧在抵紧帽和抓扣件之间，能够对抵紧帽施加轴向的抵触作用力，使得抵紧帽不容易发生周向旋转，继而到达抓扣件被抵紧的目的。

综上所述：本实用新型具有以下优点：其一为横向龙骨安装在建筑物墙体上，而纵向龙骨用于连接玻璃幕墙，纵向龙骨通过抓扣件、衔接件和紧固件实现固定连接在横线龙骨上，从而将玻璃幕墙安装在建筑物墙体上；其二通过开设的水平通槽和竖直通槽能够实现调节纵向龙骨的水平高度位置和距离横向龙骨的前后间距，最后达到便于建筑物墙体安装玻璃幕墙的目的。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的局部爆炸示意图，用于展示衔接件和抓扣件；

图3是实施例的局部结构示意图。

附图标记：1、横向龙骨；2、纵向龙骨；3、衔接件；31、衔接板；32、竖直通槽；33、支撑板；34、支撑螺杆；35、水平通槽；36、紧固帽；37、抵紧帽；38、抵紧簧；4、抓扣件；41、抓扣前板；42、抓扣后板；43、扣接槽；5、紧固件；6、T型槽；7、定位帽；8、定位螺杆；9、螺帽；10、定位片；11、玻璃幕墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种玻璃幕墙安装结构，如图1所示，包括横向龙骨1、纵向龙骨2和设置两者之间固定结构，横向龙骨1固定连接在建筑物墙上，纵向龙骨2用于连接玻璃幕墙11，两块隔音玻璃竖直插嵌入两个纵向龙骨2之间形成玻璃幕墙11；固定结构包括衔接件3和抓扣件4，衔接件3固定连接在横向龙骨1上，抓扣件4固定连接在纵向龙骨2上，当抓扣件4扣接在衔接件3上并使用紧固件5固定，最后实现纵向龙骨2安装在横向龙骨1上。

结合图2和图3所示，横向龙骨1沿其长度方向开设有T型槽6，T型槽6内放置有六角定位帽7，定位帽7侧边相对的两端面分别抵紧于T型槽6的上下内壁；衔接件3包括衔接板31和垂直固定连接在衔接板31上支撑板33，支撑板33呈平行设置并且两块间隔一定的距离，衔接板31位于支撑板33的两侧开设有竖直通槽32，一定位螺杆8穿过竖直通槽32且其穿设端螺纹连接在T型槽6的定位帽7内，定位螺杆8与竖直通槽32呈间隙配合，上下移动衔接板31调节好其水平高度位置后，使用螺帽9螺纹连接于定位螺杆8且螺帽9抵紧于衔接板31。为了防止衔接板31相对定位螺杆8下滑，在定位螺杆8与竖直通槽32的底面之间衬垫有条状的定位片10，定位片1的上端具有内凹圆弧状用于贴合定位螺杆8杆壁，下端具有外凸的圆弧面用于贴合竖直通槽32的底面。通过定位螺杆8、定位帽7和螺帽9能够将衔接板31安装在横向龙骨1上。

两块支撑板33上沿垂直衔接板31方向均开设有水平通槽35，两个水平通槽35呈位于同一水平高度，两个水平通槽35内穿设有一根支撑螺杆34，支撑螺杆34穿设水平通槽35的两端均螺纹连接有紧固帽36，调节好支撑螺杆34的前后距离，并将两个紧固帽36分别抵紧于相对应的支撑板33上从而实现对支撑螺杆34的定位。

支撑螺杆34主要是用于受抓扣件4扣接的，抓扣件4包括抓扣前板41和抓扣后板42，抓扣后板42固定连接在纵向龙骨2上，抓扣前板41和抓扣后板42上半部分一体成型，并且竖直开设有供紧固件5穿设的螺纹孔；两者下半部分呈相距大于支撑螺杆34的距离，该区间形成一扣接槽43，抓扣件4扣接并安装在衔接件3上是指扣接槽43竖直向下扣接在支撑螺杆34上，左后移动调节好位置后，转动支撑螺杆34上的两个抵紧帽37，两个抵紧帽37分别抵紧到抓扣件4的两边实现定位，而抵紧帽37与支撑板33之间的弹簧抵紧抵紧帽37防止其发生退旋，最后转动紧固件5使得下端抵紧到支撑螺杆34上。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。