一种钢筋机械连接结构的制作方法

本实用新型属于钢筋机械连接技术领域，尤其涉及一种钢筋机械连接结构。

背景技术：

钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快、无污染、节省钢材等优点。目前常见的钢筋机械连接方法有三种：(1)套筒挤压连接接头，通过挤压力使连接钢筋与套筒发生塑性变形而紧密咬合，但液压设备比较笨重，现场施工不便；(2)锥螺纹连接接头，通过钢筋端头和连接件端头的锥形螺纹咬合而形成连接接头，锥螺纹丝头工厂预制，现场施工仅需扭矩扳手即可，操作方便，但锥螺纹连接接头质量不够稳定，一般用于接头质量等级要求不高的情况；(3)直螺纹连接接头，是钢筋等强连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，施工方便快捷，其既有锥螺纹接头施工方便的优点，又克服了连接质量不稳定的缺点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。

普通的单套筒直螺纹连接或锥螺纹连接需要对接钢筋能够自由转动，通过扭转钢筋保证在套筒中央位置相互顶紧，既能提高连接质量又能减少接头的残余变形。但对于预制混凝土构件和钢筋绑扎骨架，因钢筋位置随预制混凝土或钢筋绑扎骨架位置而固定，单根钢筋无法做到自由转动。实际施工时通常在一段连接钢筋上加长丝头，事先把连接套筒旋入加长丝头，待钢筋对位后，把连接套筒由加长丝头旋入另一根钢筋中，此种方法的弊端是，连接套筒在连接钢筋之间平滑旋转，无法施加扭矩使钢筋顶紧，此连接的残余变形非常大，接头质量很难保证，且需钢筋定位准确，施工精度要求高。

建筑工业化是当前我国建筑业的发展趋势，是实现四节一环保的绿色建筑的重要步骤。建筑工业化的重要特征就是，大部分构件在工厂预制，现场仅仅做简单的连接构造就能满足结构受力要求，预制构件的钢筋连接必须在现场完成。预制构件钢筋的现场连接常见的方法有：钢筋套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接。钢筋套筒灌浆连接接头的工作机理是给予灌浆套筒内灌浆料有较高的抗压强度，同时灌浆料具有微膨胀性，当浆料遇到套筒的约束时，在浆料与套筒内壁产生较大的压力，并由此压力产生摩擦力以传递轴向应力，套管灌浆连接对连接套筒和钢筋的位置准确度要求很高，且要求灌浆料具有流动性和微膨胀性，施工难度很大，是建筑工业化快速发展的瓶颈。钢筋浆锚搭接连接也有施工难度大、灌浆料质量难控制等特点，并且其连接质量可靠性不高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型提供一种钢筋机械连接结构，解决了预制构件现场钢筋连接施工难度大、连接质量可靠性不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种钢筋机械连接结构，包括带连接帽螺柱和机械连接套筒，所述带连接帽螺柱由螺柱和连接帽一体成型而成，其中，连接帽采用外六角头构造，所述螺柱上具有外螺纹，所述机械连接套筒旋接在所述螺柱上。

进一步的，所述连接帽内具有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹旋向相反。

进一步的，所述内螺纹和外螺纹均为直螺纹或锥螺纹。

进一步的，所述机械连接套筒采用外六角头构造或圆头构造。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种钢筋机械连接结构与两端被连接钢筋完成对位旋入连接后，对带连接帽螺柱施加扭矩，可以减少钢筋连接的残余变形，保证连接质量。本实用新型可以用于两端连接钢筋均无法转动的情况，主要用于预制钢筋混凝土构件及整体钢筋绑扎骨架之间的钢筋连接，也可用于普通钢筋的连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带连接帽螺柱和机械连接套筒装配爆炸图；

图2是本实用新型实施例的带连接帽螺柱和机械连接套筒装配图；

图3是本实用新型实施例的连接钢筋结构示意图；

图4是应用本实用新型实施例连接钢筋的第一状态图；

图5是应用本实用新型实施例连接钢筋的第二状态图；

图6是应用本实用新型实施例连接钢筋的第三状态图；

图中，带连接帽螺柱1、机械连接套筒2、第一连接钢筋3、第二连接钢筋4、螺柱11、连接帽12。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面结合具体的应用对实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种钢筋机械连接结构，包括带连接帽螺柱1和机械连接套筒2，所述带连接帽螺柱1由螺柱11和连接帽12一体成型而成，其中连接帽12采用外六角头构造，所述螺柱11上具有外螺纹，所述机械连接套筒2旋接在所述螺柱上。

进一步的，所述套筒12内具有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹旋向相反。

进一步的，所述内螺纹和外螺纹均为直螺纹或锥螺纹。

进一步的，所述机械连接套筒2采用外六角头构造或圆头构造。

实施例：

步骤a、根据连接钢筋的直径、种类采用配套的带连接帽螺柱1和机械连接套筒2，其材质需满足连接节点的各项性能要求，把机械连接套筒2旋入带连接帽螺柱1的连接帽12中，如图2所示；

步骤b、预制构件或钢筋骨架在绑扎钢筋之前，对需要连接的第一连接钢筋3和第二连接钢筋4的端头加工制作螺纹丝头，丝头深度及长度需满足机械连接的相应要求，如图3所示；

步骤c、预制构件或钢筋骨架的现场定位和固定，如图4所示，以确保连接件能准确旋入且接头处空隙需满足要求，当被连接钢筋的位置或对准度不能满足要求时，需对连接钢筋进行或对连接螺柱处理后方可连接。

步骤d、把带连接帽螺柱1和机械连接套筒2作为一个整体，将带连接帽螺柱1的连接帽12旋入被第一连接钢筋3，旋入深度需满足相关要求，如图4所示。

步骤e、固定带连接帽螺柱1，把机械连接套筒2旋入另一端第二连接钢筋4，旋入深度需满足相关要求，如图5所示；机械连接套筒2旋入第二连接钢筋4后，其与带连接帽螺柱1的螺柱11连接长度需满足等强连接的需要。

步骤f、固定机械连接套筒2和第二连接钢筋4，使用扭矩扳手对带连接帽螺柱1的连接帽12施加扭矩，如图6所示，因连接帽12部分的内螺纹和螺柱11部位的外螺纹方向相反，扭矩能起到紧固钢筋连接接头的作用，此扭矩值可作为衡量钢筋连接接头质量的指标之一。

利用本本实用新型可实现预制混凝土构件在现场的钢筋机械连接，钢筋连接部位现场后浇，以便于扭矩的校核和连接接头质量的检查。本实用新型提供的一种钢筋机械连接结构与两端被连接钢筋完成对位旋入连接后，对带连接帽螺柱和机械连接套筒施加反向扭矩，可以减少钢筋连接的残余变形，保证连接质量。本实用新型可以用于两端连接钢筋均无法转动的情况，主要用于预制钢筋混凝土构件及整体钢筋绑扎骨架之间的钢筋连接，也可用于普通钢筋的连接。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。